CN205974227U - 一种预加热型污泥干化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预加热型污泥干化设备，污泥干化设备的进料口顺次连接输送装置和搅拌加热装置；搅拌加热装置包括壳体，壳体侧壁设有夹层，壳体外侧设有输入管道和输出管道，输入管道和输出管道与夹层空间连通；壳体上还设有入料口和排气口，壳体底部设有出料口，出料口与输送装置的入料口对应设置。本实用新型通过在现有的污泥干化设备的进料口处顺次连接输送装置和搅拌加热装置的结构，并将预热后的污泥通过输送装置输送至污泥干化设备中，污泥干化设备的效率提高，充分利用污泥干化设备，保证热效率，提高污泥干化设备的工作效率，增加污泥干化设备的产能，提高污泥干化设备的处理能力，降低运营成本，提高整体的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于水、废水、污水或污泥的处理的技术领域，特别涉及一种对污泥进行预加热以提高污泥干化设备的利用效率及处理能力的预加热型污泥干化设备。
背景技术
污泥干化，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分所含水分的过程，污泥干化后体积减小，后续运输、处理便利，可以为填埋节省空间，同时干化后的污泥可以作为肥料、建筑材料或焚烧等资源利用。
在污泥干化处理中，污泥干化设备有着非常大的作用。
现有技术中，污泥干化设备的进泥温度通常为常温，污泥的流动性比较大，污泥进入设备后不能直接蒸发水分，因而污泥干化设备的第一舱基本不起蒸发的作用，盘片的热效率无法充分利用，影响整机的处理能力，工作效率较低，且在污泥干化的过程中，如要保证较高处理效率，需要用到更高的温度的蒸汽，以保证污泥干化的效果，增加了能耗和处理成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，污泥干化设备的进泥温度通常为常温，污泥的流动性比较大，而导致污泥进入设备后水分蒸发缓慢，污泥干化设备的第一舱基本不起蒸发的作用，盘片的热效率无法充分利用，影响整机的处理能力，工作效率较低，且在污泥干化的过程中，如要保证较高处理效率，需要用到更高温度的蒸汽，以保证污泥干化的效果，增加了能耗和处理成本的问题，进而提供了一种优化结构的预加热型污泥干化设备。
本实用新型所采用的技术方案是，一种预加热型污泥干化设备，包括污泥干化设备本体，所述污泥干化设备的进料口顺次连接有输送装置和搅拌加热装置；所述搅拌加热装置包括壳体，所述壳体侧壁设有夹层，所述壳体外侧设有输入管道和输出管道，所述输入管道和输出管道与所述夹层空间连通；所述壳体上还设有入料口和排气口，所述壳体底部设有出料口，所述出料口与所述输送装置的入料口对应设置。
优选地，所述壳体为倒圆台形。
优选地，所述壳体内部还设有驱动轴，所述驱动轴外侧设有若干呈旋转对称分布的变径变距螺旋叶片，所述驱动轴自壳体顶部至底部设置，所述驱动轴与所述壳体的轴线重合，所述驱动轴顶部连接有电机。
优选地，所述变径变距螺旋叶片的直径和螺距自上而下逐渐减小。
优选地，所述输入管道设于壳体侧壁的上部，所述输出管道设于壳体侧壁的下部。
优选地，所述输入管道和输出管道平行设置。
优选地，所述入料口设于壳体的顶部。
优选地，所述排气口设于壳体的顶部。
优选地，所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的入料口与所述搅拌加热装置的出料口对应设置，所述螺旋输送机的出料口与所述污泥干化设备的进料口对应设置。
优选地，所述输送装置外包覆有保温层。
本实用新型提供了一种优化结构的预加热型污泥干化设备，通过在现有的污泥干化设备的进料口处顺次连接输送装置和搅拌加热装置的结构，通过搅拌加热装置的输入管道导入热水或废蒸汽，将待处理的污泥进行预热，通过输出管道导出换热后形成的冷凝水，并将预热后的污泥通过输送装置输送至污泥干化设备中，污泥干化设备的效率提高，充分利用污泥干化设备，保证热效率，提高污泥干化设备的工作效率，增加污泥干化设备的产能，提高污泥干化设备的处理能力，降低运营成本，提高整体的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图结构示意图；
图2为本实用新型的污泥干化设备的纵向截面上的污泥分布示意图，图左端为进泥端，图右端为出泥端，纵向的虚线为比较基准线；
