CN207317424U - 打散回转干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打散回转干燥机，包括打散轴、筒体、抄板、打散链条、筒体传动装置、打散传动装置，筒体的一端设有进风口和进料口，另一端设有出风口和出料口，筒体的内壁上均匀分布有多个抄板，筒体内靠近进料口处设有打散链条，筒体内沿轴向设有若干打散轴，打散轴上均匀分布有多个打散齿，打散轴的两端穿出筒体分别由前支撑座和后支撑座支撑，打散轴与打散传动装置连接，筒体通过传动齿圈与筒体传动装置连接，筒体由前滚圈和后滚圈支撑。本设备能强化传热传质过程，提高干燥热效率，节能效果好；干燥后产品粒度、水分均匀；打散轴为中空结构，内容通入冷却水，防止打散轴过热变形，既能提高设备可靠性，又能保证产品质量。

Description

打散回转干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种用于湿粘物料的打散回转干燥机。

背景技术

目前，作为传统干燥设备，回转式圆筒干燥机已经广泛应用于各个行业的物料干燥。目前国内回转圆筒干燥机由回转圆筒及其转动装置组成，回转圆筒的内壁面上设有扬料板装置，在干燥湿物料时，圆筒转动带动扬料板装置一起转动，并将干燥机内的湿物料扬起，并随筒体转动，将湿物料在重力作用下脱离扬料板装置被抛下，落至回转圆筒的底部。在反复的扬起下落过程中，湿物料与进入干燥机的热风或热烟气接触，实现传热传质，最终达到水分脱除、干燥物料的作用。该结构对于松散物料、且要求干燥后的产品与原始物料在粒度上差别不大时，干燥效果显著。但当需干燥物料是块状、膏状等的粘稠状物料，如污泥类物料，该种结构的干燥机存在以下缺点：

1.干燥过程中，物料易结成大块、搓球，导致干燥后物料粒度、水分不均匀，干燥不彻底；

2.物料呈大的块状或膏状，与进入干燥机的热烟气或热风换热效果差，局限在表面，内部干燥效果差，热能利用效率低；

3.对于易燃的有机物料，结块现象导致经常出现焦糊、着火现象，具有很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造维修方便、换热效率高、产品质量好的对于湿粘物料干燥效果好的打散回转干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：打散回转干燥机，包括打散轴、筒体、抄板、打散链条、筒体传动装置、打散传动装置，所述筒体的一端设有进风口和进料口，另一端设有出风口和出料口，筒体的内壁上均匀分布有多个抄板，筒体内靠近进料口处设有打散链条，筒体内沿轴向设有若干打散轴，打散轴上均匀分布有多个打散齿，打散轴的两端穿出筒体分别由前支撑座和后支撑座支撑，打散轴的两端分别连接有前旋转接头和后旋转接头，打散轴与打散传动装置连接，由打散传动装置驱动，筒体通过传动齿圈与筒体传动装置连接，筒体由前滚圈和后滚圈支撑。

具体地，所述打散轴为中空结构，通过前旋转接头通入循环冷却水对打散轴进行冷却，由后旋转接头排出。

具体地，所述筒体传动装置为变频调速传动装置。

具体地，所述进风口和出风口均位于筒体的顶部。

在干燥过程中，当膏状或块状湿粘物料被抄板提升到回转圆筒顶部下落的过程中，与旋转轴的打散齿接触，利用高速旋转的打散齿不断击打物料，将其打碎成小颗粒，使其比表面积不断增加，并与热风接触进行干燥，直至破碎成细小的颗粒，达到要求的水分后排出干燥机。

本设备能强化传热传质过程，提高干燥热效率，节能效果好；干燥后产品粒度、水分均匀；打散轴为中空结构，内部通入冷却水，防止打散轴过热变形，既能提高设备可靠性，又能保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型打散回转干燥机的结构示意图。

图2是两根打散轴分布结构示意图。

图3是三根打散轴分布结构示意图。

图中，1、前旋转接头，2、前支撑座，3、打散轴，4、出风口，5、筒体，6、抄板，7、前滚圈，8、传动齿圈，9、打散齿，10、后滚圈，11、打散链条，12、进风口，13、进料口，14、后支撑座，15、后旋转接头，16、筒体传动装置，17、出料口，18、打散传动装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，打散回转干燥机，包括打散轴3、筒体5、抄板6、打散链条11、筒体传动装置16、打散传动装置18，所述筒体5的一端设有进风口12和进料口13，另一端设有出风口4和出料口17，筒体5的内壁上均匀分布有多个抄板6，筒体5内靠近进料口处设有打散链条11，筒体5内沿轴向设有若干打散轴3，打散轴3上均匀分布有多个打散齿9，打散轴3的两端穿出筒体5分别由前支撑座2和后支撑座14支撑，打散轴3的两端分别连接有前旋转接头1和后旋转接头15，打散轴3与打散传动装置18连接，由打散传动装置18驱动，筒体5通过传动齿圈8与筒体传动装置16连接，筒体5由前滚圈7和后滚圈10支撑。

具体地，所述打散轴3为中空结构，通过前旋转接头1通入循环冷却水对打散轴3进行冷却，由后旋转接头15排出。

具体地，所述筒体传动装置16为变频调速传动装置。

具体地，所述进风口12和出风口4均位于筒体的顶部。

湿粘物料经进料口13进入筒体5，同时热风或热烟气等热载体经进风口12进入筒体5，在筒体5内，湿粘物料先被固定在筒体5上的打散链条11初步破碎为小块物料，然后在筒体5转动过程中，由抄板6扬起，在下落过程中与热载体进行干燥传热，同时，高速转动的打散轴3带动着轴上的打散齿9，将湿粘物料进一步打碎成小块物料，增加物料的换热表面积，加强与热载体的换热和水分蒸发。干燥后的物料由出料口17排出，热载体经出风口4排出干燥机，进入后续尾气处理装置达标排放。

筒体5的转动由筒体传动装置16带动传动齿圈8为筒体转动提供动力；筒体的支撑由前滚圈7和后滚圈10完成。

打散轴3的支撑由前支撑座2和后支撑座14组成，驱动由打散传动装置18完成。

打散轴3根据物料的处理量和筒体大小，可设置1根、2根或3根，具体分布方式见图2和图3。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.打散回转干燥机，其特征在于，包括打散轴、筒体、抄板、打散链条、筒体传动装置、打散传动装置，所述筒体的一端设有进风口和进料口，另一端设有出风口和出料口，筒体的内壁上均匀分布有多个抄板，筒体内靠近进料口处设有打散链条，筒体内沿轴向设有若干打散轴，打散轴上均匀分布有多个打散齿，打散轴的两端穿出筒体分别由前支撑座和后支撑座支撑，打散轴的两端分别连接有前旋转接头和后旋转接头，打散轴与打散传动装置连接，由打散传动装置驱动，筒体通过传动齿圈与筒体传动装置连接，筒体由前滚圈和后滚圈支撑。

2.如权利要求1所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述打散轴为中空结构，通过前旋转接头通入循环冷却水对打散轴进行冷却，由后旋转接头排出。

3.如权利要求1所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述筒体传动装置为变频调速传动装置。

4.如权利要求1所述的打散回转干燥机，其特征在于，所述进风口和出风口均位于筒体的顶部。