CN104938619A - 物料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料烘干设备，它包括机架、物料提升机和物料排出段，所述机架上竖向安装有储料段和烘干段，所述储料段的出料口连通所述烘干段的进料口，所述烘干段的出料口连通所述物料排出段的进料口；所述物料提升机底部设置有开设有进料口的储料仓，所述物料提升机顶部开设有物料抛出口，所述物料抛出口连通所述储料段的进料口；所述物料排出段的出料口处设置有物料循环输送装置，所述物料循环输送装置包括物料输送壳体和循环输送电机，所述物料输送壳体两侧分别开设有干物料出口和湿物料出口，所述湿物料出口连通所述储料仓。该物料烘干设备具有设计科学、结构合理、生产效率高、生产成本低和烘干效果好的优点。

Description

物料烘干设备

技术领域

本发明涉及一种物料烘干设备，具体的说，涉及了一种能够实现物料循环烘干的物料烘干设备。

背景技术

烘干机作为物料烘干行业的重要设备，能够对粮食等物料进行高效、快速的烘干。我国是农业大国，每年的粮食烘干至关重要，大量的物料烘干设备被应用于粮食烘干，由于我国粮食产量大，粮食烘干量大，现有的烘干机为了满足粮食烘干需求，设置多个烘干段以此增加烘干机的烘干效果，然而这种烘干机体积大，运输安装不便，不能满足狭小环境的使用需求。如果减少烘干机的体积势必减少烘干段的长度，为了满足烘干需求势必要进行多次烘干，费时费力。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、生产效率高、生产成本低和烘干效果好的物料烘干设备。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种物料烘干设备，它包括机架、竖向安装在所述机架上的物料提升机和安装在所述机架上的物料排出段，所述机架上竖向安装有储料段和烘干段，所述储料段的出料口连通所述烘干段的进料口，所述烘干段的出料口连通所述物料排出段的进料口；所述物料提升机底部设置有开设有进料口的储料仓，所述物料提升机顶部开设有物料抛出口，所述物料抛出口连通所述储料段的进料口；所述物料排出段的出料口处设置有物料循环输送装置，所述物料循环输送装置包括横向设在所述机架上的物料输送壳体和固定在所述机架上的循环输送电机，所述物料输送壳体上开设有循环进料口，所述循环进料口对应所述物料排出段的出料口设置且与该物料排出段的出料口密封连通，所述物料输送壳体两侧分别安装有输送轮，所述输送轮之间设置有输送链条，所述输送链条上设置有物料刮板，所述循环输送电机驱动其中一个所述输送轮，所述物料输送壳体两侧分别开设有干物料出口和湿物料出口，所述湿物料出口连通所述储料仓。

基于上述，所述烘干段包括热风炉和安装在所述机架上的烘干壳体，所述烘干段的进料口开设在所述烘干壳体的顶部，所述烘干壳体内设置多组热风通道，所述烘干壳体与所述热风通道之间或两两所述热风通道之间形成物料通道，所述热风通道由两块侧面挡板和设置在两块所述侧面挡板顶部的连接板构成，所述侧面挡板上密布通风孔，两块所述侧面挡板竖向安装在所述烘干壳体内且前后两侧与所述烘干壳体固定连接，所述烘干段的出料口开设在所述烘干壳体的底部，所述烘干壳体一侧对应所述热风通道分别设置有热风进口，所述烘干壳体另一侧设置有出风口，所述热风炉通过热风通道连通所述热风进口，所述出风口通过出风通道连接抽风机。

基于上述，所述烘干段包括热风炉和安装在所述机架上的烘干壳体，所述烘干壳体内设置有两个热风层和四个出风层，所述烘干段的进料口开设在所述烘干壳体的顶部，所述热风层包括多个间隔设置在所述烘干壳体内热风通道，所述烘干壳体上对应所述热风通道一端开设有热风进口，所述热风通道另一端与所述烘干壳体密封连接，所述热风通道底部与所述烘干壳体内部连通，所述出风层包括多个间隔设置在所述烘干壳体内的出风通道，所述烘干壳体上对应所述出风通道的两端分别开设有出风口，所述出风通道的底部与所述烘干壳体内部连通，两个所述热风层和四个所述出风层依次间隔设置，所述烘干段的出料口开设在所述烘干壳体的底部，所述热风炉通过热风通道连通鼓风机，所述鼓风机的出口与所述热风进口连通。

