EP0610574A1 - Vorrichtung zum Beschichten von fliessfähigen Medien auf einer laufenden Papierbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Beschichten von fliessfähigen Medien auf einer laufenden Papierbahn Download PDF

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EP0610574A1
EP0610574A1 EP93120015A EP93120015A EP0610574A1 EP 0610574 A1 EP0610574 A1 EP 0610574A1 EP 93120015 A EP93120015 A EP 93120015A EP 93120015 A EP93120015 A EP 93120015A EP 0610574 A1 EP0610574 A1 EP 0610574A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
roller
coating
distribution
rotationally symmetrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93120015A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Beisswanger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
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    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Definitions

  • the invention relates to a device for coating flowable media, in particular coating color, on a running paper web, in particular with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the liquid to be applied can be, for example, a glue suspension with which the paper web is impregnated; i.e. the glue suspension penetrates more or less completely into the interior of the paper web.
  • the liquid can also be a coating slip; This means a wide variety of pigment suspensions from which a cover layer is formed on the paper web.
  • the known methods for applying and distributing the coating slip on the paper web lead to the formation of a non-uniformly closed cover layer. The visual appearance of this top layer is called the orange peel effect.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a device for coating flowable media on a paper web having the features of the preamble of claim 1 in such a way that the undesired orange peel effect of the liquid film on the paper web is largely avoided and thus a uniformity of the surface of coated papers is achieved.
  • the solution to this problem according to the invention is that the application devices immediately after the nip in the free train of the paper web distribution elements are subordinate.
  • these rubbing elements cause the coating slip to be rubbed in the still flowable state in such a way that a self-contained and largely uniformly coated paper web surface is achieved.
  • this is achieved by a rotating movement of the distribution element and / or its oscillating movement about the longitudinal axis and / or its oscillating movements transversely or longitudinally to the paper web.
  • the favorable embodiments are characterized by the subclaims.
  • Figure 1 shows a two-roll press.
  • the two rollers are driven in opposite directions to one another.
  • An application unit 5, 6 for a flowable medium is arranged laterally next to the part of the roller circumference of each roller 1, 2 which runs from bottom to top.
  • the application device 5 applies coating color and the application device 6 glue to the roller.
  • the paper web 4 is guided from top to bottom through the nip 3.
  • a film of a flowable medium is applied to the paper web in the areas 7, 8 which the nip forms with the paper web.
  • this grater is a rotationally symmetrical body 10a, which is designed as a roller and which, with a certain pressure, contacts the body with the coating slip coated paper web is pressed.
  • This roller is rotatably supported and is driven. It rotates about its own axis in the direction of the paper web or in the opposite direction and, due to a further drive, which is not shown in detail here, performs oscillating movements transversely to the paper web.
  • the paper web is then fed to further working devices via a deflecting element, shown here as deflecting roller 11a.
  • a total of 11 drive options can be met with this version.
  • the main distinguishing features are the direction of rotation in relation to the running direction of the paper web and the relative speed between the roller circulation and the paper web speed.
  • roller rotates in the opposite direction to the running direction of the paper web, a rubbing effect can only be achieved by the rotation of the roller, but only along the direction of the paper web running.
  • the additional oscillation of the roller transverse to the paper web direction favors the rubbing effect. Oscillating movements along the direction of the paper web and a combination of longitudinal and transverse movements with respect to the paper web are possible.
  • roller If the roller is rotatably supported and is not driven, it can be taken along by the paper web due to its speed. A device that brakes the roller is then necessary in order to achieve the rubbing effect. In addition, it is also expedient here to have the roller perform oscillating movements transverse to the direction of the paper web in order to ensure a good rubbing effect over the entire plane of the paper web.
  • the surface of the roller can be smooth or designed as a profile.
  • Another option is a wire-wrapped roller.
  • Smooth rollers are preferably provided with a Cr cover or paint-repellent and wear-resistant coatings, such as Teflon, rubber, polyurethane or ceramic.
  • the roller diameter is preferably 100 to 400 mm.
