CN107399898B - 一种污泥脱水和降解的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种污泥脱水和降解的方法，包括步骤S1、将污泥输送到一离心机中，通过离心机将污泥中液体污水和固体污泥进行分离，将污泥送到一污泥脱水暂存罐中；步骤S2、通过污泥脱水暂存罐中的加热板对污泥中的水分进行加热蒸发，再通过一绞龙输送机，将污泥输送到一罐体，步骤S3、通过电子地磅对污泥进行称重，污泥的重量达到设定的要求后，将污泥输送到一搅拌烘干装置中；步骤S4、通过搅拌烘干装置对污泥进一步去除水分，并对污泥物料进行逐步烘干和降解，使得污泥形成固体颗粒；步骤S5、将搅拌烘干装置中的废气输送到一废气除尘单元中，废气除尘单元对废气进行处理。本发明提高了污泥的处理效果，且能对尾气进行处理，降低了大气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水和降解的方法，可应用于浓稠物处理，特别适用于污泥处理。
背景技术
现如今随着我国城市人口的急剧增加以及社会经济的发展，城市污水的产生量急剧加大，在对生活污水处理量加大的同时，随之而来的是对于污泥的处理的压力增加；而且污泥自然降解的时间较长，前期的污泥没有降解，新的污泥又堆放了过来，并且污泥对于土地和周围环境会产生污染，长此以往，将会给城市的生态环境造成严重影响，进而限制城市的发展。现有城市污水处理厂主要通过污泥减量化技术使污泥在体积上减小，但是现有污泥处理方法效率低，且消耗的能量比较大，即成本比较高，且现有的污泥处理技术并未对排出的尾气进行处理，这样尾气会污染环境。
现有技术中公开有一种“搅拌烘干装置”，见申请号为：201310464982.5，公开号为：CN103508649B的中国专利；本发明涉及一种搅拌烘干装置，包括侧壁上具有加热夹层的罐体，其特征在于：所述罐体内设有一主轴及经中间杆与主轴联动连接的转筒，所述转筒的外周部上布设有若干层等螺距的螺旋状传送带，所述螺旋状传送带与罐体侧壁之间设有物料烘干用通道。本发明结构简单，搅拌快捷，烘干高效，能有效提升污泥烘干处理效率和效果，而且还能保障设备运行的可靠性，具有广阔的市场前景。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种污泥脱水和降解的方法，提高了污泥的处理效果，且能对尾气进行处理，降低了大气的污染。
本发明采用以下方案实现：一种污泥脱水和降解的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤S1、将污泥输送到一离心机中，通过离心机将污泥中液体污水和固体污泥进行分离，分离后的污泥中还会残留有污水，则将分离后的污泥送到一污泥脱水暂存罐中；
步骤S2、通过污泥脱水暂存罐中的加热板对污泥中的水分进行加热蒸发，再通过一绞龙输送机，将污泥输送到一罐体中进行称重，所述绞龙输送机下方设置有一污水槽，所述污水槽和绞龙输送机之间设置有一过滤板，绞龙输送机在输送污泥时会对污泥进行挤压和输送，在挤压的过程中，由于过滤板上的孔洞比较小，污泥中的污水会从过滤板上流入到污水槽上，而污泥被绞龙输送机输送到罐体中；
步骤S3、在罐体下设置一电子地磅，通过电子地磅对污泥进行称重，污泥的重量达到设定的要求后，将污泥输送到一搅拌烘干装置中；
步骤S4、通过搅拌烘干装置对污泥进一步去除水分，并对污泥物料进行逐步烘干和降解，最终使得污泥形成固体颗粒；
步骤S5、将搅拌烘干装置中的废气输送到一废气除尘单元中，废气除尘单元对废气进行处理。
进一步的，所述污泥脱水暂存罐包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一中空腔体，所述污泥脱水暂存罐的外壁右侧上设置有一第一进气管，所述污泥脱水暂存罐的外壁左侧上设置有一第一出气管，所述第一进气管、第一出气管与所述中空腔体相贯通；