图3为现有技术的污泥干化设备的纵向截面上的污泥分布示意图，图左端为进泥端，图右端为出泥端，纵向的虚线为比较基准线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图所示，本实用新型涉及一种预加热型污泥干化设备，包括污泥干化设备1本体，所述污泥干化设备1的进料口2顺次连接有输送装置3和搅拌加热装置；所述搅拌加热装置包括壳体4，所述壳体4侧壁设有夹层5，所述壳体4外侧设有输入管道6和输出管道7，所述输入管道6和输出管道7与所述夹层5空间连通；所述壳体4上还设有入料口8和排气口9，所述壳体4底部设有出料口10，所述出料口10与所述输送装置3的入料口11对应设置。
本实用新型中，在现有的污泥干化设备1的进料口2处顺次连接输送装置3和搅拌加热装置的结构，通过搅拌加热装置将待处理的污泥进行预热，并将预热后的污泥通过输送装置3输送至污泥干化设备1中。
本实用新型中，污泥干化设备1的效率提高，充分利用污泥干化设备1，保证热效率，提高污泥干化设备1的工作效率，提高污泥干化设备1的处理能力，降低运营成本，提高整体的经济效益。
本实用新型中，搅拌加热装置的壳体4为带有夹层5的壳体4，夹层5分别连通有输入管道6和输出管道7，一般情况下，输入管道6用于通入热水或废蒸汽，起到提高搅拌加热装置内部温度的作用，使得污泥可以进行预加热的操作，输出管道7用于排出热水或废蒸汽在进行换热后形成的冷却水。
本实用新型中，壳体4上还需要设置入料口8和排气口9，壳体4底部设置与输送装置3的入料口11对接的出料口10。入料口8用于置入待处理污泥；排气口9用于排出壳体4中的污泥在预热阶段产生的气体，保证壳体4内污泥所蒸发的水蒸气及时排出，使得搅拌加热装置能正常作业；出料口10用于将经过换热的预加热操作后的污泥排出并通过输送装置3输送至污泥干化设备1中。
所述壳体4为倒圆台形。
本实用新型中，为了能更好的将污泥从壳体4底部的出料口10排出而不是淤积在壳体4中，壳体4设置为倒圆台形。倒圆台形的斜向下的内壁有助于预热后的污泥最终完全进入输送装置3并被输送至污泥干化设备1中。
所述壳体4内部还设有驱动轴12，所述驱动轴12外侧设有若干呈旋转对称分布的变径变距螺旋叶片13，所述驱动轴12自壳体4顶部至底部设置，所述驱动轴12与所述壳体4的轴线重合，所述驱动轴12顶部连接有电机14。
所述变径变距螺旋叶片13的直径和螺距自上而下逐渐减小。
本实用新型中，为了保证壳体4内部的污泥能在预热后尽快被推送且不产生结块的现象，故而在壳体4内部中央纵向设置驱动轴12，并在驱动轴12外侧设置若干呈旋转对称分布的变径变距螺旋叶片13，驱动轴12自壳体4顶部至底部设置且其顶部连接电机14，即由电机14带动驱动轴12转动，带动变径变距螺旋叶片13转动，分隔并推送壳体4内完成预热的污泥，污泥不产生淤积，工作效率大大提升。
本实用新型中，一般情况下，在驱动轴12上焊接2-3个变径变距螺旋叶片13，即可保证推送污泥的作业的正常开展。
本实用新型中，为了保证污泥推进作业的正常开展，变径变距螺旋叶片13的螺距自上而下逐渐减小。
所述输入管道6设于壳体4侧壁的上部，所述输出管道7设于壳体4侧壁的下部。
所述输入管道6和输出管道7平行设置。
本实用新型中，为了保证热水或废蒸气能最大程度的与污泥进行换热而对污泥进行预热，故而将输入管道6设置在壳体4侧壁的上部，将输出管道7设置在壳体4侧壁的下部，且输入管道6和输出管道7平行设置，即输入管道6和输出管道7分别设置在壳体4相对的两侧，热水或废蒸气能在壳体4的夹层5中经由最长路径后由输出管道7输出，污泥能够被充分的预加热。
所述入料口11设于壳体4的顶部。
所述排气口9设于壳体4的顶部。
本实用新型中，为了保证污泥的预加热效果，故将入料口11设置在壳体4的顶部。
本实用新型中，为了保证污泥加热过程中的废气能顺利的排出且不影响污泥在壳体4中往下推送的正常进行，故将排气口9设置在壳体4的顶部。
本实用新型中，可以直接将壳体4的顶部设置为盖板15的形式，将入料口11和排气口9分别设置在盖板15上，同时在盖板15的中心位置设置驱动轴12，使得本实用新型整体更易于操作。
所述输送装置3为螺旋输送机，所述螺旋输送机的入料口11与所述搅拌加热装置的出料口10对应设置，所述螺旋输送机的出料口与所述污泥干化设备1的进料口2对应设置。
本实用新型中，输送装置3一般设置为螺旋输送机，利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，输送效率高，推进速度快。
