CN104215047B - 用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，包括若干个滚轮、若干个滚筒、两个传送辊、传送带、巨型漏斗体和连接段，滚轮表面设置有倾斜盘旋的凸起齿条，凸起齿条从滚轮的一端到另一端旋转180°，每个滚筒内均设置有两个滚轮，滚轮的表面设置有凸起齿条，同一滚筒内的两个滚轮表面的凸起齿条相互咬合，滚轮相向转动，滚轮内部设置有贯通中心线的通孔，连接段的下端设置有向前延伸的前延段。本发明，滚筒结构简单，干燥效率高，高效均匀，能耗低。

Description

用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机

技术领域

本发明涉及用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，具体涉及一种滚筒中心设置有两个相互滚动咬合的齿状滚轮的干燥机，属于机械领域。

背景技术

滚筒干燥机，广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。

滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。

滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。

滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

传统的滚筒干燥机的弊端：

1.通过传动结构带动这个滚筒转动，需要消耗大量的工业用电，用电浪费，不符合环保节能理念，同时对于使用者来说，也是资源、资金的浪费；

2.待干燥物料散落在滚筒中，跟随滚筒转动在滚筒中翻转，容易造成局部干燥不透彻，干燥不均匀；

3.滚筒内部设置有对待干燥物料的打碎装置，内部结构复杂，被损坏后，维修难度大；

由于滚筒要承受待干燥物料的击打，滚筒的承受击打的能力要足够强，所以，滚筒的质量要求高，制作成本和材料均很高，增加材料成本后，滚筒的质量随之增加，增加滚筒使用的动力消耗，增加使用的电能。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，本发明可以快速将热量传递给型砂等被干燥颗粒物，大大提高了热传递效率，提高干燥效率，本发明运行时，不需要滚筒转动，节省了大量的工业用电。

用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，包括若干个滚轮、若干个滚筒、两个传送辊、传送带、漏斗体和连接段。

所述的滚轮表面设置有倾斜盘旋的凸起齿条，凸起齿条从滚轮的一端到另一端旋转旋转180°。

所述的每个滚筒内均设置有两个滚轮，滚轮的表面设置有凸起齿条，同一滚筒内的两个滚轮表面的凸起齿条相互咬合，滚轮相向转动。

所述的相邻的滚筒的首尾两端通过连接段连接，滚筒从进料端到出料端向下倾斜设置，连接段竖直设置，连接段的两端与滚筒密封固定。

所述的漏斗体设置在最上端的滚筒的进料口，漏斗体中心设置有一根光滑杆，光滑杆的顶端不超过传送轮高度，光滑杆的底端与漏斗体的底端齐平。

所述的传送带绷紧套设在两个传送辊上，两个传送辊同向转动带动传送带传送，漏斗体位于传送方向末端的传送辊下方。

所述连接段的下端设置有向前延伸的前延段，滚轮前端延伸到对应的连接段的垂直下方。

所述滚轮内部设置有贯通中心线的通孔。

所述滚轮表面设置有若干个并排平行弯曲盘绕的凸起齿条。

所述光滑杆的顶端设置有若干根连接到漏斗体的连接杆。

所述漏斗体的底端出料口与最上端的滚筒连接，漏斗体的出料口位于滚轮进料端的垂直上方。

本发明的工作原理是：

待干燥物料（如型砂等）通过传送带传送到漏斗体，从漏斗体中掉落到滚筒中，待干燥物料（如型砂等）掉落到相互咬合的滚轮中间，滚筒中和滚轮的通孔中均通有流通的热风，待干燥物料（如型砂等）与滚轮表面充分接触，吸热后，水分被蒸发，滚轮从滚轮上脱落的过程中，散落到滚筒的过程中，被滚筒的热风吹过，有利于快速将蒸发出的水分带走，提高蒸发效率。

本发明，多个滚筒通过连接段密封连接，能避免滚筒内的热量流失，同时延长干燥的时间，待干燥物料（如型砂等）经过一个滚筒，就被一组滚轮接触挤压，待干燥物料（如型砂等）与热的滚轮直接接触，热交换快速，干燥效果好。

本发明的有益效果是：

1.待干燥物料（如型砂等）在干燥过程中，与滚轮直接接触，接触干燥，干燥快速，

2.滚轮内外均通有热风，滚轮表面温度高，待干燥物料（如型砂等）中的水分被蒸发出来后，被滚筒中的热风吹走，及时除去蒸发水分，提高干燥的稳定性，

3.多个滚筒顺序通过连接段连接，待干燥物料（如型砂等）跟随滚轮转动180°，通过连接段掉落到下面一个滚筒中，再次被滚轮热干燥，多次干燥，待干燥物料（如型砂等）多次被转动、翻转，干燥均匀透彻。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中的A-A向截面剖视图，

