CN213020701U - 一种多段式组合回转滚筒 - Google Patents

Abstract

一种多段式组合回转滚筒，属于高温粘性颗粒物料烘干技术领域；回转滚筒本体由进口段滚筒、中段滚筒和出口段滚筒组成，解决现有整体式滚筒在运输时长度过长，导致运输不方便的问题，将回转滚筒本体分为多级式的组合模式，实现后期对其方便维修保养的效果，对于烘干物料数量要求的提高，中段滚筒的长度就需要加长，通过增加相同结构的子中段滚筒来实现提高物料数量烘干的效果；物料在回转输送时容易形成块状或球状，齿状凸块条有效的将块状或球状的物料打散，被打散后的小颗粒物料很容易被烘干，小颗粒物料通过小孔洞筛漏至第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的外侧，使烘干的小颗粒物料快速被输送至出料口，提高了烘干效率。

Description

一种多段式组合回转滚筒

技术领域

本实用新型属于高温粘性颗粒物料烘干设备技术领域，具体是涉及一种多段式组合回转滚筒。

背景技术

白酒酿造后会产生大量的酒糟，这些酒糟中含有大量的有机和无机物质，直接废弃掉会造成极大的浪费，因此对产量较大的酿酒厂而言，经常会将这些酒糟进行回收利用，在发酵过程中会产生大量的水分，因此导致酒糟的含水量很高，在回收加工之前，通常需要将酒糟进行充分的烘干，才能便于后续的加工和保存。

滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。

但是现有的滚筒烘干机设备的滚筒为整体式结构，大型整体式结构滚筒的重量约为 20-30吨左右，长度在15米左右，这导致滚筒的运输非常不方便，整体式结构的滚筒在后期使用时也不方便维修。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多段式组合回转滚筒。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多段式组合回转滚筒，包括回转滚筒本体，所述回转滚筒本体包括进口段滚筒、中段滚筒和出口段滚筒，所述进口段滚筒内部中心的左侧设有第一进料管，所述进口段滚筒右端的中心设有进料口，所述进口段滚筒内部的左侧设有塑形腔，所述塑形腔的左侧设有出料内壁管，所述出料内壁管呈圆锥状，所述出料内壁管的左端设有塑形腔出料孔，所述塑形腔出料孔与第一进料管连接，位于第一进料管的外侧且于所述进口段滚筒的内部设有第一中回转管，位于出料内壁管的左侧且于所述第一中回转管的右侧设有回转管出口，位于塑形腔的内部且于所述出料内壁管上以及塑形腔中部的内壁上均设有若干弯形导料抄板，所述出口段滚筒内部的中心设有第二进料管，所述第二进料管的左端设有第二进料管出口，所述出口段滚筒左端的中心设有出料口，位于第二进料管的外侧且于所述出口段滚筒的内部设有第二中回转管，所述第二中回转管的左端为密封端，所述中段滚筒内部的中心设有第三进料管，位于第三进料管的外侧且于所述中段滚筒的内部设有第三中回转管，所述第三进料管和第三中回转管均为直通管，所述进口段滚筒与中段滚筒之间以及出口段滚筒与中段滚筒之间均通过加强法兰盘密封连接，所述第一进料管的左端与第三进料管的右端对接，所述第三进料管的左端与第二进料管的右端对接，所述第一中回转管的左端与第三中回转管的右端对接，所述第三中回转管的左端与第二中回转管的右端对接。

作为优选，所述进口段滚筒的右端与进料口之间以及出口段滚筒的左端与出料口之间均设有锥形筒壁。

作为优选，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的内腔上均设有第一送料绞龙，所述第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的内腔均设有第二送料绞龙，所述进口段滚筒、中段管滚筒和出口段滚筒的内腔均设有第三送料绞龙，所述第一送料绞龙和第三送料绞龙的送料方向相同，所述第二送料绞龙与第一送料绞龙和第三送料绞龙的送料方向相反。