本实用新型中，螺旋输送机的入料口11与搅拌加热装置的出料口10对接，螺旋输送机的出料口与污泥干化设备1的进料口2对接。
所述输送装置3外包覆有保温层。
本实用新型中，为了保证污泥在搅拌加热装置中加热的热量不因为经过输送装置3的输送而降低，故在输送装置3外包覆设置保温层，保证污泥的温度基本恒定。
本实用新型中，保温层的材料可以根据本领域技术人员的需求、综合成本的考虑进行选择，如泡沫材料等。
本实用新型中，同时提供本实用新型和现有技术的污泥干化设备1的纵向截面上的污泥分布示意图，如图2和图3所示，图2和图3的左端均为进泥端、右端均为出泥端，图2和图3的横向均为污泥干化设备1的长度方向、纵向均为污泥干化设备1的直径方向，纵向的虚线为图2和图3的比较基准线，可以明显看到本实用新型的污泥干化设备1的第一舱蒸发的作用更好，污泥在被预热后能使得盘片的热效率充分利用，污泥干化设备1整机处理能力增强，工作效率高。
本实用新型解决了现有技术中，污泥干化设备1的进泥温度通常为常温，污泥的流动性比较大，而导致的污泥进入设备后水分蒸发缓慢，污泥干化设备1的第一舱基本不起蒸发的作用，盘片的热效率无法充分利用，影响整机的处理能力，工作效率较低，且在污泥干化的过程中，如要保证较高处理效率，需要用到更高温度的蒸汽，以保证污泥干化的效果，增加了能耗和处理成本的问题，通过在现有的污泥干化设备1的进料口2处顺次连接输送装置3和搅拌加热装置的结构，通过搅拌加热装置将待处理的污泥进行预热，并将预热后的污泥通过输送装置3输送至污泥干化设备1中，污泥干化设备1的效率提高，充分利用污泥干化设备1，保证热效率，提高污泥干化设备1的工作效率，提高污泥干化设备1的处理能力，降低运营成本，提高整体的经济效益。
Claims (10)
1.一种预加热型污泥干化设备，包括污泥干化设备本体，其特征在于：所述污泥干化设备的进料口顺次连接有输送装置和搅拌加热装置；所述搅拌加热装置包括壳体，所述壳体侧壁设有夹层，所述壳体外侧设有输入管道和输出管道，所述输入管道和输出管道与所述夹层空间连通；所述壳体上还设有入料口和排气口，所述壳体底部设有出料口，所述出料口与所述输送装置的入料口对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述壳体为倒圆台形。
3.根据权利要求2所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述壳体内部还设有驱动轴，所述驱动轴外侧设有若干呈旋转对称分布的变径变距螺旋叶片，所述驱动轴自壳体顶部至底部设置，所述驱动轴与所述壳体的轴线重合，所述驱动轴顶部连接有电机。
4.根据权利要求3所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述变径变距螺旋叶片的直径和螺距自上而下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述输入管道设于壳体侧壁的上部，所述输出管道设于壳体侧壁的下部。
6.根据权利要求5所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述输入管道和输出管道平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述入料口设于壳体的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述排气口设于壳体的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的入料口与所述搅拌加热装置的出料口对应设置，所述螺旋输送机的出料口与所述污泥干化设备的进料口对应设置。
10.根据权利要求9所述的一种预加热型污泥干化设备，其特征在于：所述输送装置外包覆有保温层。
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| CN201620949004.9U CN205974227U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种预加热型污泥干化设备 |
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