基于上述，它还包括物料除尘装置，所述物料抛出口通过所述物料除尘装置连通所述储料段的进料口。

基于上述，所述物料排出段包括安装在所述机架上的壳体和驱动电机，所述物料排出段的进料口开设在所述壳体的顶部，所述壳体内设置有五组物料排出机构，所述物料排出机构包括两块物料排出斜板和物料排出轴，两块所述物料排出斜板倾斜固定在所述壳体内，两块所述物料排出斜板上部开口对应所述物料排出段的进料口设置，两块所述物料排出斜板形成物料排出通道，两块所述物料排出斜板下部开口设置有所述物料排出轴，所述驱动电机分别传动所述物料排出轴，所述物料排出段的出料口设置在所述壳体的底部。

基于上述，所述壳体上对应所述物料排出轴设置有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述物料排出轴的两端安装在所述轴承内，所述物料排出轴的一端安装有传动链轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮与所述传动链轮之间设置有传动链条。

基于上述，所述抽风机的出风口连接有除尘装置。

基于上述，所述物料提升机包括竖向设在所述机架上的物料提升壳体和固定在所述机架上的提升电机，所述物料提升壳体的两端分别安装有提升轮，所述提升轮之间设置有传输皮带，所述传输皮带上均布设置有多个提升料斗，所述物料提升壳体内对应所述传输皮带的竖向端设置有防护隔板。

基于上述，所述物料刮板由底部硬板和上部软板构成。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将传统的手工粘接铅芯及粘接外层包装纸的工序通过可连续作业的机械设备实现，大大提高了生产效率，同时，有效解决了人工粘接中易出现粘接偏斜的问题，减少了原材料浪费，其具有设计科学、结构合理、生产效率高、生产成本低和烘干效果好的优点。

附图说明

图1是本发明中实施例1的结构示意图。

图2是本发明中实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例1中所述烘干段的结构示意图。

图4是所述物料排出段的结构示意图。

图5是所述物料循环输送装置的结构示意图。

图6是所述物料提升机的结构示意图。

图7是本发明实施例2中所述烘干段的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图3、图4、图5和图6所示，一种物料烘干设备，它包括机架、竖向安装在所述机架上的物料提升机1和安装在所述机架上的物料排出段4，所述机架上竖向安装有储料段2和烘干段3，所述机架采用高强度材料制成，以满足支撑物料排出段4、储料段2和烘干段3的要求。

所述储料段2的出料口连通所述烘干段3的进料口，所述烘干段3的出料口连通所述物料排出段4的进料口；所述物料提升机1底部设置有开设有进料口111的储料仓，所述物料提升机1顶部开设有物料抛出口16，所述物料抛出口16连通所述储料段2的进料口，本实施例中所述物料抛出口16通过管道21连通所述储料段2的进料口，保证物料顺利进入该储料段2。

本实施中为了实现物料的循环烘干，所述物料排出段4的出料口处设置有物料循环输送装置5，所述物料循环输送装置5包括横向设在所述机架上的物料输送壳体51和固定在所述机架上的循环输送电机，所述物料输送壳体上开设有循环进料口511，所述循环进料口511对应所述物料排出段4的出料口设置且与该物料排出段的出料口密封连通，所述物料输送壳体51两侧分别安装有输送轮52，所述输送轮52之间设置有输送链条53，所述输送链条53上设置有物料刮板54，为了防止物料损伤，所述物料刮板54由底部硬板和上部软板构成，利用软板刮取物料；所述循环输送电机驱动其中一个所述输送轮52，所述物料输送壳体51两侧分别开设有干物料出口512和湿物料出口513，所述湿物料出口513连通所述储料仓，为了配合湿物料再次进入储粮仓所述储料仓上开设有与所述湿物料出口513连通的储料仓进料口112。

本实施中所述储料段2、所述烘干段3和所述物料排出段4，为传统烘干机的组成部分，自上而下依次安装在机架上，相互连通，物料烘干时，物料经过所述物料提升机1提升进入所述储料段2，然后进入所述烘干段3进行烘干，最后经过所述物料排出段4排出，排出后的物料进入所述物料循环输送装置5，若烘干效果不好则开启所述循环输送电机使得所述物料循环输送装置5内的物料通过湿物料出口513进入所述储料仓，以便进行再次烘干；若物料烘干合格，反向开启所述循环输送电机使得所述物料循环输送装置5内的物料通过干物料出口512进入下游设备打包。