所述污泥脱水暂存罐旁设置有一机台，所述机台上设置有一轨道和一第一伸缩气缸，所述轨道和第一伸缩气缸并排设置，所述轨道内设置有一滑动块，所述滑动块上设置有一限位开关；所述限位开关与所述第一伸缩气缸的开关电连接；所述第一伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述污泥脱水暂存罐，所述伸缩杆的侧壁横向设置有一支杆，所述支杆的端部设置有一接触片，所述伸缩杆在进行前后伸缩时，接触片会触碰到所述限位开关；所述伸缩杆前端固定有一推泥板，所述推泥板位于污泥脱水暂存罐内，所述推泥板能在污泥脱水暂存罐的底板上进行前后移动；所述底板上开设有一开口，所述推泥板能将污泥推入所述开口，所述污泥脱水暂存罐顶部外壁上设置有一第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活动杆贯穿所述污泥脱水暂存罐，所述活动杆下方固定有一加热板，所述加热板位于所述开口上方，且设置于污泥脱水暂存罐内；所述开口下方设置有一绞龙输送机，且绞龙输送机固定于所述污泥脱水暂存罐的下方；所述绞龙输送机下方设置有一污水槽，所述污水槽和绞龙输送机之间设置有一过滤板；所述绞龙输送机的前端设置有一污泥出料口，且该污泥出料口位于污泥脱水暂存罐下方；所述污泥出料口设置有一污泥出料管；
所述步骤2进一步包括：从第一进气管往污泥脱水暂存罐的中空腔体内通入热气，来提高污泥存储罐内的温度，从而对污泥中的水分进行蒸发；通过第二伸缩气缸将加热板置于污泥脱水暂存罐的开口处，污泥落入到污泥脱水暂存罐的底部后，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动推泥板将污泥推入到开口，此时由于加热板的作用，污泥中的水分会被加热板的热气蒸发掉，伸缩杆在进行前后伸缩时，接触片会触碰到所述限位开关；在接触片碰到限位开关后，限位开关触发信号给伸缩气缸的开关对伸缩气缸进行停止或者进行缩回操作，这样伸缩杆前端的推泥板就不会推到开口上，从而防止推泥板掉到开口上而卡住；
污泥进入到绞龙输送机后，绞龙输送机下方设置有一污水槽，所述污水槽和绞龙输送机之间设置有一过滤板，绞龙输送机在输送污泥时会对污泥进行挤压和输送，在挤压的过程中，由于过滤板上的孔洞比较小，污泥中的污水会从过滤板上流入到污水槽上，而污泥被绞龙输送机输送到罐体中。
进一步的，所述废气除尘单元包括集尘罐体、冷凝组件以及喷淋组件，所述集尘罐体底部侧壁设置有一排污口，所述集尘罐体顶部侧壁设置有一第三出气管；所述冷凝组件包括一冷凝外管和多个的冷凝内管，所述冷凝外管顶部设置有所述的第二进气管，所述冷凝外管底部设置于集尘罐体上，所述冷凝外管内设置有一隔离板，所述隔离板将冷凝外管分割成上空间和下空间；所述多个的冷凝内管设置于所述下空间内，且冷凝内管的端部与所述隔离板底部相衔接，冷凝内管的尾部贯穿所述集尘罐体，所述喷淋组件位于所述冷凝外管的顶部，所述喷淋组件的喷淋头设置于所述上空间内，所述喷淋头喷洒的水通过隔离板流入到冷凝内管内壁；所述冷凝外管外侧壁从上至下设置有出水管和进水管；所述搅拌烘干装置上设置有一第二出气管，所述第一出气管、第二出气管均连接至所述的废气除尘单元的第二进气管上。
进一步的，所述步骤S5进一步包括：将第一出气管、第二出气管的废气通入到废气除尘单元中，废气进入到冷凝外管的上空间再进入到各个冷凝内管中，将水从进水管通入到下空间中，水位慢慢升高，然后从出水管溢出，使得各个冷凝内管浸泡在水中，从而对冷凝内管中的废气进行冷却操作来过滤废气中的尘埃；废气中的尘埃会掉落到集尘罐体中，而经过除尘的气体则通过第三出气管进行排出；废气处理后，在对废气进行冷却操作的时候，一些尘埃会附着在冷凝内管的内壁上，此时通过喷淋组件的喷淋操作，将喷洒的水从隔离板流入到各个冷凝内管上，从而将冷凝内管上的尘埃进行清除；从而降低空气的污染。
进一步的，所述隔离板为弧形隔离板。
进一步的，所述喷淋组件包括一主管和多个支管，所述支管一端均与所述主管连接，所述支管另一端贯穿所述冷凝外管顶部，所述支管另一端尾部连接有喷淋头。
进一步的，所述污泥出料管上设置有一阀门。
进一步的，所述污水槽的截面为梯形。
