CN203657414U - 薄膜干燥机 - Google Patents

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赵旭
张万尧
杨喜龙
谭永鹏
高妍
梁元月
翟向楠
冯小鹏
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Dongfeng County Hualiang Biochemical Co ltd
Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及薄膜干燥机，包括带蜂窝夹套的圆筒形机身、机身两端均设有且与机身组成干燥机腔体的端板、位于干燥机腔体内且通过轴承支撑在端板上、与端板之间设有轴端密封的热轴，机身顶部的一端设有进料口，另一端设有载气出口和料位调节系统，其底部载气出口端设有出料口；夹套上设有蒸汽入口和凝液排出口；热轴包括其上设有进汽管和排水管的空心轴管及其两端所设的轴头和搅拌桨，其中一个轴头通过锁紧盘与传动系统相连，另一个轴头与其上设有蒸汽入口和凝液出口的旋转接头相连；空心轴管上设有扇形叶片，该扇形叶片是由两个扇形侧板和堵板组成的空心腔体，其中间设有加强柱，其外沿设有刮板。本实用新型结构紧凑、强度较高。

Description

薄膜干燥机
技术领域
本实用新型涉及一种间接式加热干燥机，尤其涉及薄膜干燥机。
背景技术
由于PTA（1，4-苯二甲酸）、沥青、油渣物料粘度很大，采用传统桨叶干燥机对其进行干燥，经过一段时间后，物料会在内部元件上进行粘接并产生料垢，致使干燥机负荷增大、换热效率低下而不得不进行多次停车清洗。近年来，通过对桨叶干燥机结构的改进，桨叶干燥机的热轴、楔形叶片和壳体均为传热面，不仅大大提高了设备单位体积的传热面积、缩小了干燥机的体积，而且桨叶干燥机热轴的自清理作用缓解了物料结疤，从而延长了生产操作周期。但是桨叶干燥机的楔形叶片在抄起物料的时候存在较强的推压作用力，所以对热轴强度要求较高，同时在使用过程中使PTA、沥青、油渣物料出现因挤压而产生变性的问题，出现粉化现象，从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、强度较高的薄膜干燥机。
为解决上述问题，本实用新型所述的薄膜干燥机，包括带蜂窝夹套的圆筒形机身、所述机身两端均设有与所述机身组成干燥机腔体的端板、位于所述干燥机腔体内且通过轴承支撑在所述端板上、与所述端板之间设有轴端密封的热轴，所述机身顶部的一端设有进料口，另一端设有载气出口和料位调节系统，其底部载气出口端设有出料口；所述夹套上设有蒸汽入口和凝液排出口，其特征在于：所述热轴包括其上设有进汽管和排水管的空心轴管及其两端所设的轴头和搅拌桨，其中一个轴头通过锁紧盘与传动系统相连，另一个轴头与其上设有蒸汽入口和凝液出口的旋转接头相连；所述空心轴管上设有扇形叶片，该扇形叶片是由两个扇形侧板和堵板组成的空心腔体，其中间设有加强柱，其外沿设有刮板。
所述轴端密封是带气体反吹的填料密封与浮环密封的组合结构。
所述搅拌桨在所述空心轴管每端所设的个数为3~6个。
所述热轴的个数为1根、2根或4根。
所述刮板设在每个所述扇形叶片上的个数为3个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、 本实用新型采用蒸汽进行间接加热，干燥机的热轴和机身夹套均为有效换热面积，设备结构紧凑，具有很高的换热效率。
2、 本实用新型在使用的时候物料被不停的搅拌、混合、加热和干燥，物料与设备的热壁在不断更新，强化了传热和传质过程，设备干燥效率很高。
3、 本实用新型所设热轴采用扇形叶片，强度较高，干燥机单位容积内的换热面积很大，使得设备结构紧凑，占地面积小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型热轴的结构示意图。
图3为本实用新型扇形叶片截面的结构示意图。
图中：1-机身  2-端板  3-轴承  4-轴端密封  5-热轴  6-进料口   7-载气出口  8-料位调节系统  9-出料口  10-进汽管  11-排水管  12-空心轴管  13-轴头  14-搅拌桨  15-传动系统  16-旋转接头  17-扇形叶片  18-扇形侧板  19-堵板  20-加强柱  21-刮板。
具体实施方式
如图1、2、3所示，薄膜干燥机，该干燥机包括带蜂窝夹套的圆筒形机身1、机身1两端均设有与机身1组成干燥机腔体的端板2、位于干燥机腔体内且通过轴承3支撑在端板2上、与端板2之间设有轴端密封4的热轴5，机身1顶部的一端设有进料口6，另一端设有载气出口7和料位调节系统8，其底部载气出口7端设有出料口9；夹套上设有蒸汽入口和凝液排出口；热轴5包括其上设有进汽管10和排水管11的空心轴管12及其两端所设的轴头13和搅拌桨14，其中一个轴头13通过锁紧盘与传动系统15相连，另一个轴头13与其上设有蒸汽入口和凝液出口的旋转接头16相连；空心轴管12上设有扇形叶片17，该扇形叶片17是由两个扇形侧板18和堵板19组成的空心腔体，其中间设有加强柱20，其外沿设有刮板21。
轴端密封4是带气体反吹的填料密封与浮环密封的组合结构。
搅拌桨14在空心轴管12每端所设的个数为3~6个。
热轴5的个数为1根、2根或4根。
刮板21设在每个扇形叶片17上的个数为3个。