  • FIG. 2 shows a two-roll press analogous to FIG. A roller 1 and a roller 2, which are arranged axially parallel to one another and rotatably mounted and together form a roller nip 3 for passing a paper web 4.
  • the two rollers are driven in opposite directions to each other.
  • An application unit 5, 6 for a flowable medium is arranged laterally next to the part of the roller circumference of each roller 1, 2 which runs from bottom to top.
  • the paper web 4 is guided from top to bottom through the nip 3.
  • a film of flowable medium is applied to the paper web in the areas 7, 8 that the nip forms with the paper web. Both application devices apply coating color to the surface of the roller.
  • the coating slip By guiding the paper web from top to bottom through the nip, the coating slip is applied to the paper web in the desired thickness.
  • a grater is arranged on both sides for rubbing the coating slip.
  • These distribution elements in the case shown rotationally symmetrical bodies 10a, are a rod in the figure.
  • the surface of the rod can be smooth, the diameter is preferably 10-30mm. It is also possible to wrap the rod with wire or to give its surface a profile.
  • the rod itself does not rotate.
  • additional drive options which are not shown in the figure, are to be provided for the realization of oscillating movements around the rod axis as well as longitudinally in or transversely to the direction of the paper web or a combination of longitudinal and transverse movements relative to the paper web.
  • rollers on both sides of the paper web.
  • the execution and design of the drive options is as in Figure 1 described.
  • the distribution elements are preferably arranged on both sides of the paper web so that they are offset from one another in the running direction.
  • the paper web 4 is passed on to the distribution elements via a deflection device, here a deflection roller 11a.
  • a deflection roller 11a There is also the possibility, in order to avoid the contact of a still wet or moist coated paper web with the deflecting roller 11a, to provide a drying process between the deflecting roller and the grater.
  • Figure 3a shows the 2-roll press arrangement already described in Figure 2 in a modified form.
  • grating members 10a are also arranged on both sides here. These can be designed as described in FIG. 2 or in FIG. 1. Analogously to this, the drive options as in the figures already described can also be implemented.
  • the deflection of the paper web takes place here contactlessly via an air cushion deflection device 11b.
  • the paper web is then dried by means of an infrared device 12a.
  • Figure 3b Another possibility for the subsequent drying is in Figure 3b shown and consists in subjecting the paper web to a suspension drying 12b after the infrared drying 12a.
  • the radius of curvature of the working surface of the rod 10b is preferably chosen to be larger than the radius of the rollers used for it, so that the effective working surface of the grater is larger.
  • the hydrobar shoes can be stationary or equipped with an additional drive for realizing oscillating movements transverse to the paper web, which is not shown in the figure.
  • the surface of the hydrobar shoe can be smooth or can be provided with a profile as illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • the profile will preferably not extend over the entire surface of the hydrobar shoe, but only over the first rising part of the curve in the running direction of the paper web. The following descending part is executed smoothly. This ensures that the surface layer of coating slip with its unevenness is roughened and then rubbed evenly.
  • the paper web is then fed via a deflection element 11, for example subsequent drying devices.
  • FIG. 5a, 5b and 5c show possibilities for the profile design.
  • the profile of the work surface shown in FIG. 5a is wavy.
  • Figures 5b and 5c illustrate the possibility of using a tooth and a rack profile.
  • Figures 6a, 6b and 6c give an overview of possible profile contours in plan view. Parallel profile contours, profile contours with a pitch and profile contours with changing pitch are conceivable.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von fließfähigen Medien, insbesondere von Streichfarbe, auf eine laufende Papierbahn mit den folgenden Merkmalen: mit zwei drehbar gelagerten Walzen, die achsparallel zueinander angeordnet und gegenläufig angetrieben sind und einen Walzenspalt zum Hindurchführen der Papierbahn miteinander bilden; jeder Walze ist eine Einrichtung zum Aufbringen eines fließfähigen Mediums auf die Mantelfläche der Walze zugeordnet (Auftragseinrichtung). Die Erfindung ist gekennzeichnet durch das folgende Merkmal: es ist auf wenigstens einer Seite der Papierbahn nach dem Walzenspalt im freien Zug ein Verreibeorgan vorgesehen, das sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Papierbahn hinweg erstreckt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von fließfähigen Medien, insbesondere Streichfarbe, auf eine laufende Papierbahn, im einzelnen mit den Merkmalen, die im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben sind.