作为优选，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的外壁上均匀分布设有若干抄板，所述抄板包括连接板和齿状凸块条，所述齿状凸块条设于连接板的上侧，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一中回转管、第二中回转管、第三中回转管和出料内壁管的管壁上均布设有若干小孔洞。

作为优选，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管体或为网筛筒。

作为优选，所述进口段滚筒外侧的右端部和出口段滚筒外侧的左端部均设有圆盘导轨，所述圆盘导轨外圈边的两侧均设有导轨凸边，所述圆盘导轨的下侧设有支撑架，所述支撑架上方的两侧均设有上限位轴承和下限位轴承，所述上限位轴承和下限位轴承均通过支撑架活动固定，所述导轨凸边设于上限位轴承和下限位轴承之间，所述中段滚筒中部的外壁上设有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮的下侧设有减速电机，所述减速电机通过传动齿轮与圆盘齿轮连接。

作为优选，所述圆盘导轨的中心设有支撑口，所述支撑口的一侧设有喇叭状开口，所述进料口设于进口段滚筒右端的圆盘导轨的支撑口内，出料口设于出口段滚筒左端的圆盘导轨的支撑口内，所述支撑口均与进料口和出料口相匹配，所述喇叭状开口与锥形筒壁相匹配。

作为优选，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管内载荷量大于第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的管内载荷量，所述第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的管内载荷量大于进口段滚筒、中段滚筒出口段滚筒的管内载荷量。

作为优选，所述中段滚筒由多段结构相同的子中段滚筒串联组成。

本实用新型具有的有益效果：回转滚筒本体由进口段滚筒、中段滚筒和出口段滚筒组成，解决了现有整体式滚筒在运输时长度过长，导致运输不方便的问题，通过将回转滚筒本体分为多级式的组合模式，实现后期对其方便维修保养的效果，对于烘干物料数量要求的提高，中段滚筒的长度就需要加长，通过增加相同结构的子中段滚筒来实现提高物料数量烘干的效果；当物料在进口段滚筒和出口段滚筒内滚动出料时，锥形筒壁起到了对物料导向的作用，第一送料绞龙，第二送料绞龙和第三送料绞龙能将回转滚筒本体内部的物料进行导送，使物料在进口段滚筒、中段滚筒和出口段滚筒内部实现不积块的效果；物料从进料口进入塑形腔内，塑形腔内能存放大量的待烘干物料，弯形导料抄板不断的对待烘干物料进行抄翻，因外部进入的高温烘干气体在进料口处为最高温度，从而使塑形腔内的待烘干物料得到高效的烘干；物料在回转输送时容易形成块状或球状，齿状凸块条有效的将块状或球状的物料打散，被打散后的小颗粒物料很容易被烘干，小颗粒物料通过小孔洞筛漏至第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的外侧，使烘干的小颗粒物料快速被输送至出料口，实现提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型内部的一种结构示意图；

