CN109502923A - 一种污泥干化焚烧废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥干化焚烧废水处理工艺，包括如下步骤：步骤一、将经过预处理的多种废水原料送入综合废水调节池中进行混合；步骤二、然后将综合废水调节池中的废水依次经过水解酸化池、接触氧化池和沉淀池处理后得到上层废水清液和下层沉淀污泥；步骤三、下层沉淀污泥依次经污泥池和板框压滤机脱水固化后，得到泥饼；上层废水清液依次经过滤池、砂滤池和紫外线杀菌器后流入中水收集池中。本发明能够有效处理包含多种来源的废水，且能有效减小处理负荷，降低处理成本，处理后得到的污泥活性高，出水水质好。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥干化焚烧废水处理工艺，属于废水处理技术领域。
背景技术
随着污水治理技术的飞速发展，曾经制约我国经济发展的水环境污染问题已经得到很大的改善。现有污泥干化焚烧废水主要有三大来源，包括锅炉尾气喷淋废水和蒸汽冷凝水构成的锅炉混合废水、少量的洗手间废水经化粪池处理后出水和站内厨房废水。锅炉混合废水具有高温、带有嗅觉不适的气味的特点；化粪池出水可能携带有较多的大颗粒杂质；厨房废水除了可能携带有较多的大颗粒杂质外，还会还有一定的油类污染物。
现有的废水处理工艺针对复杂多样的废水来源处理效果差，处理负荷大，处理成本高，已无法适应当前环保的要求。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种污泥干化焚烧废水处理工艺，能够有效处理包含多种来源的废水，且能有效减小处理负荷，降低处理成本，处理后得到的污泥活性高，出水水质好。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种污泥干化焚烧废水处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、将经过预处理的多种废水原料送入综合废水调节池中进行混合；
步骤二、然后将综合废水调节池中的废水依次经过水解酸化池、接触氧化池和沉淀池处理后得到上层废水清液和下层沉淀污泥；
步骤三、下层沉淀污泥依次经污泥池和板框压滤机脱水固化后，得到泥饼；上层废水清液依次经过滤池、砂滤池和紫外线杀菌器后流入中水收集池中。
上文中，中水收集池中的水可抽出回用于污泥处理项目或其周边的绿地浇灌。
上述技术方案中，所述步骤一中的多种废水原料包括污泥干化尾气冷凝水、污泥焚烧尾气喷淋水、污泥处理厂内洗手间废水和污泥处理厂内厨房废水。
上述技术方案中，所述污泥干化尾气冷凝水和污泥焚烧尾气喷淋水在焚烧炉混合废水收集池中混合后，再经板式热交换器降温后送入综合废水调节池中。
上述技术方案中，所述板式热交换器上设有冷却水循环组件，所述冷却水循环组件包括喷淋冷却塔和循环冷却水水池，所述板式热交换器的冷却水出口连接到喷淋冷却塔的入口，所述喷淋冷却塔的出口连接到循环冷却水水池的入口，所述循环冷却水水池的出口连接到板式热交换器的冷却水入口。
上述技术方案中，所述焚烧炉混合废水收集池中设有液位控制器，所述焚烧炉混合废水收集池中与板式热交换器之间设有两台热水泵，所述液位控制器的控制输出端电连接到热水泵的控制输入端，两台所述热水泵中有且仅有一台工作，即一台工作，一台备用。
上述技术方案中，所述污泥处理厂内洗手间废水依次经化粪池和格栅井后送入综合废水调节池中。
上述技术方案中，所述污泥处理厂内厨房废水经格栅、隔油池后送入综合废水调节池中。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述水解酸化池和接触氧化池分别采用鼓风机进行送风。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述中水收集池和砂滤池之间还设有两台反冲洗泵。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述中水收集池上开设有溢流排洪口。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明通过采用水解酸化+接触氧化+沉淀的组合工艺，能有效减小处理负荷，降低处理成本，处理后得到的污泥活性高，出水水质好；
2．本发明分别对三大来源的废水原料进行预处理后汇入到综合废水调节池中，能够有效处理包含多种来源的废水。