本实施例中无须增加烘干段的长度，使得整个物料烘干设备体积小，运输、安装方便；同时能够有效地保证烘干质量，利用所述物料循环输送装置5实现物料的刮送，根据需要再次烘干或者直接排出。相比大型烘干设备，体积小、运输方便、适用性强；相比小型设备能够实现物料的循环烘干，一次进料即可实现多次烘干，省时省力。

本实施例中给出了一种具体的烘干段结构如图3所示，所述烘干段3包括热风炉和安装在所述机架上的烘干壳体31，所述烘干段的进料口38开设在所述烘干壳体31的顶部，以此连通所述储料段2便于物料的进入。

所述烘干壳体31内设置多组热风通道32，所述烘干壳体31与所述热风通道32之间或两两所述热风通道32之间形成物料通道33，所述热风通道32贯穿所述烘干壳体31设置，所述热风通道32用于接收热风炉提供的热风，保证烘干段内获得充足的热风，同时热风通道32之间形成的物料通道33便于物料流通。

所述热风通道32由两块侧面挡板36和设置在两块所述侧面挡板36顶部的连接板34构成，所述侧面挡板36上密布通风孔35，进入热风通道32的热风可通过通风孔35进入物料通道33进而烘干物料，进入烘干壳体31的物料由所述连接板34分流进入多个物料通道33，同时所述连接板34采用三角形连接板便于分流进入烘干段3的物料，使得物料均匀顺利进入每个物料通道33。

两块所述侧面挡板36竖向安装在所述烘干壳体31内且前后两侧与所述烘干壳体31固定连接，确保热风通道32与所述烘干壳体31固定牢固，所述侧面挡板36竖向设置以此增加物料与热风的接触时间和接触面积所述，保证烘干质量；同时为了防止大量物料进入烘干段后挤压所述热风通道32，所述侧面挡板36之间设置有支撑板37，以此支撑所述侧面挡板36防止热风通道32被挤压。

所述烘干段的出料口39开设在所述烘干壳体31的底部，烘干后的物料以此离开烘干段3，所述烘干壳体31一侧对应所述热风通道32分别设置有热风进口311，所述烘干壳体31另一侧设置有出风口，所述热风炉通过热风通道连通所述热风进口311，所述出风口通过出风通道连接抽风机；利用抽风机抽取热风源，保证烘干段内热风源流通顺畅，确保烘干效果。所述抽风机的出风口连接有除尘装置，防止烘干后的废气污染空气。

本实施例中为了保证物料的清洁，该物料烘干设备还包括物料除尘装置，所述物料抛出口16通过所述物料除尘装置连通所述储料段2的进料口，物料经过除尘后进入储料段2。

本实施例中提供了一种具体的排料装置如图4所示，所述物料排出段4包括安装在所述机架上的壳体41和驱动电机，所述物料排出段的进料口45开设在所述壳体41的顶部，以此连通所述烘干段的出料口39；所述壳体41内设置有五组物料排出机构，所述物料排出机构包括两块物料排出斜板42和物料排出轴43，所述物料排出轴43的轴向设置有多个排出叶片，所述排出叶片能够刮出物料，特别适合粮食烘干时刮出粮食，两块所述物料排出斜板42倾斜固定在所述壳体41内，两块所述物料排出斜42板上部开口对应所述物料排出段的进料口45设置，两块所述物料排出斜板42形成物料排出通道44，，以此将进入的物料分流进入五组物料排出机构，防止排料的堵塞；两块所述物料排出斜板42下部开口设置有所述物料排出轴43，所述驱动电机分别传动所述物料排出轴43，所述物料排出段的出料口46设置在所述壳体41的底部，以此连通所述循环进料口511，排料时所述驱动电机传动所述物料排出轴43，所述物料排出轴43转动刮出物料，以此控制排出速度，同时利用排出叶片的刮取作用保证排料的顺畅。

为了保证所述物料排出轴转动顺畅，所述壳体41上对应所述物料排出轴43设置有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述物料排出轴43的两端安装在所述轴承内，所述物料排出轴的一端安装有传动链轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮与所述传动链轮之间设置有传动链条。