进一步的，所述滑动块上垂直设置有一支撑杆，所述限位开关固定于所述支撑杆上。
进一步的，所述轨道侧壁上开设有多个孔洞，所述滑动块旁设置有一螺丝杆，所述螺丝杆穿过所述轨道的孔洞将滑动块锁合在轨道上。
本发明的有益效果在于：本发明通过在绞龙输送机的下方设置一污水槽，且在污水槽和绞龙输送机之间设置有一过滤板；这样污泥在被推泥板推入到绞龙输送机上后，绞龙输送机会对污泥进行挤压和输送，在挤压的过程中，由于过滤板上的孔洞比较小，污泥中的污水会从过滤板上流入到污水槽上，而污泥被绞龙输送机输送到污泥出料口上进行出料，这样能对污泥输送的同时进行脱水操作，从而减少污泥中的水分。另外，第二伸缩气缸上设置有一加热板，该加热板能进行上下移动，先将加热板设置于开口处，推泥板将污泥推到开口处，由于加热板有热量则污泥中的水分会被加热板的热气蒸发掉，另外，且污泥存储罐的中空腔体中通入热气，也能提高污泥存储罐内的温度，从而蒸发污泥中的水分。废气除尘单元能对废气进行回收处理，从而降低大气的污染，本发明的方法提高了污泥的处理效果，且能对尾气进行处理，降低了大气的污染。
附图说明
图1是本发明的方法流程示意图。
图2是本发明涉及的结构示意图。
图3是本发明的污泥脱水暂存罐的剖面图。
图4是本发明的废气除尘单元的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图4所示，本发明的一种污泥脱水和降解的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤S1、将污泥输送到一离心机2中，通过离心机2将污泥中液体污水和固体污泥进行分离，分离后的污泥中还会残留有污水，则将分离后的污泥送到一污泥脱水暂存罐3中；所述污泥脱水暂存罐3包括有内壁31和外壁32，所述内壁31和外壁32之间形成一中空腔体33，所述污泥脱水暂存罐3的外壁右侧上设置有一第一进气管35，所述污泥脱水暂存罐的外壁左侧上设置有一第一出气管34，所述第一进气管35、第一出气管34与所述中空腔体33相贯通；
步骤S2、通过污泥脱水暂存罐3中的加热板38对污泥中的水分进行加热蒸发，再通过一绞龙输送机5，将污泥输送到一罐体6中进行称重，所述绞龙输送机5下方设置有一污水槽51，所述污水槽51和绞龙输送机5之间设置有一过滤板52，绞龙输送机5在输送污泥时会对污泥进行挤压和输送，在挤压的过程中，由于过滤板52上的孔洞比较小，污泥中的污水会从过滤板52上流入到污水槽上，而污泥被绞龙输送机5输送到罐体51中；
步骤S3、在罐体51下设置一电子地磅61，通过电子地磅61对污泥进行称重，污泥的重量达到设定的要求后，将污泥输送到一搅拌烘干装置1（该装置是现有技术，可以参见背景技术记载的申请号为：201310464982.5，名称为“搅拌烘干装置”的中国专利），中；
步骤S4、通过搅拌烘干装置1对污泥进一步去除水分，并对污泥物料进行逐步烘干和降解，最终使得污泥形成固体颗粒；
步骤S5、将搅拌烘干装置1中的废气输送到一废气除尘单元7中，废气除尘单元7对废气进行处理。
所述污泥脱水暂存罐旁设置有一机台4，所述机台上设置有一轨道41和一第一伸缩气缸42，所述轨道41和第一伸缩气缸42并排设置，所述轨道41内设置有一滑动块43，所述滑动块43上设置有一限位开关44；所述限位开关44与所述第一伸缩气缸42的开关电连接；所述第一伸缩气缸42的伸缩杆贯穿所述污泥脱水暂存罐3，所述伸缩杆的侧壁横向设置有一支杆46，所述支杆46的端部设置有一接触片47，所述伸缩杆45在进行前后伸缩时，接触片47会触碰到所述限位开关44；所述伸缩杆45前端固定有一推泥板48，所述推泥板48位于污泥脱水暂存罐3内，所述推泥板48能在污泥脱水暂存罐3的底板上进行前后移动；所述底板上开设有一开口36，所述推泥板48能将污泥推入所述开口，所述污泥脱水暂存罐3顶部外壁上设置有一第二伸缩气缸37，所述第二伸缩气缸37的活动杆贯穿所述污泥脱水暂存罐，所述活动杆下方固定有一加热板38，所述加热板38位于所述开口36上方，且设置于污泥脱水暂存罐3内；所述开口36