CN214639051U - 一种厨余垃圾小型就地资源化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾小型就地资源化装置，本厨余垃圾小型就地资源化装置包括：预处理机构，其用于接收厨余垃圾，并对厨余垃圾破碎脱水；生化处理机构，其用于对预处理机构破碎脱水后的厨余垃圾干燥发酵，并净化干燥发酵过程中产生的臭气；本实用新型通过将预处理机构和生化处理机构整合于成套设备中，可快速、清洁、高效实现厨余垃圾小型就地资源化处置，同时采用模块化扩展设计，可共用预处理机构，根据不同处置量灵活配置，解决了厨余垃圾小型就地无害化处理的难题，同时实现厨余垃圾变废为宝，产出绿色有机肥料。

Description

一种厨余垃圾小型就地资源化装置

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾小型就地资源化装置。

背景技术

厨余垃圾是指来源于家庭厨房、餐厅、饭店及食堂等，居民日常生活、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等。目前国内厨余垃圾处理主要技术路线为预处理+厌氧发酵，缺点是工艺复杂、占地面积大、设备及维护成本较高，经济效益较差且难以小型化处置。随着垃圾分类政策的全面实施，在三线城市及乡镇等一些无法集中处理厨余垃圾的地区，急需小型化厨余垃圾处理设施。

因此，亟需开发一种新的厨余垃圾小型就地资源化装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厨余垃圾小型就地资源化装置，以解决如何实现模块化处理厨余垃圾的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厨余垃圾小型就地资源化装置，其包括：预处理机构，其用于接收厨余垃圾，并对厨余垃圾破碎脱水；生化处理机构，其用于对预处理机构破碎脱水后的厨余垃圾干燥发酵，并净化干燥发酵过程中产生的臭气。

进一步，所述预处理机构包括：依次设置的接料沥水组件、提升输送组件和破碎脱水组件；所述接料沥水组件适于接收厨余垃圾，并分离其中的游离水；所述提升输送组件适于将分离出游离水的厨余垃圾输送至破碎脱水组件中；所述破碎脱水组件适于破碎并挤压厨余垃圾，以脱除厨余垃圾中水分。

进一步，所述接料沥水组件包括：接料机和设置在接料机底部的网板；所述接料机适于接收厨余垃圾，并通过网板分离厨余垃圾中的游离水。

进一步，所述提升输送组件包括：密闭刮板式垂直提升输送机；所述密闭刮板式垂直提升输送机适于将分离出游离水的厨余垃圾输送至破碎脱水组件中。

进一步，所述破碎脱水组件包括：固定支架、安装在固定支架上的变径绞龙轴；沿所述变径绞龙轴输料方向依次设置有进料箱、防堵梅花轮、滤网和出料口，且在所述变径绞龙轴下方设置有出水口；厨余垃圾进入变径绞龙轴及滤网形成的空间时，所述变径绞龙轴的螺旋轴径逐渐增大，以使厨余垃圾受到挤压体积变小、压缩比增大；所述变径绞龙轴适于带动防堵梅花轮旋转，以推动物料向前移动防止堵塞；所述出料口适于经过变径绞龙轴脱水后的厨余垃圾出料，即厨余垃圾脱出的水分通过出水口流出。

进一步，所述生化处理机构包括：依次设置的干燥发酵组件、冷凝水收集组件和臭气处理组件；所述干燥发酵组件适于对破碎脱水后的厨余垃圾干燥发酵；所述冷凝水收集组件适于收集厨余垃圾干燥发酵过程中形成的冷凝水；所述臭气处理组件适于收集发酵产生的臭气并进行净化，以排出干净空气。

进一步，所述干燥发酵组件包括：发酵仓、设置在发酵仓内的导热油夹套；所述发酵仓适于容纳破碎脱水后的厨余垃圾，所述导热油夹套适于加热发酵仓内温度，并投入相应菌剂至发酵仓中，即对发酵仓中厨余垃圾干燥发酵。

进一步，所述发酵仓内设置有搅拌桨；所述搅拌桨适于搅拌厨余垃圾。

进一步，所述冷凝水收集组件包括：位于发酵仓顶部的顶棚；所述顶棚两侧设置有相应集水槽和相应顶棚出水口；所述顶棚夹套层两端各设冷风进口及出风口，且连通抽风机，即所述抽风机通过相应冷风进口及相应出风口循环抽风冷却，厨余垃圾发酵蒸发出来的大量水蒸气上升至顶棚时，冷凝成液态水通过相应集水槽和相应顶棚出水口排出。

