EP1226940A1

EP1226940A1 - Rolle für eine Trockeneinrichtung einer Rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: EP1226940A1
Application number: EP00128509A
Authority: EP
Inventors: Enrico Off. Mecc. Giovanni Cerutti Guglielmero
Original assignee: Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Current assignee: Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-31

Abstract

Rolle (1) für die Trockeneinrichtung einer Rotationsdruckmaschine, wobei in der Nähe einer jeden Druckeinheit eine Trockeneinrichtung vorgesehen ist, die aus einer Anzahl von parallel zueinander angeordneten Rollen besteht und vorgesehen ist, dass jede Rolle in Umfangsrichtung eine Anzahl von Nuten (4) aufweist, die in gleichem Abstand untereinander und parallel zur Längsachse (X) der Rolle angeordnet sind. <IMAGE>

Description

Die vorstehende Erfindung betrifft eine Rolle für eine Trockeneinrichtung einer Rotationsdruckmaschine.

Es ist bekannt, dass für das Bedrucken einer Papierbahn mehrere Druckeinheiten eingesetzt werden, die mit an sich bekannten Farbauftragsvorrichtungen ausgerüstet sind.

Zwischen den Druckeinheiten sind Trockeneinrichtungen vorgesehen, die aus einer Anzahl von parallel zueinander angeordneten Rollen bestehen, welche sich im Anschluss an den Druckzylinder der Druckeinheit nach oben erstrecken und in einem Wendepunkt nach unten verlaufen, um die Papierbahn zu einer weiteren Druckeinheit zu fördern.

Trockeneinrichtungen der beschriebenen Art haben die Aufgabe, von der Papierbahn die in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittel sofort nach dem Farbauftrag abzufördern und gleichzeitig ein Trocknen der aufgebrachten Druckfarbe einzuleiten.

Berücksichtigt man, dass die zu bedruckenden Bahnen üblicherweise aus einem Papierwerkstoff bestehen, der stark hygroskopisch ist, kann festgetellt werden, dass die Bahnen, nachdem sie mit dem Druckzylinder in Verbindung getreten sind, eine erhebliche Menge an Farbteilchen und

Lösungsmittelpartikeln aufnehmen, was zu einer starken Dehnung der Papierbahn führt.

Da die Papierbahn in Laufrichtung stets von einer Zugkraft beeinflusst wird, wird die Dehnung in Längsrichtung vollständig ausgeglichen, wogegen Dehnungen in Querrichtung der Papierbahn keinen Ausgleich erfahren.

Dies führt dazu, dass auf der Papierbahn, sobald diese die parallel angeordnete Rollenreihe der Trocken- oder Belüftungseinrichtung durchläuft, sehr schmale Knitterfalten gebildet werden, die sich in Laufrichtung der Papierbahn erstrecken.

In dem fertigen Erzeugnis stellen diese Falten einen Produktionsfehler dar, der zu Ausschuss und somit zu einer Verminderung des Wirkungsgrades der Druckmaschine führt.

Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine neuartige Rolle für die Trockeneinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine vorzuschlagen, wobei mit dieser neuen Rolle die Möglichkeit eröffnet wird, mit Sicherheit einer Faltenbildung in Längsrichtung der bedruckten Papierbahn entgegenzutreten.

Mit der Erfindung wird diese Aufgabe durch Einsatz einer Rolle gelöst, die in der Trockeneinrichtung einer Rotationsdruckmaschine in der Nähe einer Druckeinheit in Form von parallel zueinander angeordneten Rollen vorgesehen ist, wobei jede Rolle in Umfangsrichtung eine Vielzahl von auf gleichem Abstand vorgesehene Nuten aufweist und diese Nuten parallel zur Längsachse der Rolle angeordnet sind und von abstehenden Rippen begrenzt werden.

In Umfangsrichtung einer jeden Rolle wird eine Anzahl von Nuten gebildet, welche es dem ablaufenden Band ermöglichen, nur teilweise auf den abstehenden Rippen aufzuliegen. Da die Rippen Freiräume in Form von Nuten begrenzen, kann sich die Papierbahn bei Überlaufen der Rolle in Querrichtung ausdehnen und eventuell vorhandene Falten aus der Bahn beseitigen und es der Papierbahn erlauben, sich in Querrichtung zu glätten.

In vorteilhafter Weise sind die Freiräume (Nuten) sowie die Erhebungen (Rippen) der Rolle, welche Kreissektoren begrenzen, derartig ausgebildet, dass sie einen Winkel zwischen 15° und 35° einschliessen.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Nuten sowie die Rippen eine Bogenlänge von ca. 30 mm aufweisen.

Durch den Vorschlag, den sonst kontinuierlichen Umfangsverlauf einer jeden Rolle zu unterbrechen und

Ausnehmungen in Form von breiten Nuten vorzusehen, die sich mit Erhebungen oder rippenartigen Gebilden abwechseln, besteht für die Papierbahn die Möglichkeit, sich in Längsrichtung der Bahnen unter Zug zu bewegen und sich in der Breite zu dehnen sobald die Papierbahn die von Nuten gebildete Freistecke überläuft.

Dadurch wird die Bildung unerwünschter Falten in der bedruckten Papierbahn vermieden oder ausgeglichen.

Der Erfindungsgegenstand wird nun genauer beschrieben und anhand eines Ausführungsbeispieles in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.

Es zeigen:

Figur 1 in perspektivischer Darstellung Teil einer Rolle für eine Trockeneinrichtung bei Überlaufen einer Papierbahn;

Figur 2 die Rolle gemäss Figur 1 in Vorderansicht;

Figur 3 die Rolle in Vorderansicht mit Unterteilung in regelmässig Kreissktoren, die in Erhebungen bzw. in Ausnehmungen enden.

