CN217357963U - 一种珠光砂生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种珠光砂生产用烘干装置，包括转筒、驱动组件和烘干组件；所述驱动组件驱动所述转筒旋转，所述转筒前端设置进料口、尾端设置出料口、内壁上分布自前而后倾斜的扬料板；所述烘干组件包括固定于转筒尾端的热气分流室、穿设于转筒筒内后部的若干直线流道、包裹于转筒筒外后部的环形流道和设于转筒筒内中部的螺旋导流板，所述热气分流室分别与所述直线流道和所述环形流道导通，所述环形流道于转筒的中部连通至转筒筒内；所述螺旋导流板固定于转筒筒壁上。该珠光砂生产用烘干装置具有烘干温度控制更精准、热利用率更高、烘干针对性更强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及珠光砂生产线技术领域，具体的说，涉及了一种珠光砂生产用烘干装置。
背景技术
珠光砂的生产过程包括：矿砂检测-提升-仓贮-计量-烘干-检测-提升-仓贮-计量-膨胀炉制备-分离-得到珠光砂产品-检测-分选分级入库。
因此，珠光砂在生产过程中的烘干工序，主要是指对矿砂原料的烘干。
目前，制备珠光砂的原料来自矿场，矿场因开采环境的扬尘控制问题，导致开采的矿砂含水率较高，需要对其进行烘干处理。
目前常用的矿砂烘干器，通常包括一个输送矿砂的通道和一个导通热气流的通道，通过热量的充分交换，将矿砂充分烘干，得到符合指标的干燥矿砂。
当前存在的问题是：烘干器采用的燃料已全部改造为燃气+燃气炉的形式，燃料成本较高，而传统的矿砂烘干器是采用简单的热空气与矿砂对流来实现烘干，但是矿砂的输送通道通常较长，位于末端的矿砂干燥程度远大于刚进入的矿砂干燥程度，他们对于热量的需求也就不同，现有的烘干器未能实现热量的精准分配，导致热量利用效率不高，进而导致成本提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种烘干温度控制更精准、热利用率更高、烘干针对性更强的一种珠光砂生产用烘干装置。
本实用新型将转筒分为前、中、后三段，其中中段为重点加热区域，应当供应最多热量，且延长其留存时长，后段已基本烘干，留存较少热量即可，前端更多是预热，使用中段加热后的余热即可，因此，设计了在后端通过管壁换热的方式加热，减少热损，在中部实现对流加热，且通过螺旋导流板延长加热时长，提升了热利用效率，实现精准加热。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种珠光砂生产用烘干装置，包括转筒、驱动组件和烘干组件；
所述驱动组件驱动所述转筒旋转，所述转筒前端设置进料口、尾端设置出料口、内壁上分布自前而后倾斜的扬料板；
所述烘干组件包括固定于转筒尾端的热气分流室、穿设于转筒筒内后部的若干直线流道、包裹于转筒筒外后部的环形流道和设于转筒筒内中部的螺旋导流板，所述热气分流室分别与所述直线流道和所述环形流道导通，所述环形流道于转筒的中部连通至转筒筒内；所述螺旋导流板固定于转筒筒壁上。
基上所述，所述直线流道在转筒筒内以转筒轴心呈圆周阵列分布。
基上所述，所述直线流道为铜管或铝管或铁管或不锈钢管。
基上所述，所述直线流道通过拉杆与转筒筒壁连接。
基上所述，所述转筒的前部和中部设置保温层，所述转筒的后部位于环形流道的外侧设置保温层。
基上所述，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮组和至少两组旋转支撑轮，所述驱动齿轮组和旋转支撑轮均安装于底架上，所述转筒上对应驱动齿轮组设置齿圈、对应旋转支撑轮设置导向槽，所述驱动电机通过驱动齿轮组驱动所述齿圈旋转，所述旋转支撑轮支撑于所述导向槽上。
基上所述，所述热气分流室连接至环形流道的通道设置为带有镂空空间的管道架结构，所述镂空区域设置为向外侧聚集的斗状方口结构，接料仓围绕所述斗状方口设置。
基上所述，所述转筒的前部、中部和后部的长度比例为1:2:1。
基上所述，所述螺旋导流板通过拉杆固定于转筒筒壁上。
基上所述，所述转筒的进料口处设置有废热回收腔体和管道。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型仍采用从转筒后端送热的形式，改进在于将转筒分为三段，在后段区域，将热量分流，一部分从转筒内部的直线流道经过，与接近干燥的砂石通过管壁换热，实现砂石的进一步干燥，另一部分从转筒的外壁直接通入转筒中段，同时为转筒筒壁加热，部分热量作用于砂石，大部分热量留存起来；
转筒中段作为热量的主要需求区，不仅集中了来自于直线流道和环形流道的主要的热能，还增加了螺旋导流板用于扰流，延长热量的留存时间，大幅提升热利用率，加快转筒中段的加热效率，中段加热后，剩余的热量作用于前段，对最大湿度的砂石进行初步的预热，同时还保留了热风和砂石料的对流，强化烘干能力。
进一步的，为提升直线流道的作用效果，使其按圆周阵列分布，距离沿筒壁走的砂石料更近，提升加热效果。
进一步的，为解决热气分流室和环形流道在尾端对于出料的影响，将管道结构设计为镂空的管道架结构，镂空区域构成斗状结构，底部为方口，对接接料仓。
附图说明
图1是本实用新型中一种珠光砂生产用烘干装置的结构示意图。
图2是本实用新型中转筒后段的截面图。
图中：1.转筒；2.驱动电机；3.驱动齿轮组；4.旋转支撑轮；5.底架；6.齿圈；7.导向槽；8.进料口；9.出料口；10.扬料板；11.热气分流室；12.直线流道；13.环形流道；14.螺旋导流板；15.保温层；16.接料仓；17.拉杆；18.热回收腔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种珠光砂生产用烘干装置，包括转筒1、驱动组件和烘干组件。
其中，所述驱动组件包括驱动电机2、驱动齿轮组3和至少两组旋转支撑轮4，所述驱动齿轮组3和旋转支撑轮4均安装于底架5上，所述转筒1上对应驱动齿轮组设置齿圈6、对应旋转支撑轮4设置导向槽7，所述驱动电机2通过驱动齿轮组3驱动所述齿圈6旋转，所述旋转支撑轮4支撑于所述导向槽7上。