附图说明
图1是本发明实施例一的废水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种污泥干化焚烧废水处理工艺，包括如下步骤：
步骤一、将经过预处理的多种废水原料送入综合废水调节池（有效池容62m3，HRT约4.1h）中进行混合；
步骤二、然后将综合废水调节池中的废水依次经过水解酸化池、接触氧化池和沉淀池处理后得到上层废水清液和下层沉淀污泥；
步骤三、下层沉淀污泥依次经污泥池和板框压滤机脱水固化后，得到泥饼；上层废水清液依次经过滤池、砂滤池和紫外线杀菌器后流入中水收集池中。
上文中，中水收集池中的水可抽出回用于污泥处理项目或其周边的绿地浇灌。
本实施例中，所述步骤一中的多种废水原料包括污泥干化尾气冷凝水、污泥焚烧尾气喷淋水、污泥处理厂内洗手间废水和污泥处理厂内厨房废水。
具体地，所述污泥干化尾气冷凝水和污泥焚烧尾气喷淋水在焚烧炉混合废水收集池（有效池容63m3，HRT4.2h）中混合后，再经板式热交换器（热侧进水15m3/h，温度100℃，出水温度35℃；冷测进水195m3/h，温度32℃，出水温度37℃）降温后送入综合废水调节池中。
其中，所述板式热交换器上设有冷却水循环组件，所述冷却水循环组件包括喷淋冷却塔（处理水量200m3/h，进水42℃，出水32℃）和循环冷却水水池（有效池容70m3），所述板式热交换器的冷却水出口连接到喷淋冷却塔的入口，所述喷淋冷却塔的出口连接到循环冷却水水池的入口，所述循环冷却水水池的出口连接到板式热交换器的冷却水入口，通过设置两台循环冷却水提升泵（一台工作一台备用，单台流量不低于200m3/h，扬程不低于15m）将循环冷却水水池中的冷却水送入板式热交换器中。
所述焚烧炉混合废水收集池中设有液位控制器，所述焚烧炉混合废水收集池中与板式热交换器之间设有两台热水泵（耐100℃高温，单台流量不低于15m3/h，扬程不低于5m），所述液位控制器的控制输出端电连接到热水泵的控制输入端，控制热水泵将焚烧炉混合废水收集池中的高温废水送入板式热交换器中降温，两台所述热水泵中有且仅有一台工作，即一台工作，一台备用。
所述污泥处理厂内洗手间废水依次经化粪池和格栅井后送入综合废水调节池中。
所述污泥处理厂内厨房废水经格栅、隔油池后送入综合废水调节池中。
所述步骤二中，综合废水调节池通过设置两台污水提升泵（一台工作一台备用，单台流量不低于15m3/h，扬程不低于5m）以及温度在线检测装置、液位控制器、电控阀门等控制措施，当水温高于设定温度（如37℃）时，抽取回流至焚烧炉混合废水收集池；当水温低于设定温度（如37℃）时，抽取提升至水解酸化池（填料层高度取值2m，推流流态形式，有效填料接触HRT取值1.692h，设计平均分成四格，以增强推流效果以及有效避免短流）。
所述步骤二中，进入水解酸化池后的污水，一路自流经过接触氧化池（填料层高度取值2m，完全混合流流态形式，有效填料接触HRT取值4.8h，设计平均分成四格，以有效避免短流。）、沉淀池（前端设置有缓冲池。通过设置缓冲池，可有效对非连续运行时由静态到动态的瞬时冲击起到良好的缓冲作用，以增强沉淀效果。沉淀池表面负荷取值0.94m3/m2.h，HRT2.2h）。沉淀池上层废水清液继续自流进入砂滤池（两座，可交替或同时使用，单座反冲，过滤流速取值8m/h，反冲强度取值12L/S.m2，选用重力式砂滤池）、紫外线杀菌器（一套，处理能力15m3/h，杀菌99.9%），直至最后自流进入中水收集池（有效池容31.5m3，HRT2.1h，每次反冲约需水量10m3）。其中，所述水解酸化池和接触氧化池分别采用两台鼓风机（一台工作一台备用，单台风量不低于100m3/h，风压4m水柱）进行送风。
所述步骤三中，通过在中水收集池设置提升泵以及液位控制器可实现中水回用于污泥处理项目或其周边的绿地浇灌。通过在中水收集池加设溢流排洪口，可在因设备损坏或降水天气等原因导致中水无法及时抽取或无需回用时进行溢流排放。本发明设置两台砂滤池反冲洗泵（单台流量不低于40m3/h，扬程不低于15m），其中一台可单独运行作为中水回用提升泵，当需要对砂滤池进行反冲洗时，则两台需同时进行手动开启，反冲洗出水回收至综合废水调节池中。
