CN114370748A - 一种用于饲料的转筒烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饲料烘干机械技术领域，提供了一种用于饲料的转筒烘干设备，包括：烘干转筒，所述烘干转筒的内腔壁设置有扬料板，所述烘干转筒受驱动地转动以搅拌物料并将物料从烘干转筒热气入口移送至烘干转筒热气出口；从所述烘干转筒热气入口至所述烘干转筒热气出口，所述烘干转筒的轴心线与所述扬料板二者的夹角逐渐增大。通过上述结构可以有效地使物料在进入烘干转筒后移动速度逐渐增大，从而提高物料刚进入烘干转筒时，高温热风对该物料的作用时间、以提高烘干效果。且，在物料烘干后使物料能够快速移出上述烘干转筒克服现有技术中的用于饲料的转筒烘干设备在烘干过程中转筒内的水蒸气会重新附着在饲料上，避免饲料烘干不充分的问题发生。

Description

一种用于饲料的转筒烘干设备
技术领域
本发明涉及饲料烘干机械技术领域，具体涉及一种用于饲料的转筒烘干设备。
背景技术
生物质造粒行业，现阶段采用的烘干设备主要为单筒式回转烘干设备，烘干设备头部设置热风机和进料口，滚筒内壁安装有带动原料向前推动的扬料板，烘干设备尾端安装有抽真空风机，抽真空风机的将热风抽入滚筒内。工作时，原料由进料口进入滚筒，滚筒转动带动扬料板将原料扬起并向前推动，在这个过程中，原料与热风和筒体扬料板接触，在高温的作用下蒸发出内部的水分，并出料口端排出，完成烘干过程。
上述转筒烘干设备在烘干前段和中段由于加热物料的原因会产生大量的水蒸气。尤其是烘干前段需要物料和热风充分接触才能够产生较好的烘干效果。但在物料在滚筒后段前进过程中，由于滚筒内具有较多的水蒸气，上述水蒸气容易重新液化附着在物料上，影响烘干效果。但是，现有技术中的转筒烘干设备缺乏针对于滚筒内水蒸气重新液化在物料上的解决方案。导致经过现有的转筒烘干设备烘干的物料烘干不充分的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于饲料的转筒烘干设备在烘干过程中转筒内的水蒸气会重新附着在饲料上，导致饲料烘干不充分的问题，从而提供一种用于饲料的转筒烘干设备，包括：
烘干转筒，所述烘干转筒的内腔壁设置有扬料板，所述烘干转筒受驱动地转动以搅拌物料并将物料从烘干转筒热气入口移送至烘干转筒热气出口；
从所述烘干转筒热气入口至所述烘干转筒热气出口，所述烘干转筒的轴心线与所述扬料板二者的夹角逐渐增大；
排气机构，所述排气机构与所述烘干转筒的内腔相连通，用于将所述烘干转筒内的水蒸气排出。
可选的，用于饲料的转筒烘干设备，还包括：
散料机构，用于将物料打散；所述散料机构设置在所述烘干转筒靠近所述烘干转筒热气入口的一侧，其包括：设置在所述烘干转筒内腔壁上且朝向所述烘干转筒中央位置延伸的支撑框架，以及设置在所述支撑框架上的搅拌叶片；所述搅拌叶片通过连接轴设置在所述支撑框架上。
可选的，所述连接轴固定设置在所述支撑框架上；或，
所述连接轴转动设置在所述支撑框架上，且所述连接轴受驱动地沿其周向方向转动；所述搅拌叶片的转动方向与所述烘干转筒的转动方向相反。
可选的，所述烘干转筒包括：至少三段依次转动相连的转筒单体，以及设置在相邻所述转筒单体之间的铰接转盘；所述转筒单体铰接设置在所述铰接转盘上，
所述排气机构包括：设置在所述铰接转盘上的排风口。
可选的，所述排气机构还包括：通过排风管路与所述排风口相连通、用于增加水蒸气排出速度的排风机，以及设置在所述排风口的进口位置的湿度传感器；
所述湿度传感器通过控制器与所述排风机联动设置，以在所述烘干转筒内湿度高于预设值时通过控制器提高所述排风机的抽风量。
可选的，每个所述铰接转盘上均设置有所述排风口；且从所述烘干转筒热气入口至所述烘干转筒热气出口方向，依次设置的排风机的风机功率逐渐提高。