  • Auf die Offenlegungsschrift DE 3417487 A1 wird verwiesen.
  • Vorrichtungen dieser Art können innerhalb und außerhalb einer Papierherstellungsmaschine angeordnet sein. Bei der aufzutragenden Flüssigkeit kann es sich beispielsweise um eine Leimsuspension handeln, mit der die Papierbahn imprägniert wird; d.h. die Leimsuspension penetriert mehr oder weniger vollkommen in das Innere der Papierbahn. Die Flüssigkeit kann aber auch eine Streichmasse sein; gemeint sind damit Pigment-Aufschwemmungen verschiedenster Art, aus denen auf der Papierbahn eine Deckschicht gebildet wird. Die bekannten Verfahren zum Aufbringen und Verteilen der Streichmasse auf der Papierbahn führen zur Bildung einer nicht gleichmäßig geschlossenen Deckschicht. Das optische Erscheinungsbild dieser Deckschicht wird als Orangenschaleneffekt bezeichnet.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten fließfähiger Medien auf eine Papierbahn mit den Merkmalen des Oberbegriffes nach Anspruch 1 derart weiterzuentwickeln, daß der ungewünschte Orangenschaleneffekt des Flüssigkeitsfilmes auf der Papierbahn weitgehend vermieden und damit eine Gleichmäßigkeit der Oberfläche bestrichener Papiere erreicht wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß den Aufbringeinrichtungen unmittelbar nach dem Walzenspalt im freien Zug der Papierbahn Verreibeorgane nachgeordnet sind. Diese Verreibeorgane bewirken durch eine Relativgeschwindigkeit zwischen der Papierbahn einerseits und der Angriffsfläche des Verreibeorgans andererseits , ein Verreiben der Streichmasse im noch fließfähigen Zustand derart, daß eine in sich geschlossene und weitgehend gleichmäßig beschichtete Papierbahnoberfläche erreicht wird. Insbesondere wird dies durch eine rotierende Bewegung des Verreibeorgans und/oder dessen oszillierende Bewegung um die Längsachse und/oder dessen oszillierende Bewegungen quer oder längs zur Papierbahn erreicht. Die günstigen Ausführungsformen sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren beschrieben.
    Es zeigen:
    • Fig.1
    eine Zwei-Walzen-Pressen-Anordnung zum einseitigen Auftragen von Streichfarbe auf eine laufende Papierbahn mit einem, dem Walzenspalt nachgeordneten Verreibeorgan,
    Fig.2
    eine Zwei-Walzen-Pressen-Anordnung zum beidseitigem Auftragen von Streichfarbe mit beidseitig der Papierbahn angeordneten Stäben als Verreibeorgan und nachfolgend angeordneter glatter Umlenkwalze,
    Fig.3a
    eine Zwei-Walzen-Pressen-Anordnung zum beidseitigem Auftragen von Streichfarbe mit beidseitig der Papierbahn angeordneten Verreibeorganen mit einer Luftkissenumlenkeinrichtung und nachfolgender Infrarottrocknungseinrichtung,
    Fig.3b
    eine Zwei-Walzen-Pressen-Anordnung zum beidseitigem Auftragen von Streichfarbe mit beidseitig der Papierbahn angeordneten Verreibeorganen mit einer Luftkissenumlenkeinrichtung und nachfolgender Infrarot- und Schwebetrocknungseinrichtung,
    Fig.4
    eine Zwei-Walzen-Pressen-Anordnung zum beidseitigem Auftragen von Streichfarbe mit beidseitig der Papierbahn angeordneten Stäben mit konvexer Arbeitsfläche als Verreibeorgan und nachfolgend angeordneter glatter Umlenkwalze,
    Fig.5a bis 5c
    Profilgestaltungsmöglichkeiten,
    Fig.6a bis 6c
    mögliche Profilkonturen in der Draufsicht.