所述转筒1前端设置进料口8、尾端设置出料口9、内壁上分布自前而后倾斜的扬料板10。
所述烘干组件包括固定于转筒1尾端的热气分流室11、穿设于转筒1筒内后部的若干直线流道12、包裹于转筒筒外后部的环形流道13和设于转筒筒内中部的螺旋导流板14，所述热气分流室11分别与所述直线流道12和所述环形流道13导通，所述环形流道13于转筒1的中部连通至转筒1筒内；所述螺旋导流板14通过拉杆17固定于转筒1筒壁上，所述转筒的前部、中部和后部的长度比例为1:2:1，使热量在中段保留更多时间。
工作原理：
砂石料从转筒1的进料口8进入，随着转筒1的转动，砂石料随扬料板10翻转，并沿扬料板10的角度向后方输送；与此同时，燃气燃烧后产生的热气流通过管道送入热气分流室11中，并分散进入到各个直线流道12和环形流道13中，环形流道13的截面积相对直线流道12的截面积总体大得多，所以大部分热风从环形流道13中经过，少部分从直线流道12经过。
在转筒1的后段，热量通过环形流道13和转筒1侧壁换热，以及直线流道12和转筒内部换热，实现后段相对干燥的砂石的加热，使其彻底干燥；在转筒的中段，是大量需要热量的区域，环形流道13和直线流道12中的热量汇集于此，并在螺旋导流板14的作用下在中段扰流，发生与砂石的对流和热交换，将砂石中的大部分水汽带走。
在转筒1的前段，砂石刚进入转筒，带有大量的水分，经过与中段砂石换热后的带有余热的热气在该段对砂石进行预热，以便于在中段区域与砂石料换热更加充分。
为防止空气污染和对热量的进一步利用，所述转筒的进料口处设置有废热回收腔体18和管道。
利用该装置，可解决传统的烘干用转筒热量精准度差、热量利用效率低的一系列问题。
为了增强后段换热效果，若干所述直线流道12在转筒1筒内以转筒轴心呈圆周阵列分布，更贴近于筒壁，也就更贴近于砂石料，其材质可以为铜管或铝管或铁管或不锈钢管等高导热管体。
优选的实施方式中，为保证直线流道的稳定性，所述直线流道通过拉杆与转筒筒壁连接。
所述转筒1的前部和中部设置保温层15，所述转筒的后部位于环形流道的外侧设置保温层，以防止热量流失。
由于热气分流室11占用了原转筒的出口空间，因此，所述热气分流室11连接至环形流道13的通道设置为带有镂空空间的管道架结构，所述镂空区域设置为向外侧聚集的斗状方口结构，接料仓16围绕所述斗状方口设置，接料仓16位置固定，不随转筒转动，它通常是采用封闭式结构包裹在转筒的尾端，并配置一个与转筒转动配合的端口。
最后应当说明的是: 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：包括转筒、驱动组件和烘干组件；
所述驱动组件驱动所述转筒旋转，所述转筒前端设置进料口、尾端设置出料口、内壁上分布自前而后倾斜的扬料板；
所述烘干组件包括固定于转筒尾端的热气分流室、穿设于转筒筒内后部的若干直线流道、包裹于转筒筒外后部的环形流道和设于转筒筒内中部的螺旋导流板，所述热气分流室分别与所述直线流道和所述环形流道导通，所述环形流道于转筒的中部连通至转筒筒内；所述螺旋导流板固定于转筒筒壁上。
2.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述直线流道在转筒筒内以转筒轴心呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述直线流道为铜管或铝管或铁管或不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述直线流道通过拉杆与转筒筒壁连接。
5.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述转筒的前部和中部设置保温层，所述转筒的后部位于环形流道的外侧设置保温层。
6.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮组和至少两组旋转支撑轮，所述驱动齿轮组和旋转支撑轮均安装于底架上，所述转筒上对应驱动齿轮组设置齿圈、对应旋转支撑轮设置导向槽，所述驱动电机通过驱动齿轮组驱动所述齿圈旋转，所述旋转支撑轮支撑于所述导向槽上。
7.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述热气分流室连接至环形流道的通道设置为带有镂空空间的管道架结构，所述镂空区域设置为向外侧聚集的斗状方口结构，接料仓围绕所述斗状方口设置。
8.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述转筒的前部、中部和后部的长度比例为1:2:1。
9.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述螺旋导流板通过拉杆固定于转筒筒壁上。
10.根据权利要求1所述的珠光砂生产用烘干装置，其特征在于：所述转筒的进料口处设置有废热回收腔体和管道。
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| CN202221148013.XU CN217357963U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种珠光砂生产用烘干装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116655210A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-29 | 常州市优博干燥工程有限公司 | 一种基于可自动上料的桨叶干燥机 |
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