用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，还包括：
转筒单体控制单元，所述转筒单体控制单元分别与转筒驱动机构和所述湿度传感器相连；在所述烘干转筒内物料湿度高于预设值时，所述转筒单体控制单元通过转筒驱动机构降低所述烘干转筒的转速，以减慢物料在烘干转筒内的移动速度。
可选的，所述铰接转盘包括：环形外壳、设置在所述环形外壳内且分别与相邻的两个所述转筒单体固定相连的转动轴承；所述转动轴承用于使所述转筒单体相对于所述环形外壳转动。
可选的，用于饲料的转筒烘干设备，还包括：
转筒驱动机构，包括：驱动电机、与所述驱动电机传动相连的主动齿轮，以及套置在所述转筒单体上且与所述主动齿轮齿合的从动齿轮。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，包括：烘干转筒，所述烘干转筒的内腔壁设置有扬料板，所述烘干转筒受驱动地转动以搅拌物料并将物料从烘干转筒热气入口移送至烘干转筒热气出口；从所述烘干转筒热气入口至所述烘干转筒热气出口，所述烘干转筒的轴心线与所述扬料板二者的夹角逐渐增大。排气机构，所述排气机构与所述烘干转筒的内腔相连通，用于将所述烘干转筒内的水蒸气排出。
在本发明中，通过在烘干转筒的内腔壁设置扬料板。并且，从所述烘干转筒热气入口至所述烘干转筒热气出口，所述烘干转筒的轴心线与所述扬料板二者的夹角逐渐增大。通过将扬料板与烘干转筒的轴心线二者的夹角逐渐增大，可以提高扬料板对物料的推动能力从而使物料更快地朝向烘干转筒的出口端移动。上述扬料板的设置方式可以有效地使物料在进入烘干转筒后移动速度逐渐增大，从而使烘干转筒前端的物料缓慢前移从而充分与热风接触烘干、提高物料刚进入烘干转筒时，高温热风对该物料的作用时间、以提高烘干效果。且，在物料烘干后使物料能够快速移出上述烘干转筒克服现有技术中的用于饲料的转筒烘干设备在烘干过程中转筒内的水蒸气会重新附着在饲料上，避免饲料烘干不充分的问题发生。并且，通过在本发明中设置上述排气机构可以有效地将物料烘干过程中产生的水蒸气排出，从而防止水蒸气重新附着在物料上导致的烘干效果差的问题。
2.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，还包括：散料机构，用于将物料打散；所述散料机构设置在所述烘干转筒靠近所述烘干转筒热气入口的一侧，其包括：设置在所述烘干转筒内腔壁上且朝向所述烘干转筒中央位置延伸的支撑框架，以及设置在所述支撑框架上的搅拌叶片；所述搅拌叶片通过连接轴设置在所述支撑框架上。
在本发明中，通过将散料机构设置在所述烘干转筒靠近所述烘干转筒热气入口的一侧，可以有效地通过散料机构将刚进入烘干转筒的湿较大度物料打散，使该物料均匀分布在烘干机桶内，增大物料与热空气的接触面积，从而达到快速烘干的目的。另外，散料机构未设置在烘干转筒后半段的原因在于，上述散料机构会影响物料的移动速度。由于烘干转筒的后半段中物料烘干基本完成，需要使物料快速向出料口移动，故不设置上述散料机构。
3.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，所述连接轴转动设置在所述支撑框架上，且所述连接轴受驱动地沿其周向方向转动；所述搅拌叶片的转动方向与所述烘干转筒的转动方向相反。
通过设置可以受驱动地转动的搅拌叶片，并使上述搅拌叶片与烘干转筒的转动方向相反，可以进一步提高搅拌叶片的散料效果，进而提高转筒烘干设备的烘干效果。
4.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，所述烘干转筒包括：至少三段依次转动相连的转筒单体，以及设置在相邻所述转筒单体之间的铰接转盘；所述转筒单体铰接设置在所述铰接转盘上，所述排气机构包括：设置在所述铰接转盘上的排风口。