  • Die Figur 1 zeigt eine Zwei-Walzen-Presse. Eine Walze 1 und eine Walze 2, die achsparallel zueinander angeordnet und drehbar gelagert sind, bilden miteinander einen Walzenspalt 3 zum Hindurchführen einer Papierbahn 4. Die beiden Walzen sind gegenläufig zueinander angetrieben. Seitlich neben dem von unten nach oben laufenden Teil des Walzenumfanges jeder Walze 1, 2 ist eine Auftragseinheit 5, 6 für ein fließfähiges Medium angeordnet. Die Auftragseinrichtung 5 bringt dabei Streichfarbe und die Auftragseinrichtung 6 Leim auf die Walze auf. Die Papierbahn 4 wird von oben nach unten durch den Walzenspalt 3 geführt. Dabei wird in den Bereichen 7, 8, die der Walzenspalt mit der Papierbahn bildet, ein Film eines fließfähigen Mediums über die Walzenoberfläche auf die Papierbahn aufgebracht. Durch das Fuhren der Papierbahn von oben nach unten durch den Walzenspalt wird die Streichmasse bzw. der Leim in der gewünschten Dicke auf die Papierbahn aufgetragen. Im anschließenden freien Zug 9 der Papierbahn ist auf der Seite der Streichmasse ein Verreibeorgan 10 angeordnet. Dieses Verreibeorgan ist im dargestellten Fall ein als Walze ausgeführter rotationssymmetrischer Körper 10a, der mit einem bestimmten Druck an die mit Streichmasse beschichtete Papierbahn angepreßt wird. Diese Walze ist drehbar gelagert und wird angetrieben. Sie rotiert um ihre eigene Achse in Papierbahnlaufrichtung oder gegenläufig und fuhrt aufgrund eines weiteren Antriebes, der hier nicht im einzelnen dargestellt ist, quer zur Papierbahn oszillierende Bewegungen aus.
    Die Papierbahn wird dann über ein Umlenkorgan, hier als Umlenkwalze 11a dargestellt, weiteren Arbeitseinrichtungen zugeführt.
  • Insgesamt können mit dieser Ausführung 11 Antriebsmöglichkeiten entsprochen werden. Dabei sind die Hauptunterscheidungsmerkmale die Rotationsrichtung in Bezug auf die Laufrichtung der Papierbahn und die Relativgeschwindigkeit zwischen Walzenumlauf und Papierbahngeschwindigkeit.
  • Rotiert die Walze in Bahnlaufrichtung und die Relativgeschwindigkeit zwischen Walzenumlauf und Papierbahn ist gleich null, kann ein Verreibeeffekt nur gewährleistet werden, wenn die Walze
    • 1) oszillierende Bewegungen längs zur Papierbahn,
    • 2) oszillierende Bewegungen quer zur Papierbahn ,
    • 3) eine Kombination aus Quer- und Längsbewegung gegenüber der Papierbahn ausführt.
  • Ist die Umlaufgeschwindigkeit der Walze ungleich der Papierbahngeschwindigkeit, d.h. die Relativgeschwindigkeit zwischen Walzenumlauf und Papierbahn ist ungleich null, wird der entsprechende Verreibeeffekt schon durch die Rotationsbewegung der Walze erreicht. Durch die zusätzliche Oszillation wird er verstärkt. Eine Überlagerung von Walzenrotation und zusätzlicher oszillierender Bewegung zur Papierbahn ermöglicht ein Verreiben in Lauf- und quer zur Laufrichtung der Papierbahn, während die alleinige Rotation der Walze vordergründig ein Verreiben in Laufrichtung der Papierbahn begünstigen wird. Zusammengefaßt ergeben sich folgende Möglichkeiten bei Rotation einer Walze in Papierbahnlaufrichtung und Vorhandensein einer Relativgeschwindigkeit zwischen Walzenumlauf und Papierbahngeschwindigkeit:
    • 1) die Walze führt nur eine reine Rotationsbewegung aus,
    • 2) die Walze führt zusätzlich oszillierende Bewegungen quer zur Papierbahn aus,
    • 3) die Walze führt zusätzlich eine oszillierende Bewegung in Papierbahnlaufrichtung aus,
    • 4) die Walze führt eine Kombination von Längs- und Querbewegung in Bezug auf die Papierbahn aus.