下方设置有一绞龙输送机5，且绞龙输送机5固定于所述污泥脱水暂存罐3的下方；所述绞龙输送机5下方设置有一污水槽51，所述污水槽51和绞龙输送机5之间设置有一过滤板52；所述绞龙输送机5的前端设置有一污泥出料口53，且该污泥出料口53位于污泥脱水暂存罐3下方；所述污泥出料口53设置有一污泥出料管；所述伸缩杆45在进行前后伸缩时，接触片47会触碰到所述限位开关44；在接触片47碰到限位开关44后，限位开关触发信号给伸缩气缸的开关对伸缩气缸进行停止或者进行缩回操作，这样伸缩杆前端的推泥板48就不会推到开口上，从而防止推泥板48掉到开口上而卡住。即该限位开关44能限制伸缩杆的最大行程。
所述步骤2进一步包括：从第一进气管34往污泥脱水暂存罐3的中空腔体33内通入热气，来提高污泥存储罐内的温度，从而对污泥中的水分进行蒸发；通过第二伸缩气缸37将加热板38置于污泥脱水暂存罐3的开口处，污泥落入到污泥脱水暂存罐3的底部后，启动第一伸缩气缸42，第一伸缩气缸42带动推泥板48将污泥推入到开口36，此时由于加热板38的作用，污泥中的水分会被加热板38的热气蒸发掉，伸缩杆在进行前后伸缩时，接触片会触碰到所述限位开关44；在接触片碰到限位开关44后，限位开关44触发信号给伸缩气缸的开关对伸缩气缸进行停止或者进行缩回操作，这样伸缩杆前端的推泥板就不会推到开口上，从而防止推泥板48掉到开口36上而卡住；
污泥进入到绞龙输送机5后，绞龙输送机5下方设置有一污水槽51，所述污水槽51和绞龙输送机5之间设置有一过滤板52，绞龙输送机5在输送污泥时会对污泥进行挤压和输送，在挤压的过程中，由于过滤板上的孔洞比较小，污泥中的污水会从过滤板上流入到污水槽上，而污泥被绞龙输送机输送到罐体中。
在本发明中，所述废气除尘单元7包括集尘罐体71、冷凝组件72以及喷淋组件73，所述集尘罐体71底部侧壁设置有一排污口711，所述集尘罐体71顶部侧壁设置有一第三出气管712；除尘后的废水和尘埃则通过排污口711进行排放出去；过滤后的气体从第三出气管712排出；所述冷凝组件72包括一冷凝外管721和多个的冷凝内管722，所述冷凝外管721顶部设置有一第二进气管74，所述冷凝外管721底部设置于集尘罐体71上，所述冷凝外管721内设置有一隔离板75，所述隔离板75将冷凝外管721分割成上空间751和下空间752；这样废气从第二进气管74进入到上空间751上再进入各个冷凝内管722，所述多个的冷凝内管722设置于所述下空间752内，且冷凝内管722的端部与所述隔离板75底部相衔接，冷凝内管722的尾部贯穿所述集尘罐体71，所述喷淋组件73位于所述冷凝外管721的顶部，所述喷淋组件73的喷淋头731设置于所述上空间751内，所述喷淋头731喷洒的水通过隔离板75流入到冷凝内管722内壁；所述冷凝外管721外侧壁从上至下设置有出水管723和进水管724；所述搅拌烘干装置上设置有一第二出气管，所述第一出气管、第二出气管均连接至所述的废气除尘单元的第二进气管上。
所述步骤S5进一步包括：将第一出气管35、第二出气管11的废气通入到废气除尘单元7中，废气进入到冷凝外管721的上空间再进入到各个冷凝内管722中，将水从进水管通入到下空间中，水位慢慢升高，然后从出水管溢出，使得各个冷凝内管722浸泡在水中，从而对冷凝内管722中的废气进行冷却操作来过滤废气中的尘埃；废气中的尘埃会掉落到集尘罐体71中，而经过除尘的气体则通过第三出气管712进行排出；废气处理后，在对废气进行冷却操作的时候，一些尘埃会附着在冷凝内管722的内壁上，此时通过喷淋组件73的喷淋操作，将喷洒的水从隔离板流入到各个冷凝内管722上，从而将冷凝内管722上的尘埃进行清除；从而降低空气的污染。
本发明中，所述离心机2上设置有一污泥进料口22，所述离心机2底部设置有一排水口23。
在本发明中，所述隔离板75为弧形隔离板。这样喷淋头731喷洒出来的水能顺着弧形隔离板流入到各个冷凝内管722上，从而水对冷凝内管722上灰尘进行冲洗。