进一步，所述臭气处理组件包括：喷淋塔、旋风分离器和旋风中心筒；所述喷淋塔底部设置有进气口，所述旋风分离器位于喷淋塔内且与进气口连通；所述喷淋塔上部设置有喷淋区，所述喷淋塔顶部设置有除雾层；含尘高温尾气首先通过进气口进入旋风分离器，以分离出其中的粉尘后，沿旋风中心筒进入喷淋区喷淋降温后，进而通过除雾层除水后，进入后续光触媒除臭装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将预处理机构和生化处理机构整合于成套设备中，可快速、清洁、高效实现厨余垃圾小型就地资源化处置，同时采用模块化扩展设计，可共用预处理机构，根据不同处置量灵活配置，解决了厨余垃圾小型就地无害化处理的难题，同时实现厨余垃圾变废为宝，产出绿色有机肥料。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的厨余垃圾小型就地资源化装置的原理框图；

图2是本实用新型的破碎脱水组件的结构图；

图3是本实用新型的干燥发酵组件的内部结构图；

图4是本实用新型的干燥发酵组件的外部结构图；

图5是本实用新型的臭气处理组件的结构图。

图中：

破碎脱水组件1、固定支架11、变径绞龙轴12、进料箱13、防堵梅花轮14、滤网15、出料口16、出水口17；

干燥发酵组件2、发酵仓21、搅拌桨22；

冷凝水收集组件3、顶棚31、集水槽32、顶棚出水口33、冷风进口34、出风口35、抽风机36；

臭气处理组件4、喷淋塔41、旋风分离器42、旋风中心筒43、进气口44、喷淋区45、除雾层46、出气口47、出水口48、排污口49。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的厨余垃圾小型就地资源化装置的原理框图。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种厨余垃圾小型就地资源化装置，其包括：预处理机构，其用于接收厨余垃圾，并对厨余垃圾破碎脱水；生化处理机构，其用于对预处理机构破碎脱水后的厨余垃圾干燥发酵，并净化干燥发酵过程中产生的臭气。

在本实施例中，本实施例通过将预处理机构和生化处理机构整合于成套设备中，可快速、清洁、高效实现厨余垃圾小型就地资源化处置，同时采用模块化扩展设计，可共用预处理机构，根据不同处置量灵活配置，解决了厨余垃圾小型就地无害化处理的难题，同时实现厨余垃圾变废为宝，产出绿色有机肥料。

在本实施例中，所述预处理机构包括：依次设置的接料沥水组件、提升输送组件和破碎脱水组件1；所述接料沥水组件适于接收厨余垃圾，并分离其中的游离水；所述提升输送组件适于将分离出游离水的厨余垃圾输送至破碎脱水组件1中；所述破碎脱水组件1适于破碎并挤压厨余垃圾，以脱除厨余垃圾中水分。

在本实施例中，所述接料沥水组件包括：接料机和设置在接料机底部的网板；所述接料机适于接收厨余垃圾，并通过网板分离厨余垃圾中的游离水。

在本实施例中，所述接料沥水组件为地下式结构，通过设置在接料机底部的网板，实现厨余垃圾游离水的分离。

在本实施例中，所述提升输送组件包括：密闭刮板式垂直提升输送机；所述密闭刮板式垂直提升输送机适于将分离出游离水的厨余垃圾输送至破碎脱水组件1中，防止输送过程中臭气外泄，提升速度变频可调。

图2是本实用新型的破碎脱水组件的结构图。

在本实施例中，如图2所示，所述破碎脱水组件1包括：固定支架11、安装在固定支架11上的变径绞龙轴12；沿所述变径绞龙轴12输料方向依次设置有进料箱13、防堵梅花轮14、滤网15和出料口16，且在所述变径绞龙轴12下方设置有出水口3317；厨余垃圾进入变径绞龙轴12及滤网15形成的空间时，所述变径绞龙轴12的螺旋轴径逐渐增大，以使厨余垃圾受到挤压体积变小、压缩比增大；所述变径绞龙轴12适于带动防堵梅花轮14旋转，以推动物料向前移动防止堵塞；所述出料口16适于经过变径绞龙轴12脱水后的厨余垃圾出料，即厨余垃圾脱出的水分通过出水口17流出。

在本实施例中，破碎后厨余垃圾粒径小于10mm，进入变径绞龙轴12及滤网15形成的空间时，由于变径绞龙轴12径逐渐增大，使厨余垃圾受到挤压体积变小，压缩比增大，从而达到挤干脱水的最佳效果；同时变径绞龙轴12上方设置防堵梅花轮14，当变径绞龙轴12转动的时候，变径绞龙轴12带动梅花轮旋转，推动厨余垃圾向前移动而且厨余垃圾不能向后移动，从而防止变径绞龙轴12堵塞，脱水后厨余垃圾含水率低于60%。