  • Rotiert die Walze gegenläufig zur Laufrichtung der Papierbahn, kann ein Verreibeeffekt allein durch die Walzenrotation erreicht werden, allerdings nur längs zur Papierbahnlaufrichtung. Die zusätzliche Oszillation der Walze quer zur Papierbahnlaufrichtung begünstigt den Verreibeeffekt. Oszillierende Bewegungen längs zur Papierbahnlaufrichtung und eine Kombination aus Längs- und Querbewegung gegenüber der Papierbahn sind möglich.
  • Ist die Walze drehbar gelagert und wird nicht angetrieben, kann sie von der Papierbahn durch deren Geschwindigkeit mitgenommen werden. Es ist dann zur Erzielung des Verreibeeffektes eine Einrichtung notwendig, die die Walze abbremst. Zusätzlich ist es auch hier zweckmäßig, die Walze oszillierende Bewegungen quer zur Papierbahnlaufrichtung ausführen zu lassen, um einen guten Verreibeeffekt über die gesamte Papierbahnebene zu gewährleisten.
  • Die Oberfläche der Walze kann glatt oder als Profil ausgeführt sein. Eine weitere Möglichkeit ist eine drahtumwickelte Walze. Glatte Walzen sind vorzugsweise mit einem Cr-Bezug oder Streichfarbe abweisenden und verschleißfesten Beschichtungen versehen, wie z.B. Teflon, Gummi, Polyurethan oder Keramik. Der Walzendurchmesser beträgt vorzugsweise 100 bis 400 mm.
  • Die Figur 2 zeigt analog zu Figur 1 eine Zwei-Walzen-Presse. Eine Walze 1 und eine Walze 2, die achsparallel zueinander angeordnet und drehbar gelagert sind und miteinander einen Walzenspalt 3 zum Hindurchführen einer Papierbahn 4 bilden. Die beiden Walzen sind gegenläufig zueinander angetrieben. Seitlich neben dem von unten nach oben laufenden Teil des Walzenumfanges jeder Walze 1, 2 ist eine Auftragseinheit 5, 6 für ein fließfähiges Medium angeordnet. Die Papierbahn 4 wird von oben nach unten durch den Walzenspalt 3 geführt. Dabei wird in den Bereichen 7, 8, die der Walzenspalt mit der Papierbahn bildet, ein Film fließfähigen Mediums auf die Papierbahn aufgebracht. Beide Auftragseinrichtungen bringen Streichfarbe auf die Oberfläche der Walze auf. Durch das Führen der Papierbahn von oben nach unten durch den Walzenspalt wird die Streichmasse in der gewünschten Dicke auf die Papierbahn aufgetragen. Im anschließenden freien Zug 9 der Papierbahn sind auf beiden Seiten zum Verreiben der Streichmasse je ein Verreibeorgan angeordnet. Diese Verreibeorgane, im dargestellten Fall rotationssymmetrische Körper 10a, sind in der Figur ein Stab. Die Oberfläche des Stabes kann dabei glatt sein, der Durchmesser beträgt vorzugsweise 10-30mm. Es besteht auch die Möglichkeit den Stab mit Draht zu umwickeln oder seiner Oberfläche ein Profil zu geben.