在本发明中的转筒烘干设备，由于烘干转筒是受驱动地一直转动的。为了将排气机构设置在烘干转筒上且不受转动的烘干转筒影响。在本发明中通过将烘干转筒设置为具有多段的转筒单体，且通过铰接转盘使相邻的转筒单体转动相连。并将排风口设置在该铰接转盘上。通过上述结构可以有效地保证烘干转筒转动烘干物料，且烘干转筒内的水蒸气也能够被有效地排出。
5.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，所述排气机构还包括：通过排风管路与所述排风口相连通、用于增加水蒸气排出速度的排风机，以及设置在所述排风口的进口位置的湿度传感器；所述湿度传感器通过控制器与所述排风机联动设置，以在所述烘干转筒内湿度高于预设值时通过控制器提高所述排风机的抽风量。
通过上述与湿度传感器联动的排气机构，可以改变排风机的抽风速度从而调整烘干转筒内的水蒸气含量，进而保证转筒烘干设备的烘干效果。在本案发明中，排气机构的抽风功率还可以通过手动控制调整，从而满足使用者的具体需求。
6.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，每个所述铰接转盘上均设置有所述排风口；且从所述烘干转筒热气入口至所述烘干转筒热气出口方向，依次设置的排风机的风机功率逐渐提高。
因为在烘干转筒的后半段中该烘干转筒内的温度降低，在该阶段水蒸气更容易附着在物料上。所以通过提高排风机的风机功率的方式可以提高排气机构排出水蒸气的效率，进而减少水蒸气附着在物料上，进而提高烘干效果。
7.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，还包括：转筒单体控制单元，所述转筒单体控制单元分别与转筒驱动机构和所述湿度传感器相连；在所述烘干转筒内物料湿度高于预设值时，所述转筒单体控制单元通过转筒驱动机构降低所述烘干转筒的转速，以减慢物料在烘干转筒内的移动速度。
在本发明中通过转筒单体控制单元控制与每个转筒单体传动相连的转筒驱动机构工作状态，从而可以单独控制每个转筒单体的转速，进而有效地改变物料在烘干转筒内的移动速度。
8.本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备，所述铰接转盘包括：环形外壳、设置在所述环形外壳内且分别与相邻的两个所述转筒单体固定相连的转动轴承；所述转动轴承用于使所述转筒单体相对于所述环形外壳转动。
通过上述转动轴承可以有效地保证各个转筒单体的转动稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于饲料的转筒烘干设备立体结构示意图；
图2为本发明提供的转筒烘干设备入口端的局部放大结构示意图；
图3为本发明提供的位于转筒烘干设备上的铰接转盘和排风口相对位置示意图；
图4为本发明提供的转筒驱动机构与转筒单体的连接结构示意图；
图5为本发明提供的散料机构立体结构示意图；
图6为本发明提供的搅拌叶片立体结构示意图；
图7为本发明提供的烘干转筒内散料机构的设置位置示意图；
图8为本发明提供的烘干转筒内扬料板布置示意图。
附图标记说明：1-烘干转筒；2-扬料板；3-烘干转筒热气入口；4-烘干转筒热气出口；5-散料机构；6-支撑框架；7-搅拌叶片；8-连接轴；9-排气机构；10-转筒单体；11-铰接转盘；12-排风口；13-转筒驱动机构；14-驱动电机；15-主动齿轮；16-从动齿轮；17-固定套筒；18-进料斗。
实施例1
一种用于饲料的转筒烘干设备，如图1所示，其包括：
烘干转筒1，所述烘干转筒1的内腔壁设置有扬料板2，所述烘干转筒1受驱动地转动以搅拌物料并将物料从烘干转筒热气入口3移送至烘干转筒热气出口4；如图1和图8所示，从所述烘干转筒热气入口3至所述烘干转筒热气出口4，所述烘干转筒1的轴心线与所述扬料板2二者的夹角逐渐增大；