在本实施例中，所述生化处理机构包括：依次设置的干燥发酵组件2、冷凝水收集组件3和臭气处理组件4；所述干燥发酵组件2适于对破碎脱水后的厨余垃圾干燥发酵；所述冷凝水收集组件3适于收集厨余垃圾干燥发酵过程中形成的冷凝水；所述臭气处理组件4适于收集发酵产生的臭气并进行净化，以排出干净空气。

图3是本实用新型的干燥发酵组件的内部结构图；

图4是本实用新型的干燥发酵组件的外部结构图；

在本实施例中，如图3、图4所示，所述干燥发酵组件2包括：发酵仓21、设置在发酵仓21内的导热油夹套；所述发酵仓21适于容纳破碎脱水后的厨余垃圾，所述导热油夹套适于加热发酵仓21内温度，并投入相应菌剂至发酵仓21中，即对发酵仓21中厨余垃圾干燥发酵。

在本实施例中，发酵仓21在添加菌剂的环境的条件下实现厨余垃圾的快速发酵，并且采用导热油夹套加热方式，加热温度均匀，能耗低，干燥发酵温度在40摄氏度到110摄氏度之前可调；采用经筛选、培养的专用菌剂，实现脱水后的厨余垃圾48小时内快速减容60%以上。

在本实施例中，请参阅图3，所述发酵仓21内设置有搅拌桨22；所述搅拌桨22适于搅拌厨余垃圾。

在本实施例中，请参阅图3，所述发酵仓21内设置有排污阀411，用于排出臭气中杂质。

在本实施例中，请参阅图3、图4，所述冷凝水收集组件3包括：位于发酵仓21顶部的顶棚31；所述顶棚31两侧设置有相应集水槽32和相应顶棚出水口33；所述顶棚31夹套层两端各设冷风进口34及出风口35，且连通抽风机36，即所述抽风机36通过相应冷风进口34及相应出风口35循环抽风冷却，厨余垃圾发酵蒸发出来的大量水蒸气上升至顶棚31时，冷凝成液态水通过相应集水槽32和相应顶棚出水口33排出。

在本实施例中，冷凝水的收集通过发酵仓21高效、节能、带夹套层的顶棚31结构，顶棚31两侧设集水槽32及顶棚出水口33，夹套层两端各设冷风进口34及出风口35，用抽风机36循环抽风冷却。当厨余垃圾发酵蒸发出来的大量水蒸气，上升遇到集水顶棚31时，由于循环冷风的作用，使水蒸气冷凝成液态水，及时被收集排出，极大缩短厨余垃圾干燥时间，降低能耗。

图5是本实用新型的臭气处理组件的结构图。

在本实施例中，如图5所示，所述臭气处理组件4包括：喷淋塔41、旋风分离器42和旋风中心筒43；所述喷淋塔41底部设置有进气口44，所述旋风分离器42位于喷淋塔41内且与进气口44连通；所述喷淋塔41上部设置有喷淋区45，所述喷淋塔41顶部设置有除雾层46；含尘高温尾气首先通过进气口44进入旋风分离器42，以分离出其中的粉尘后，沿旋风中心筒43进入喷淋区45喷淋降温后，进而通过除雾层46除水后，进入后续光触媒除臭装置。

在本实施例中，所述喷淋塔41顶部设置有出气口47连接后续光触媒除臭装置，在所述喷淋塔41底部设置有分别用于出水、排污的出水口48、排污口49，且喷淋塔41底部侧壁上设置有用于接收喷淋水的回水管，喷淋塔41上设置有连接回水管的溢流孔，且喷淋塔41上还设置有两个人孔，分别位于其上部和下部。

在本实施例中，所述臭气处理组件4中尾气经喷淋塔41塔底旋风分离器42和旋风中心筒43除尘后进入喷淋区45，可有效防止喷淋区45填料堵塞；喷淋循环水和含尘废水分区，可使喷淋循环水保持洁净；臭气处理组件4投资、占地小。

喷淋水泵42、喷淋水管43、喷淋头44、除雾器45、抽风管46、灯管箱47、紫外线灯管48和出风仓49；设置在所述喷淋塔41顶部的进气口连通抽风机36，所述喷淋塔41内容纳喷淋液；所述喷淋水泵42设置在喷淋塔41底部，所述喷淋头44设置在喷淋塔41顶部，且喷淋水泵42与喷淋头44通过喷淋水管43连接；所述喷淋水泵42适于抽取喷淋塔41内喷淋液通过喷淋水管43输向喷淋头44，以对经抽风机36抽入喷淋塔41的臭气进行喷淋；所述除雾器45适于去除气体中水雾后，由抽风管46输向灯管箱47，即位于所述灯管箱47内的紫外线灯管48对臭气进行光净化后，由设置在出风仓49的出风口处相应抽风机将净化后气体排出。