  • Der Stab selbst rotiert nicht. Um einen guten Verreibeeffekt zu erzielen, sind zusätzliche Antriebsmöglichkeiten, die in der Figur nicht dargestellt sind, zur Realisierung oszillierender Bewegungen um die Stabachse sowie längs in oder quer zur Papierbahnlaufrichtung oder einer Kombination aus Längs- und Querbewegung relativ zur Papierbahn, vorzusehen.
  • Möglich ist in diesem Ausführungsbeispiel auch der Einsatz von Walzen beidseitig der Papierbahn. Die Ausführung und Gestaltung der Antriebsmöglichkeiten erfolgt wie in Figur 1 beschrieben.
  • Vorzugsweise werden die Verreibeorgane beidseitig der Papierbahn so angeordnet, daß sie in Laufrichtung gegeneinander versetzt sind.
  • Die Papierbahn 4 wird nach den Verreibeorganen über eine Umlenkeinrichtung, hier eine Umlenkwalze 11a weitergeleitet. Es besteht dabei auch die Möglichkeit , um den Kontakt einer noch nassen bzw. feuchten gestrichenen Papierbahn mit der Umlenkwalze 11a zu vermeiden, einen Trocknungsvorgang zwischen Umlenkwalze und Verreibeorgan vorzusehen.
  • Figur 3a gibt die bereits in Figur 2 beschriebene 2-Walzen-Pressen-Anordnung in abgewandelter Form wieder. Über zwei achsparallele drehbar gelagerte Walzen 1 und 2, die gegenläufig zueinander angetrieben sind und miteinander einen Walzenspalt 3 bilden, wird Streichfarbe durch zwei Zuführeinrichtungen 5 und 6, wobei je eine einer Walze zugeordnet ist, auf die Oberfläche der Walzen aufgetragen und beim Durchführen der Papierbahn 4 durch den Walzenspalt 3 auf die Papierbahn aufgebracht. Im offenen Zug sind auch hier beidseitig Verreibeorgane 10a angeordnet. Diese können wie in Figur 2 oder in Figur 1 beschrieben ausgeführt sein. Analog dazu sind auch die Antriebsmöglichkeiten wie in den bereits beschriebenen Figuren realisierbar.
  • Die Umlenkung der Papierbahn erfolgt hier kontaktlos über eine Luftkissenumlenkeinrichtung 11b. Das hat den Vorteil, daß auch noch von der Streichfarbe feuchte Papierbahnen einer Umlenkung ohne direkte Berührung der noch von Streichfarbe feuchten Papierbahnseite mit einem Umlenkorgan erfahren kann und eine vorhergehende Zwischentrocknung nicht erforderlich ist. Die Papierbahn wird anschließend mittels einer Infraroteinrichtung 12a getrocknet. Eine weitere Möglichkeit der nachfolgenden Trocknung ist in Figur 3b dargestellt und besteht darin, die Papierbahn nach der Infrarottrocknung 12a noch einer Schwebetrocknung 12b zu unterziehen.
  • Die in Figur 4 dargestellte 2-Walzen-Pressen-Anordnung entspricht im Aufbau und der Funktion im wesentlichen der in Figur 2 beschriebenen Anordnung. Die Bezugszeichen sind entsprechend zugeordnet. Als Verreibeorgane werden Stäbe mit in ihrer Seitenansicht konvexer Arbeitsfläche 10b, hier als Hydrobarschuhe ausgeführt, eingesetzt.
  • Der Krümmungsradius der Arbeitsfläche des Stabes 10b wird vorzugsweise größer gewählt, als der Radius dafür eingesetzter Walzen, so daß die wirksame Arbeitsfläche des Verreibeorganes sich größer gestaltet.
  • Die Hydrobarschuhe können stationär oder mit einem zusätzlichen Antrieb zur Realisierung von oszillierenden Bewegungen quer zur Papierbahn, der in der Figur nicht dargestellt ist, ausgestattet sein.