Es ist bekannt, dass Trockeneinrichtungen, die in Übereinstimmung mit den Druckeinheiten, z.B. einer Rotationsdruckmaschine vorgesehen sind, aus einer Vielzahl von parallel angeordneten, sich drehenden Rollen 1 bestehen.

Ein Detail einer solchen Rolle ist in Figur 1 dargestellt und gesamthaft mit 1 gekennzeichnet.

Die sich drehenden Rollen 1 der Trockeneinrichtung haben die Aufgabe, eine soeben bedruckte Papierbahn, die mit erheblicher Geschwindigkeit in Richtung der Pfeiles (f) abläuft, zu führen.

Üblicherweise sind Trockeneinrichtungen der geschilderten Art mit Rollen ausgerüstet, die eine glatte Umfangsfläche aufweisen. Während des Ablaufens der Bahn 2 entlang der Trockeneinrichtung bilden sich bei den bekannten Einrichtungen unerwünschte Falten und Runzeln, die sich in Längsrichtung der Papierbahn erstrecken.

Diese Falten und Runzeln werden in der Papierbahn dadurch gebildet, dass die sich unter Zug befindliche Papierbahn 2 bei Überlaufen einer glatten Rolle keine Möglichkeit hat, sich aufgrund des Kontaktes zwischen einer flatten Rolle und der Bahn in Querrichtung der Papierbahn zu dehnen und zu glätten.

Eine dieser Falten 3 ist als Beispiel, unter Zuhilfenahme von Strichpunktlinien, in Figur 1 dargestellt.

Die Erfindung schlägt nun vor, die Umfangsfläche (C) der bekannten Rolle zu unterbrechen und auf gleichem Abstand vorgesehene Nuten einzubringen, wobei sich diese Nuten parallel zur Längsachse der Rolle erstrecken.

Die Nuten, die aus einer Ausnehmung bestehen, wechseln sich ab mit Erhebungen, die Rippen 5 bilden.

Die Nuten 4 und die Rippen 5 erstrecken sich parallel zur Achse X der Rolle 1 und sind in Umfangsrichtung der Rolle 1 angeordnet.

Der Figur 2, die einen Zylinder 1 in Vorderansicht darstellt, kann entnommen werden, dass die Papierbahn 2 während des Ablaufvorganges in Richtung der Pfeiles (f) nur auf den Rippen 5 der Rolle aufliegen.

Bei Überqueren eines Freiraumes, der jeweils von einer Nute 4 gebildet ist, steht die Papierbahn in schwebender und auflagefreier Lage.

Somit überläuft die Papierbahn 2 abwechselnd abstehende Rippen 5 und Freiräume 4 und kann sich somit in Querrichtung bewegen sobald eine als Nute 4 bezeichnete Freistrecke der Rolle 1 überlaufen wird.

Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, wechseln sich die abstehende Rippen 5 regelmässig mit Nuten 4 ab.

Von der Achse X der Rolle 1 erstrecken sich immaginäre Kreissektoren, die schematisch mit S bezeichnet sind.

Diese Kreissektoren S enden in den Rippen 5 bzw. in den Nuten 4 und schliessen in vorteilhafter Weise einen Winkel α von ungefähr 15° bis 35° ein.

Der Winkel α wird in Abhängigkeit vom Durchmesser der Rolle 1 gewählt, auch die Tiefe der Nuten 4 ist abhängig vom Durchmesser der Rolle.

Es ist wichtig zu gewährleisten, dass die "kontaktfreie" Zone zwischen Papierbahn 2 und Umfang der Rolle derartig gewählt wird, dass es der Papierbahn 2 ermöglicht wird, eine Dehnung in Querrichtung durchzuführen.

Das genaue Ausmass des Winkels α und somit das Ausmass des Bogens, der die Rippe 5 bzw. die Nute 4 begrenzt, ist z.B. abhängig von der Druckgeschwindigkeit, dem Papiergewicht sowie der tatsächlichen Konsistenz des eingesetzten Papiermaterials, welches die. Bahn 2 bildet; daher kann der Winkel α Änderungen erfahren, die aufgrund technischer Gegebenheiten notwendig werden.

Durchgeführte Versuche haben erwiesen, dass es vorteilhaft ist, jede Rolle 1 für eine Trockeneinrichtung mit ca. 6 - 10 abstehenden Rippen auszurüsten, welche sich mit entsprechenden Ausnehmungen abwechseln und sich über den Umfang der Rolle 1 erstrecken.

Mit Entfernen der Papierbahn von der Druckeinheit vergrössert sich der Abstand zwischen den parallel zueinander angeordneten Rollen 1 der Trockeneinrichtung.

Claims

Rolle (1) für eine Trockeneinrichtung einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Trockeneinrichtung in der Nähe einer Druckeinheit angeordnet ist und aus einer Anzahl von sich drehenden Rollen besteht, die parallel zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (1) in Umfangsrichtung eine Anzahl von Nuten (4) aufweist, die mit gleichem Abstand untereinander angeordnet sind, und die Nuten (4) parallel zur Längsachse (X) der Rolle angeordnet sind, und dass die Nuten (4) von abstehenden Rippen (5) begrenzt werden.
Rolle, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (4) oder die Rippen (5) Kreissektoren (S) begrenzen, die einen Winkel α von ungefähr 15° bis 35° begrenzen.
Rolle, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (4) und die Rippen (5) eine Bogenbreite von ungefähr 30 mm aufweisen.
Rolle, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Nuten (4) ungefähr 1 - 4 mm beträgt.
Rolle, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Rollen (1) der Trockeneinrichtung mit der Entfernung der Rollen (1) von der Druckeinheit zunimmt.