在本发明中，所述喷淋组件73包括一主管732和多个支管733，所述支管733一端均与所述主管732连接，所述支管733另一端贯穿所述冷凝外管721顶部，所述支管733另一端尾部连接有喷淋头731。水从主管732流入到各个支管733上，再从支管733流入到各个喷淋头731上，这样多个的喷淋头能对各个冷凝内管722进行喷洒操作。
另外，所述污泥出料管54上设置有一阀门541。从而控制污泥流入罐体6的量，通过电子地磅61对罐体6中的污泥进行称重，在到达重量后将污泥导入搅拌烘干装置1中进行污泥处理，也就是说该搅拌烘干装置1只能处理一定量的污泥，不能一次性处理太多，不然会影响处理效果。所述污水槽的截面为梯形。这样更有利于污水的聚集。
所述滑动块43上垂直设置有一支撑杆49，所述限位开关44固定于所述支撑杆49上。所述轨道41侧壁上开设有多个孔洞，所述滑动块43旁设置有一螺丝杆431，所述螺丝杆431穿过所述轨道41的孔洞将滑动块43锁合在轨道41上。这样滑动块能在轨道41上进行前后移动设置，从而对伸缩气缸的伸缩杆的最大伸缩行程进行控制，在滑动块设置好后，需要将滑动块43进行固定在轨道41内。所述加热板38包括一框体，所述框体内架设有多个的加热丝，所述各个加热丝均连接到一电源线，从而对污泥中的水分能进行更好的蒸发。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤S1、将污泥输送到一离心机中，通过离心机将污泥中液体污水和固体污泥进行分离，分离后的污泥中还会残留有污水，则将分离后的污泥送到一污泥脱水暂存罐中；
步骤S2、通过污泥脱水暂存罐中的加热板对污泥中的水分进行加热蒸发，再通过一绞龙输送机，将污泥输送到一罐体中进行称重，所述绞龙输送机下方设置有一污水槽，所述污水槽和绞龙输送机之间设置有一过滤板，绞龙输送机在输送污泥时会对污泥进行挤压和输送，在挤压的过程中，由于过滤板上的孔洞比较小，污泥中的污水会从过滤板上流入到污水槽上，而污泥被绞龙输送机输送到罐体中；
步骤S3、在罐体下设置一电子地磅，通过电子地磅对污泥进行称重，污泥的重量达到设定的要求后，将污泥输送到一搅拌烘干装置中；
步骤S4、通过搅拌烘干装置对污泥进一步去除水分，并对污泥物料进行逐步烘干和降解，最终使得污泥形成固体颗粒；
步骤S5、将搅拌烘干装置中的废气输送到一废气除尘单元中，废气除尘单元对废气进行处理；
所述污泥脱水暂存罐包括有内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成一中空腔体，所述污泥脱水暂存罐的外壁右侧上设置有一第一进气管，所述污泥脱水暂存罐的外壁左侧上设置有一第一出气管，所述第一进气管、第一出气管与所述中空腔体相贯通；
所述污泥脱水暂存罐旁设置有一机台，所述机台上设置有一轨道和一第一伸缩气缸，所述轨道和第一伸缩气缸并排设置，所述轨道内设置有一滑动块，所述滑动块上设置有一限位开关；所述限位开关与所述第一伸缩气缸的开关电连接；所述第一伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述污泥脱水暂存罐，所述伸缩杆的侧壁横向设置有一支杆，所述支杆的端部设置有一接触片，所述伸缩杆在进行前后伸缩时，接触片会触碰到所述限位开关；所述伸缩杆前端固定有一推泥板，所述推泥板位于污泥脱水暂存罐内，所述推泥板能在污泥脱水暂存罐的底板上进行前后移动；所述底板上开设有一开口，所述推泥板能将污泥推入所述开口，所述污泥脱水暂存罐顶部外壁上设置有一第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活动杆贯穿所述污泥脱水暂存罐，所述活动杆下方固定有一加热板，所述加热板位于所述开口上方，且设置于污泥脱水暂存罐内；所述开口下方设置有一绞龙输送机，且绞龙输送机固定于所述污泥脱水暂存罐的下方；所述绞龙输送机下方设置有一污水槽，所述污水槽和绞龙输送机之间设置有一过滤板；所述绞龙输送机的前端设置有一污泥出料口，且该污泥出料口位于污泥脱水暂存罐下方；所述污泥出料口设置有一污泥出料管；