Claims (5)

1.薄膜干燥机，包括带蜂窝夹套的圆筒形机身（1）、所述机身（1）两端均设有与所述机身（1）组成干燥机腔体的端板（2）、位于所述干燥机腔体内且通过轴承（3）支撑在所述端板（2）上、与所述端板（2）之间设有轴端密封（4）的热轴（5），所述机身（1）顶部的一端设有进料口（6），另一端设有载气出口（7）和料位调节系统（8），其底部载气出口（7）端设有出料口（9）；所述夹套上设有蒸汽入口和凝液排出口，其特征在于：所述热轴（5）包括其上设有进汽管（10）和排水管（11）的空心轴管（12）及其两端所设的轴头（13）和搅拌桨（14），其中一个轴头（13）通过锁紧盘与传动系统（15）相连，另一个轴头（13）与其上设有蒸汽入口和凝液出口的旋转接头（16）相连；所述空心轴管（12）上设有扇形叶片（17），该扇形叶片（17）是由两个扇形侧板（18）和堵板（19）组成的空心腔体，其中间设有加强柱（20），其外沿设有刮板（21）。
2.如权利要求1所述的薄膜干燥机，其特征在于：所述轴端密封（4）是带气体反吹的填料密封与浮环密封的组合结构。
3.如权利要求1所述的薄膜干燥机，其特征在于：所述搅拌桨（14）在所述空心轴管（12）每端所设的个数为3~6个。
4.如权利要求1所述的薄膜干燥机，其特征在于：所述热轴（5）的个数为1根、2根或4根。
5.如权利要求1所述的薄膜干燥机，其特征在于：所述刮板（21）设在每个所述扇形叶片（17）上的个数为3个。
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Inventor after: Wang Mingguo

Inventor after: Zhang Wanyao

Inventor after: Yang Xilong

Inventor after: Tan Yongpeng

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Inventor after: Liang Yuanyue

Inventor after: Zhai Xiangnan

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Inventor before: Zhao Xu

Inventor before: Zhang Wanyao

Inventor before: Yang Xilong

Inventor before: Tan Yongpeng

Inventor before: Gao Yan

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Inventor before: Feng Xiaopeng

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Patentee after: Dongfeng County Hualiang Biochemical Co.,Ltd.

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