图3是图2中A向的一种结构示意图；

图4是本实用新型第三中回转管的一种侧视结构示意图；

图5是本实用新型圆盘导轨与支撑架连接的一种结构示意图；

图6是本实用新型抄板的一种结构示意图；

图7是本实用新型多段结构相同的中段滚筒串联组成的一种结构示意图。

图中：1、进口段滚筒；2、中段滚筒；3、出口段滚筒；4、第一进料管；5、进料口； 6、第一中回转管；7、回转管出口；8、第二进料管；9、第二进料管出口；10、出料口； 11、第二中回转管；12、第三进料管；13、第三中回转管；14、锥形筒壁；15、第一送料绞龙；16、第二送料绞龙；17、第三送料绞龙；18、抄板；19、连接板；20、齿状凸块条； 21、小孔洞；22、圆盘导轨；23、圆盘齿轮；24、导轨凸边；25、支撑架；26、上限位轴承；27、下限位轴承；28、减速电机；29、传动齿轮；30、加强法兰盘；31、子中段滚筒； 32、塑形腔；33、出料内壁管；34、塑形腔出料孔；35、弯形导料抄板；36、支撑口；37、喇叭状开口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种多段式组合回转滚筒，如图1-图7所示，包括回转滚筒本体，所述回转滚筒本体包括进口段滚筒、中段滚筒和出口段滚筒，所述进口段滚筒内部中心的左侧设有第一进料管，所述进口段滚筒右端的中心设有进料口，所述进口段滚筒内部的左侧设有塑形腔，所述塑形腔的左侧设有出料内壁管，所述出料内壁管呈圆锥状，所述出料内壁管的左端设有塑形腔出料孔，所述塑形腔出料孔与第一进料管连接，位于第一进料管的外侧且于所述进口段滚筒的内部设有第一中回转管，位于出料内壁管的左侧且于所述第一中回转管的右侧设有回转管出口，位于塑形腔的内部且于所述出料内壁管上以及塑形腔中部的内壁上均设有若干弯形导料抄板，所述出口段滚筒内部的中心设有第二进料管，所述第二进料管的左端设有第二进料管出口，所述出口段滚筒左端的中心设有出料口，位于第二进料管的外侧且于所述出口段滚筒的内部设有第二中回转管，所述第二中回转管的左端为密封端，所述中段滚筒内部的中心设有第三进料管，位于第三进料管的外侧且于所述中段滚筒的内部设有第三中回转管，所述第三进料管和第三中回转管均为直通管，所述进口段滚筒与中段滚筒之间以及出口段滚筒与中段滚筒之间均通过加强法兰盘密封连接，所述第一进料管的左端与第三进料管的右端对接，所述第三进料管的左端与第二进料管的右端对接，所述第一中回转管的左端与第三中回转管的右端对接，所述第三中回转管的左端与第二中回转管的右端对接。

所述进口段滚筒的右端与进料口之间以及出口段滚筒的左端与出料口之间均设有锥形筒壁；当物料在进口段滚筒和出口段滚筒内滚动出料时，锥形筒壁起到了对物料导向的作用。

所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的内腔上均设有第一送料绞龙，所述第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的内腔均设有第二送料绞龙，所述进口段滚筒、中段管滚筒和出口段滚筒的内腔均设有第三送料绞龙，所述第一送料绞龙和第三送料绞龙的送料方向相同，所述第二送料绞龙与第一送料绞龙和第三送料绞龙的送料方向相反；第一送料绞龙，第二送料绞龙和第三送料绞龙能将回转滚筒本体内部的物料进行导送，使物料在进口段滚筒、中段滚筒和出口段滚筒内部实现不积块的效果。

所述第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的外壁上均匀分布设有若干抄板，所述抄板包括连接板和齿状凸块条，所述齿状凸块条设于连接板的上侧，物料在回转输送时容易形成块状或球状，齿状凸块条有效的将块状或球状的物料打散；所述第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一中回转管、第二中回转管、第三中回转管和出料内壁管的管壁上均布设有若干小孔洞，被打散后的小颗粒物料很容易被烘干，小颗粒物料通过小孔洞筛漏至第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的外侧，使烘干的小颗粒物料快速被输送至出料口，实现提高了烘干效率。

所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管体或为网筛筒；网筛筒也能将细小烘干后的物料快速筛漏至下一层中，提高烘干效率。

所述进口段滚筒外侧的右端部和出口段滚筒外侧的左端部均设有圆盘导轨，所述圆盘导轨外圈边的两侧均设有导轨凸边，所述圆盘导轨的下侧设有支撑架，所述支撑架上方的两侧均设有上限位轴承和下限位轴承，所述上限位轴承和下限位轴承均通过支撑架活动固定，所述导轨凸边设于上限位轴承和下限位轴承之间，所述中段滚筒中部的外壁上设有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮的下侧设有减速电机，所述减速电机通过传动齿轮与圆盘齿轮连接；上限位轴承和下限位轴承将导轨凸边牢牢的限位在支撑架上，使进口段滚筒和出口段滚筒在旋转时得到支撑的目的，两侧的圆盘导轨被限位后，当进口段滚筒内填装进待烘干的物料时，回转滚筒本体不会发生倾斜，同理当物料堆积在出口段滚筒时，由于两侧的圆盘导轨被限位，使中段滚筒被转动固定在支撑架上，使回转滚筒本体不会发生倾斜。