  • Die Oberfläche des Hydrobarschuhs kann glatt sein oder mit einem Profil versehen werden wie in den Figuren 5 und 6 verdeutlicht. Vorzugsweise wird das Profil sich nicht über die gesamte Oberfläche des Hydrobarschuhs erstrecken, sondern nur über den ersten ansteigenden Krümmungsteil in Laufrichtung der Papierbahn. Der folgende Absteigende Teil wird glatt ausgeführt. Damit wird erreicht, daß die Deckschicht aus Streichmasse mit ihren Unebenheiten aufgeraut und anschließend gleichmäßig verrieben wird. Die Papierbahn wird dann über ein Umlenkorgan 11 z.B nachfolgenden Trocknungseinrichtungen zugeführt.
  • In den Figuren 5a,5b und 5c sind Möglichkeiten für die Profilgestaltung dargestellt. Das in Fig. 5a dargestellte Profil der Arbeitsfläche ist wellig. Die Figuren 5b und 5c verdeutlichen die Möglichkeit der Verwendung eines Zahn- und eines Zahnstangenprofils.
  • Die Figuren 6a,6b und 6c geben einen Überblick über mögliche Profilkonturen in der Draufsicht. Dabei sind parallele Profilkonturen, Profilkonturen mit einer Steigung und Profilkonturen mit wechselnder Steigung denkbar.
  • Die Auswahl der einzusetzenden Verreiborgane, deren Anzahl, d.h. die Möglichkeit eines Hintereinanderschaltens von Verreibeorganen auf der gleichen Papierbahnseite und der Antriebsmöglichkeiten erfolgt für einen konkreten Einsatzfall und den zu erzielenden Effekt.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Beschichten von fließfähigen Medien, insbesondere von Streichfarbe, auf eine laufende Papierbahn mit den folgenden Merkmalen:
    1.1 mit zwei drehbar gelagerten Walzen (1,2), die achsparallel zueinander angeordnet und gegenläufig angetrieben sind und einen Walzenspalt (3) zum Hindurchführen der Papierbahn (4) miteinander bilden;
    1.2 jeder Walze ist eine Einrichtung (5,6) zum Aufbringen eines fließfähigen Mediums auf die Mantelfläche der Walze zugeordnet (Auftragseinrichtung);
    gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
    1.3 es ist auf wenigstens einer Seite der Papierbahn nach dem Walzenspalt im freien Zug (9) ein Verreibeorgan (10a,10b) vorgesehen, das sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Papierbahn hinweg erstreckt.
  2. Vorrichtung zum Beschichten von fließfähigen Medien nach Anspruch 1, bei der die eine Auftragseinrichtung (5) Streichfarbe und die andere Auftragseinrichtung (6) Leim auf die Mantelfläche der ihr zugeordneten Walze (1,2) aufträgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verreibeorgan auf der mit Streichfarbe beschichteten Seite der Papierbahn angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der beide Auftragseinrichtungen (5,6) Streichfarbe auf die Mantelflächen der ihr zugeordneten Walzen auftragen, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten der Papierbahn Verreibeorgane (10a,10b) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verreibeorgane (10a,10b) beidseitig auf einer gemeinsamen Senkrechten an die Tangente an die Papierbahn (4) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verreibeorgane (10a,10b) beidseitig der Papierbahn in Laufrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verreibeorgan als rotationssymmetrischer Körper (10a) ausgeführt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Körper (10a) drehbar gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Körper (10a) antreibbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit des rotationssymmetrischen Körpers ungleich der Papierbahngeschwindigkeit ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymetrische Körper (10a) entgegengesetzt zur Laufrichtung der Papierbahn rotiert.
  11. Vorrichtung zum Beschichten fließfähiger Medien nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verreibeorgan als Stab mit in der Seitenansicht konvexer Arbeitsfläche (10b) ausgeführt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Verreibeorgan um seine eigene Achse oszilliert.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Verreibeorgan (10a,10b) oszillierend quer und/oder längs zur Papierbahn arbeitet.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche des einzelnen Verreibeorgans (10a,10b) glatt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche des einzelnen Verreibeorganes (10a,10b) im wesentlichen profiliert ist.
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