排气机构9，所述排气机构9与所述烘干转筒1的内腔相连通，用于将所述烘干转筒1内的水蒸气排出；
进气机构，如图2所示，包括设置在所述烘干转筒1前端的固定套筒17，以及设置在所述固定套筒17上且朝向所述烘干转筒1内延伸的进料斗18；
散料机构5，如图5至图7所示的散料机构5用于将物料打散；该散料机构5设置在所述烘干转筒1靠近所述烘干转筒热气入口3的一侧，其包括：设置在所述烘干转筒1内腔壁上且朝向所述烘干转筒1中央位置延伸的支撑框架6，以及设置在所述支撑框架6上的搅拌叶片7；所述搅拌叶片7通过连接轴8设置在所述支撑框架6上，且在本实施例中的连接轴8固定设置在所述支撑框架6上；
转筒驱动机构13，如图4所示，其包括：驱动电机14、与所述驱动电机14传动相连的主动齿轮15，以及套置在所述转筒单体10上且与所述主动齿轮15齿合的从动齿轮16。
在本实施例中，如图1所示的烘干转筒1包括：至少三段依次转动相连的转筒单体10，以及设置在相邻所述转筒单体10之间的铰接转盘11；所述转筒单体10铰接设置在所述铰接转盘11上，所述铰接转盘11包括：环形外壳、设置在所述环形外壳内且分别与相邻的两个所述转筒单体10固定相连的转动轴承；所述转动轴承用于使所述转筒单体10相对于所述环形外壳转动。
如图3所示的排气机构9包括：设置在所述铰接转盘11上的排风口12、通过排风管路与所述排风口12相连通、用于增加水蒸气排出速度的排风机，以及设置在所述排风口12的进口位置的湿度传感器；所述湿度传感器通过控制器与所述排风机联动设置，以在所述烘干转筒1内湿度高于预设值时通过控制器提高所述排风机的抽风量。通过上述与湿度传感器联动的排气机构9，可以改变排风机的抽风速度从而调整烘干转筒1内的水蒸气含量，进而保证转筒烘干设备的烘干效果。在本案发明中，排气机构9的抽风功率还可以通过手动控制调整，从而满足使用者的具体需求。
并且，如图1所示，在本实施例中每个所述铰接转盘11上均设置有所述排风口12；且从所述烘干转筒热气入口3至所述烘干转筒热气出口4方向，依次设置的排风机的风机功率逐渐提高。因为在烘干转筒1的后半段中该烘干转筒1内的温度降低，在该阶段水蒸气更容易附着在物料上。所以通过提高排风机的风机功率的方式可以提高排气机构9排出水蒸气的效率，进而减少水蒸气附着在物料上，进而提高烘干效果。
另外，在本实施例中还包括：转筒单体控制单元，所述转筒单体控制单元分别与转筒驱动机构13和所述湿度传感器相连；在所述烘干转筒1内物料湿度高于预设值时，所述转筒单体控制单元通过转筒驱动机构13降低所述烘干转筒1的转速，以减慢物料在烘干转筒1内的移动速度。
当然，本实施例对连接轴8设置在支撑框架6上的方式不做具体限定，在其它实施例中，所述连接轴8转动设置在所述支撑框架6上，且所述连接轴8受驱动地沿其周向方向转动；所述搅拌叶片7的转动方向与所述烘干转筒1的转动方向相反。通过设置可以受驱动地转动的搅拌叶片7，并使上述搅拌叶片7与烘干转筒1的转动方向相反，可以进一步提高搅拌叶片7的散料效果，进而提高转筒烘干设备的烘干效果。
当然，本实施例对排气机构9的设置方式不做具体限定，在其它实施例中，排气机构9只包括设置在所述铰接转盘11上的排风口12。
当然，本实施例对排气机构9的结构不做具体限定，在其它实施例中，排气机构9还可以为延伸至所述烘干转筒1内的排气管道，该排气管道与烘干转筒1的内腔壁不相互接触，以防止烘干转筒1转动过程中该烘干转筒1损坏排气管道。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，包括：
烘干转筒（1），所述烘干转筒（1）的内腔壁设置有扬料板（2），所述烘干转筒（1）受驱动地转动以搅拌物料并将物料从烘干转筒热气入口（3）移送至烘干转筒热气出口（4）；