本发明的沉淀池设计为半地上半地下（地上3米，地下1米）布置，而污泥池（有效池容31.5m3）则设计为全地下布置。因而，通过在沉淀池设置手动控制阀（因本工艺污泥产出量较少，排泥频率不高，因而设计采用手动排泥），利用沉淀池本身的水头，可实现污泥的手动重力排出，无需专门设置排泥泵。每天可分多次，或于相对固定的时间点一次性从沉淀池排出总量约1m3的沉淀污泥
通过在污泥池后设置污泥泵（两台，一台工作一台备用，口径DN40，出口压力6～8bar，额定工作需气量0.9m3/min，气源气压6～8bar。并配置一台空压机，工作压力6.5～8bar，气量2m3/min。）以及板框压滤机（一套，室容500L，工作压力不低于8bar）对排放至污泥池的沉淀污泥进行脱水固化，脱水固化后的泥饼含水率约80%，每天的泥饼量约112.5L，4天左右卸一次泥饼。其中，污泥压滤出水回收至综合废水调节池中。
本发明的水解酸化池的主要作用是预先去除大部分有机物，降低后续好氧处理工序的负荷；同时，它也使废水中难降解的高分子有机物分解为小分子有机物，提高其可生化性，进一步提高好氧工艺的处理效果。水解酸化后的废水进入好氧处理工艺，利用好氧微生物继续氧化分解废水中的有机污染物。为了去除好氧生物处理出水中悬浮物质，主要是随出水流出的SS成分，以及少量的活性污泥和脱落的生物膜，设计采用竖流沉淀池作为废水的末端处理设施，具有沉淀效率高、占地面积小的特点。
本发明选用紫外线杀菌器进行杀菌的好处在于：1、紫外线杀菌器杀菌高效率；2、紫外线杀菌器具有杀菌广谱性；3、紫外线杀菌器无二次污染；4、紫外线杀菌器运行安全、可靠；5、紫外线杀菌器本及运行维护费用低。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将经过预处理的多种废水原料送入综合废水调节池中进行混合；
步骤二、然后将综合废水调节池中的废水依次经过水解酸化池、接触氧化池和沉淀池处理后得到上层废水清液和下层沉淀污泥；
步骤三、下层沉淀污泥依次经污泥池和板框压滤机脱水固化后，得到泥饼；上层废水清液依次经过滤池、砂滤池和紫外线杀菌器后流入中水收集池中。
2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述步骤一中的多种废水原料包括污泥干化尾气冷凝水、污泥焚烧尾气喷淋水、污泥处理厂内洗手间废水和污泥处理厂内厨房废水。
3.根据权利要求2所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述污泥干化尾气冷凝水和污泥焚烧尾气喷淋水在焚烧炉混合废水收集池中混合后，再经板式热交换器降温后送入综合废水调节池中。
4.根据权利要求3所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述板式热交换器上设有冷却水循环组件，所述冷却水循环组件包括喷淋冷却塔和循环冷却水水池，所述板式热交换器的冷却水出口连接到喷淋冷却塔的入口，所述喷淋冷却塔的出口连接到循环冷却水水池的入口，所述循环冷却水水池的出口连接到板式热交换器的冷却水入口。
5.根据权利要求3所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述焚烧炉混合废水收集池中设有液位控制器，所述焚烧炉混合废水收集池中与板式热交换器之间设有两台热水泵，所述液位控制器的控制输出端电连接到热水泵的控制输入端，两台所述热水泵中有且仅有一台工作。
6.根据权利要求2所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述污泥处理厂内洗手间废水依次经化粪池和格栅井后送入综合废水调节池中。
7.根据权利要求2所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述污泥处理厂内厨房废水经格栅、隔油池后送入综合废水调节池中。
8.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述水解酸化池和接触氧化池分别采用鼓风机进行送风。
9.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述中水收集池和砂滤池之间还设有两台反冲洗泵。
10.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述中水收集池上开设有溢流排洪口。
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