所述圆盘导轨的中心设有支撑口，所述支撑口的一侧设有喇叭状开口，所述进料口设于进口段滚筒右端的圆盘导轨的支撑口内，出料口设于出口段滚筒左端的圆盘导轨的支撑口内，所述支撑口均与进料口和出料口相匹配，所述喇叭状开口与锥形筒壁相匹配；进口段滚筒和出口段滚筒得到支撑，支撑口支撑进料口和出料口，喇叭状开口支撑锥形筒壁，当待烘干的物料进入塑形腔时由于重量大，圆盘导轨可以起到支撑的效果。

所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管内载荷量大于第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的管内载荷量，使进料更加通畅；所述第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的管内载荷量大于进口段滚筒、中段滚筒出口段滚筒的管内载荷量；第一进料管、第二进料管和第三进料管的管内载荷量，被打散烘干后的物料不会因载荷量缩小而堵塞，因为第一进料管、第二进料管和第三进料管进入的物料还未被完全烘干，有些物料还是呈颗粒状存在，所以第一进料管、第二进料管和第三进料管的管内载荷量要大。

所述中段滚筒由多段结构相同的子中段滚筒串联组成，对于烘干物料数量要求的提高，中段滚筒的长度就需要加长，通过增加相同结构的子中段滚筒来实现提高物料数量烘干的效果。

本实用新型的运行原理：

本实用新型使用前将进口段滚筒与中段滚筒之间以及出口段滚筒与中段滚筒之间均通过加强法兰盘密封连接，使第一进料管的左端与第三进料管的右端对接，第三进料管的左端与第二进料管的右端对接，第一中回转管的左端与第三中回转管的右端对接，第三中回转管的左端与第二中回转管的右端对接，对接完成后将圆盘导轨安装固定到进口段滚筒外侧的右端部和出口段滚筒外侧的左端部，使进口段滚筒和出口段滚筒得到支撑，支撑口支撑进料口和出料口，喇叭状开口支撑锥形筒壁，当待烘干的物料进入塑形腔时由于重量大，圆盘导轨可以起到支撑的效果，支撑后再将圆盘齿轮安装固定到中段滚筒中部的外壁上，通过减速电机带动传动齿轮与圆盘齿轮转动连接；对本实用新型安装完成后，通过外部输送机构将待烘干的物料输送至进料口内，减速电机启动，回转滚筒本体开始转动，旋转速度为2分钟每转，物料依次通过塑形腔、第一进料管、第三进料管和第二进料管内进行首段烘干，弯形导料抄板能使在塑形腔内的物料被传导至第一进料管内，第一送料绞龙将物料缓慢导送至第二进料管出口，首段烘干后的物料依次进入第二中回转管、第三中回转管和第一中回转管内，第二送料绞龙将物料缓慢导送至回转管出口处，进口段滚筒右端的锥形筒壁使物料导送至进口段滚筒与第一中回转管之间的管内，然后在通过第三送料绞龙将物料依次输送至中段滚筒与第三中回转管之间和出口段滚筒与第二中回转管之间的管腔内，烘干后的物料通过出口段滚筒左端的锥形筒壁导送至出料口，完成对物料的烘干；在本实用新型运行时，物料在回转输送时容易形成块状或球状，齿状凸块条有效的将块状或球状的物料打散，被打散后的小颗粒物料很容易被烘干，小颗粒物料通过小孔洞筛漏至第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的外侧，使烘干的小颗粒物料快速被输送至出料口，实现提高了烘干效率；在增加子中段滚筒时，将中段滚筒上安装的两个圆盘导轨移动至串联后的中段滚筒与子中段滚筒组成一体的两端，使转动更加稳定。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多段式组合回转滚筒，包括回转滚筒本体，其特征在于所述回转滚筒本体包括进口段滚筒、中段滚筒和出口段滚筒，所述进口段滚筒内部中心的左侧设有第一进料管，所述进口段滚筒右端的中心设有进料口，所述进口段滚筒内部的左侧设有塑形腔，所述塑形腔的左侧设有出料内壁管，所述出料内壁管呈圆锥状，所述出料内壁管的左端设有塑形腔出料孔，所述塑形腔出料孔与第一进料管连接，位于第一进料管的外侧且于所述进口段滚筒的内部设有第一中回转管，位于出料内壁管的左侧且于所述第一中回转管的右侧设有回转管出口，位于塑形腔的内部且于所述出料内壁管上以及塑形腔中部的内壁上均设有若干弯形导料抄板，所述出口段滚筒内部的中心设有第二进料管，所述第二进料管的左端设有第二进料管出口，所述出口段滚筒左端的中心设有出料口，位于第二进料管的外侧且于所述出口段滚筒的内部设有第二中回转管，所述第二中回转管的左端为密封端，所述中段滚筒内部的中心设有第三进料管，位于第三进料管的外侧且于所述中段滚筒的内部设有第三中回转管，所述第三进料管和第三中回转管均为直通管，所述进口段滚筒与中段滚筒之间以及出口段滚筒与中段滚筒之间均通过加强法兰盘密封连接，所述第一进料管的左端与第三进料管的右端对接，所述第三进料管的左端与第二进料管的右端对接，所述第一中回转管的左端与第三中回转管的右端对接，所述第三中回转管的左端与第二中回转管的右端对接。