在本实施例中，臭气沿a方向从喷淋塔41顶部的进气口进入喷淋塔41内。

在本实施例中，净化后空气沿b方向从出风仓49的出风口处排出。

在本实施例中，利用抽风机36将发酵仓21内的气体抽出进入喷淋塔41，臭气通过循环水的喷淋洗涤后，进入除雾器45去除水雾后，再进入灯管箱47处置，最后排出干净空气，喷淋液可以循环利用。

在本实施例中，预处理机构和生化处理机构采用可编程逻辑控制器和云平台构成主控单元，实现整机无需人工干涉自主控制，具有良好的人机交互及控制系统实时升级完善性能；同时采用模块化扩展设计，可共用预处理系统，根据不同处置量灵活配置生化处理系统。

综上所述，本实用新型通过将预处理机构和生化处理机构整合于成套设备中，可快速、清洁、高效实现厨余垃圾小型就地资源化处置，同时采用模块化扩展设计，可共用预处理机构，根据不同处置量灵活配置，解决了厨余垃圾小型就地无害化处理的难题，同时实现厨余垃圾变废为宝，产出绿色有机肥料。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，包括：

预处理机构，其用于接收厨余垃圾，并对厨余垃圾破碎脱水；

生化处理机构，其用于对预处理机构破碎脱水后的厨余垃圾干燥发酵，并净化干燥发酵过程中产生的臭气。

2.如权利要求1所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述预处理机构包括：依次设置的接料沥水组件、提升输送组件和破碎脱水组件；

所述接料沥水组件适于接收厨余垃圾，并分离其中的游离水；

所述提升输送组件适于将分离出游离水的厨余垃圾输送至破碎脱水组件中；

所述破碎脱水组件适于破碎并挤压厨余垃圾，以脱除厨余垃圾中水分。

3.如权利要求2所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述接料沥水组件包括：接料机和设置在接料机底部的网板；

所述接料机适于接收厨余垃圾，并通过网板分离厨余垃圾中的游离水。

4.如权利要求2所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述提升输送组件包括：密闭刮板式垂直提升输送机；

所述密闭刮板式垂直提升输送机适于将分离出游离水的厨余垃圾输送至破碎脱水组件中。

5.如权利要求2所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述破碎脱水组件包括：固定支架、安装在固定支架上的变径绞龙轴；

沿所述变径绞龙轴输料方向依次设置有进料箱、防堵梅花轮、滤网和出料口，且在所述变径绞龙轴下方设置有出水口；

厨余垃圾进入变径绞龙轴及滤网形成的空间时，所述变径绞龙轴的螺旋轴径逐渐增大，以使厨余垃圾受到挤压体积变小、压缩比增大；

所述变径绞龙轴适于带动防堵梅花轮旋转，以推动物料向前移动防止堵塞；

所述出料口适于经过变径绞龙轴脱水后的厨余垃圾出料，即

厨余垃圾脱出的水分通过出水口流出。

6.如权利要求1所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述生化处理机构包括：依次设置的干燥发酵组件、冷凝水收集组件和臭气处理组件；

所述干燥发酵组件适于对破碎脱水后的厨余垃圾干燥发酵；

所述冷凝水收集组件适于收集厨余垃圾干燥发酵过程中形成的冷凝水；

所述臭气处理组件适于收集发酵产生的臭气并进行净化，以排出干净空气。

7.如权利要求6所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述干燥发酵组件包括：发酵仓、设置在发酵仓内的导热油夹套；

所述发酵仓适于容纳破碎脱水后的厨余垃圾，所述导热油夹套适于加热发酵仓内温度，并投入相应菌剂至发酵仓中，即

对发酵仓中厨余垃圾干燥发酵。

8.如权利要求7所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述发酵仓内设置有搅拌桨；

所述搅拌桨适于搅拌厨余垃圾。

9.如权利要求7所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述冷凝水收集组件包括：位于发酵仓顶部的顶棚；

所述顶棚两侧设置有相应集水槽和相应顶棚出水口；

所述顶棚夹套层两端各设冷风进口及出风口，且连通抽风机，即

所述抽风机通过相应冷风进口及相应出风口循环抽风冷却，厨余垃圾发酵蒸发出来的大量水蒸气上升至顶棚时，冷凝成液态水通过相应集水槽和相应顶棚出水口排出。

10.如权利要求9所述的厨余垃圾小型就地资源化装置，其特征在于，

所述臭气处理组件包括：喷淋塔、旋风分离器和旋风中心筒；

所述喷淋塔底部设置有进气口，所述旋风分离器位于喷淋塔内且与进气口连通；

所述喷淋塔上部设置有喷淋区，所述喷淋塔顶部设置有除雾层；

含尘高温尾气首先通过进气口进入旋风分离器，以分离出其中的粉尘后，沿旋风中心筒进入喷淋区喷淋降温后，进而通过除雾层除水后，进入后续光触媒除臭装置。

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