从所述烘干转筒热气入口（3）至所述烘干转筒热气出口（4），所述烘干转筒（1）的轴心线与所述扬料板（2）二者的夹角逐渐增大；
排气机构（9），所述排气机构（9）与所述烘干转筒（1）的内腔相连通，用于将所述烘干转筒（1）内的水蒸气排出。
2.根据权利要求1所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，还包括：
散料机构（5），用于将物料打散；所述散料机构（5）设置在所述烘干转筒（1）靠近所述烘干转筒热气入口（3）的一侧，其包括：设置在所述烘干转筒（1）内腔壁上且朝向所述烘干转筒（1）中央位置延伸的支撑框架（6），以及设置在所述支撑框架（6）上的搅拌叶片（7）；所述搅拌叶片（7）通过连接轴（8）设置在所述支撑框架（6）上。
3.根据权利要求2所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，所述连接轴（8）固定设置在所述支撑框架（6）上；或，
所述连接轴（8）转动设置在所述支撑框架（6）上，且所述连接轴（8）受驱动地沿其周向方向转动；所述搅拌叶片（7）的转动方向与所述烘干转筒（1）的转动方向相反。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，所述烘干转筒（1）包括：至少三段依次转动相连的转筒单体（10），以及设置在相邻所述转筒单体（10）之间的铰接转盘（11）；所述转筒单体（10）铰接设置在所述铰接转盘（11）上，
所述排气机构（9）包括：设置在所述铰接转盘（11）上的排风口（12）。
5.根据权利要求4所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，所述排气机构（9）还包括：通过排风管路与所述排风口（12）相连通、用于增加水蒸气排出速度的排风机。
6.根据权利要求5所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，所述排气机构（9）还包括：设置在所述排风口（12）的进口位置的湿度传感器；
所述湿度传感器通过控制器与所述排风机联动设置，以在所述烘干转筒（1）内湿度高于预设值时通过控制器提高所述排风机的抽风量。
7.根据权利要求6所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，每个所述铰接转盘（11）上均设置有所述排风口（12）；且从所述烘干转筒热气入口（3）至所述烘干转筒热气出口（4）方向，依次设置的排风机的风机功率逐渐提高。
8.根据权利要求6所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，还包括：
转筒单体控制单元，所述转筒单体控制单元分别与转筒驱动机构（13）和所述湿度传感器相连；在所述烘干转筒（1）内物料湿度高于预设值时，所述转筒单体控制单元通过转筒驱动机构（13）降低所述烘干转筒（1）的转速，以减慢物料在烘干转筒（1）内的移动速度。
9.根据权利要求4所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，所述铰接转盘（11）包括：环形外壳、设置在所述环形外壳内且分别与相邻的两个所述转筒单体（10）固定相连的转动轴承；所述转动轴承用于使所述转筒单体（10）相对于所述环形外壳转动。
10.根据权利要求4至8中任一项所述的用于饲料的转筒烘干设备，其特征在于，还包括：
转筒驱动机构（13），包括：驱动电机（14）、与所述驱动电机（14）传动相连的主动齿轮（15），以及套置在所述转筒单体（10）上且与所述主动齿轮（15）齿合的从动齿轮（16）。
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