2.根据权利要求1所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述进口段滚筒的右端与进料口之间以及出口段滚筒的左端与出料口之间均设有锥形筒壁。

3.根据权利要求1所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的内腔均设有第一送料绞龙，所述第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的内腔均设有第二送料绞龙，所述进口段滚筒、中段管滚筒和出口段滚筒的内腔均设有第三送料绞龙，所述第一送料绞龙和第三送料绞龙的送料方向相同，所述第二送料绞龙与第一送料绞龙和第三送料绞龙的送料方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的外壁上均匀分布设有若干抄板，所述抄板包括连接板和齿状凸块条，所述齿状凸块条设于连接板的上侧，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管、第一中回转管、第二中回转管、第三中回转管和出料内壁管的管壁上均布设有若干小孔洞。

5.根据权利要求1或4所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管体或为网筛筒。

6.根据权利要求1所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述进口段滚筒外侧的右端部和出口段滚筒外侧的左端部均设有圆盘导轨，所述圆盘导轨外圈边的两侧均设有导轨凸边，所述圆盘导轨的下侧设有支撑架，所述支撑架上方的两侧均设有上限位轴承和下限位轴承，所述上限位轴承和下限位轴承均通过支撑架活动固定，所述导轨凸边设于上限位轴承和下限位轴承之间，所述中段滚筒中部的外壁上设有圆盘齿轮，所述圆盘齿轮的下侧设有减速电机，所述减速电机通过传动齿轮与圆盘齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述圆盘导轨的中心设有支撑口，所述支撑口的一侧设有喇叭状开口，所述进料口设于进口段滚筒右端的圆盘导轨的支撑口内，出料口设于出口段滚筒左端的圆盘导轨的支撑口内，所述支撑口均与进料口和出料口相匹配，所述喇叭状开口与锥形筒壁相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的管内载荷量大于第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的管内载荷量，所述第一中回转管、第二中回转管和第三中回转管的管内载荷量大于进口段滚筒、中段滚筒出口段滚筒的管内载荷量。

9.根据权利要求1所述的一种多段式组合回转滚筒，其特征在于所述中段滚筒由多段结构相同的子中段滚筒串联组成。

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