所述步骤S2进一步包括：从第一进气管往污泥脱水暂存罐的中空腔体内通入热气，来提高污泥存储罐内的温度，从而对污泥中的水分进行蒸发；通过第二伸缩气缸将加热板置于污泥脱水暂存罐的开口处，污泥落入到污泥脱水暂存罐的底部后，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动推泥板将污泥推入到开口，此时由于加热板的作用，污泥中的水分会被加热板的热气蒸发掉，伸缩杆在进行前后伸缩时，接触片会触碰到所述限位开关；在接触片碰到限位开关后，限位开关触发信号给伸缩气缸的开关对伸缩气缸进行停止或者进行缩回操作，这样伸缩杆前端的推泥板就不会推到开口上，从而防止推泥板掉到开口上而卡住；
污泥进入到绞龙输送机后，绞龙输送机下方设置有一污水槽，所述污水槽和绞龙输送机之间设置有一过滤板，绞龙输送机在输送污泥时会对污泥进行挤压和输送，在挤压的过程中，由于过滤板上的孔洞比较小，污泥中的污水会从过滤板上流入到污水槽上，而污泥被绞龙输送机输送到罐体中。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述废气除尘单元包括集尘罐体、冷凝组件以及喷淋组件，所述集尘罐体底部侧壁设置有一排污口，所述集尘罐体顶部侧壁设置有一第三出气管；所述冷凝组件包括一冷凝外管和多个的冷凝内管，所述冷凝外管顶部设置有第二进气管，所述冷凝外管底部设置于集尘罐体上，所述冷凝外管内设置有一隔离板，所述隔离板将冷凝外管分割成上空间和下空间；所述多个的冷凝内管设置于所述下空间内，且冷凝内管的端部与所述隔离板底部相衔接，冷凝内管的尾部贯穿所述集尘罐体，所述喷淋组件位于所述冷凝外管的顶部，所述喷淋组件的喷淋头设置于所述上空间内，所述喷淋头喷洒的水通过隔离板流入到冷凝内管内壁；所述冷凝外管外侧壁从上至下设置有出水管和进水管；所述搅拌烘干装置上设置有一第二出气管，所述第一出气管、第二出气管均连接至所述的废气除尘单元的第二进气管上。
3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述步骤S5进一步包括：将第一出气管、第二出气管的废气通入到废气除尘单元中，废气进入到冷凝外管的上空间再进入到各个冷凝内管中，将水从进水管通入到下空间中，水位慢慢升高，然后从出水管溢出，使得各个冷凝内管浸泡在水中，从而对冷凝内管中的废气进行冷却操作来过滤废气中的尘埃；废气中的尘埃会掉落到集尘罐体中，而经过除尘的气体则通过第三出气管进行排出；废气处理后，在对废气进行冷却操作的时候，一些尘埃会附着在冷凝内管的内壁上，此时通过喷淋组件的喷淋操作，将喷洒的水从隔离板流入到各个冷凝内管上，从而将冷凝内管上的尘埃进行清除；从而降低空气的污染。
4.根据权利要求2所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述隔离板为弧形隔离板。
5.根据权利要求2所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述喷淋组件包括一主管和多个支管，所述支管一端均与所述主管连接，所述支管另一端贯穿所述冷凝外管顶部，所述支管另一端尾部连接有喷淋头。
6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述污泥出料管上设置有一阀门。
7.根据权利要求1所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述污水槽的截面为梯形。
8.根据权利要求1所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述滑动块上垂直设置有一支撑杆，所述限位开关固定于所述支撑杆上。
9.根据权利要求1所述的一种污泥脱水和降解的方法，其特征在于：所述轨道侧壁上开设有多个孔洞，所述滑动块旁设置有一螺丝杆，所述螺丝杆穿过所述轨道的孔洞将滑动块锁合在轨道上。
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