附图标记列表：1—滚轮，2—滚筒，3—传送辊，4—传送带，5—漏斗体，6—连接段，7—凸起齿条，8—光滑杆，9—前延段，10—通孔，11—连接杆，12—待干燥物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，由图可见，本发明，包括若干个连贯连接的滚筒2，滚筒2相对于水平线倾斜设置，相邻的滚筒2通过一个连接段6连接，连接段6相对于水平线垂直，最上端的滚筒2的进料端垂直上方设置有漏斗体5，漏斗体5的下端与滚筒2密封连接，滚筒2内部中间设置有一根贯穿光滑杆8，光滑杆8的顶端不超过传送辊3高度，光滑杆8的底端与漏斗体5的底端齐平。漏斗体5的上方设置有传送带4，传送带4绷紧包设在两个传送辊3上，待干燥的物料从传送带4上被传送掉落漏斗体5中，从漏斗体5中进入滚筒2，待干燥物料在滚筒2中被干燥，待干燥物料逐次经过每个滚筒2，逐次被干燥，干燥效率高。

漏斗体5中的光滑杆8的作用是防止漏斗体5内部堵塞，待干燥物料从漏斗体5的垂直上方掉落到漏斗体5中，光滑杆8和漏斗体5的四周内壁形成待干燥物料的进入通道，待干燥物料在重力作用下下降，待干燥物料的重力中心集中在光滑杆8和漏斗体5的四周内壁的距离的中间线上，待干燥物料的重力中心被分散成围绕光滑杆8的四周一圈，有利于待干燥物料的顺利、快速进入滚筒。传统的漏斗状的物料过渡传送结构，物料通过漏斗状传送机构时，物料的重心集中在最中心线上，相当于一个集中到一个点，漏斗内壁四周的物料由于受力较小，就很容易粘附在漏斗内壁，造成漏斗容易堵塞。

光滑杆8通过连接杆11与漏斗体5连接固定。

图2是图1中的A-A向截面剖视图，由图可见，每个滚筒2内均设置有两个滚轮1，滚轮1的表面设置有凸起齿条7，同一滚筒2内的两个滚轮1表面的凸起齿条7相互咬合，滚轮1相向转动，滚轮1内部设置有贯通中心线的通孔，滚轮1表面设置有若干个并排平行弯曲盘绕的凸起齿条7。

工作时，待干燥的物料掉落到相互咬合的滚轮1上，待干燥物料12与相互咬合的滚轮1直接接触，通过凸起齿条7挤压，增大接触面积，增加热接触面积，增加待干燥物料12的吸热效率，提高干燥效率。凸起齿条7从滚轮1的一端到另一端旋转180°，待干燥物料12进入凸起齿条7中，滚轮1旋转180°，待干燥物料12从凸起齿条7中掉落出去，掉落到连接段6，并进入到下面一个滚筒2中，依次被接触干燥。

连接段6的下端设置有向前延伸的前延段9，连接段6下端连接的滚筒2内的滚轮1前端延伸到连接段6的垂直下方。位置关系上确保待干燥物料12从上面一个滚筒2中的滚轮1末端直接掉落到下面一个滚筒2中的滚轮1上，实现待干燥物料12的连续干燥和传递。

滚筒2相对与水平线倾斜设置，有利于洒落到滚筒2内的物料顺利流淌出来。使用时，在滚筒2内和滚轮1的通孔10中均通入流动的热风，通过热风的热量将待干燥物料12热干燥。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，包括若干个滚轮（1）、若干个滚筒（2）、两个传送辊（3）、传送带（4）、漏斗体（5）和连接段（6），其特征是：

滚轮（1）表面设置有盘旋的凸起齿条（7），凸起齿条（7）从滚轮（1）的一端到另一端旋转180°，

每个滚筒（2）内均设置有两个滚轮（1），同一滚筒（2）内的两个滚轮（1）表面的凸起齿条（7）相互咬合，滚轮（1）相向转动，相邻的滚筒（2）的首尾两端通过连接段（6）连接，滚筒（2）从进料端到出料端向下倾斜设置，连接段（6）竖直设置，连接段（6）的两端与滚筒（2）密封固定，

所述的漏斗体（5）设置在最上端的滚筒（2）的进料口，漏斗体（5）中心设置有一根光滑杆（8），光滑杆（8）的顶端不超过传送辊（3）高度，光滑杆（8）的底端与漏斗体（5）的底端齐平，

所述的传送带（4）绷紧套设在两个传送辊（3）上，两个传送辊（3）同向转动带动传送带（4）传送，漏斗体（5）位于传送方向末端的传送辊（3）下方，

所述连接段（6）的下端设置有向前延伸的前延段（9），滚轮（1）前端延伸到对应的连接段（6）垂直下方。

2.根据权利要求1所述的用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，其特征是所述滚轮（1）内部设置有贯通的通孔（10）。

3.根据权利要求1所述的用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，其特征是所述滚轮（1）表面设置有若干个并排平行弯曲盘绕的凸起齿条（7）。

4.根据权利要求1所述的用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，其特征是所述光滑杆（8）的顶端设置有若干根连接到漏斗体（5）的连接杆（11）。

5.根据权利要求1所述的用于处理型砂的内设齿状滚轮的滚筒干燥机，其特征是所述漏斗体（5）的底端出料口与最上端的滚筒（2）连接，漏斗体（5）的出料口位于滚筒（2）内的滚轮（1）进料端的垂直上方。