本实施例中提供了一种具体的物料提升机如图6所述，所述物料提升机1包括竖向设在所述机架上的物料提升壳体11和固定在所述机架上的提升电机，所述物料提升壳体11的两端分别安装有提升轮12，所述提升轮12之间设置有传输皮带13，所述传输皮带13上均布设置有多个提升料斗14，所述物料提升壳体11内对应所述传输皮带13的竖向端设置有防护隔板15，所述物料提升机1顶部开设有物料抛出口16，所述物料提升机1的底部开设进料口111和进料口112，所述进料口111作为带烘干物料的直接入口，外接物料输送装置，所述进料口112作为循环进口连通所述湿物料出口513，以此对物料进行循环烘干。

实施例2

本实施例与实施例1的主要区别在烘干段，如图1和图7所示，所述烘干段包括热风炉和安装在所述机架上的烘干壳体61，所述烘干壳体61内设置有两个热风层62和四个出风层63，所述烘干段的进料口65开设在所述烘干壳体61的顶部，以此连通所述储料段2便于物料的进入。

所述热风层62包括多个间隔设置在所述烘干壳体61内热风通道622，所述烘干壳体61上对应所述热风通道622一端开设有热风进口621，所述热风通道622另一端与所述烘干壳体61密封连接，所述热风通道622底部与所述烘干壳体61内部连通，本实施中每个热风通道622的两端分别固定在烘干壳体上，同时为了方便物料下落所述热风通道622的顶部设置为三角形结构方便物料下落，进入该热风通道622的热风通过该热风通道622的底部进入烘干壳体进行物料烘干。

所述出风层63包括多个间隔设置在所述烘干壳体61内的出风通道632，所述烘干壳体61上对应所述出风通道632的两端分别开设有出风口631，所述出风通道632的底部与所述烘干壳体61内部连通，同时为了方便物料下落所述出风通道632的顶部设置为三角形结构方便物料下落，烘干后的热风通过该出风通道632离开烘干壳体。

为了方便物料的进入和充分烘干物料，上层所述热风通道622与下层所述出风通道632交错设置，所述烘干壳体与所述热风通道622之间和所述热风通道622之间的间隙形成物料通道64，同样所述烘干壳体与所述出风通道632之间和所述出风通道632之间的间隙形成物料通道64，方便物料的下落，同时物料下落时烘干充分。为了保证烘干质量，两个所述热风层62和四个所述出风层63依次间隔设置，所述烘干段的出料口66开设在所述烘干壳体61的底部，烘干后的物料以此离开烘干段6；所述热风炉通过热风通道连通鼓风机，所述鼓风机的出口与所述热风进口621连通。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种物料烘干设备，其特征在于：它包括机架、竖向安装在所述机架上的物料提升机和安装在所述机架上的物料排出段，所述机架上竖向安装有储料段和烘干段，所述储料段的出料口连通所述烘干段的进料口，所述烘干段的出料口连通所述物料排出段的进料口；所述物料提升机底部设置有开设有进料口的储料仓，所述物料提升机顶部开设有物料抛出口，所述物料抛出口连通所述储料段的进料口；所述物料排出段的出料口处设置有物料循环输送装置，所述物料循环输送装置包括横向设在所述机架上的物料输送壳体和固定在所述机架上的循环输送电机，所述物料输送壳体上开设有循环进料口，所述循环进料口对应所述物料排出段的出料口设置且与该物料排出段的出料口密封连通，所述物料输送壳体两侧分别安装有输送轮，所述输送轮之间设置有输送链条，所述输送链条上设置有物料刮板，所述循环输送电机驱动其中一个所述输送轮，所述物料输送壳体两侧分别开设有干物料出口和湿物料出口，所述湿物料出口连通所述储料仓。

2.根据权利要求1所述的物料烘干设备，其特征在于：所述烘干段包括热风炉和安装在所述机架上的烘干壳体，所述烘干段的进料口开设在所述烘干壳体的顶部，所述烘干壳体内设置多组热风通道，所述烘干壳体与所述热风通道之间或两两所述热风通道之间形成物料通道，所述热风通道由两块侧面挡板和设置在两块所述侧面挡板顶部的连接板构成，所述侧面挡板上密布通风孔，两块所述侧面挡板竖向安装在所述烘干壳体内且前后两侧与所述烘干壳体固定连接，所述烘干段的出料口开设在所述烘干壳体的底部，所述烘干壳体一侧对应所述热风通道分别设置有热风进口，所述烘干壳体另一侧设置有出风口，所述热风炉通过热风通道连通所述热风进口，所述出风口通过出风通道连接抽风机。

3.根据权利要求1所述的物料烘干设备，其特征在于：所述烘干段包括热风炉和安装在所述机架上的烘干壳体，所述烘干壳体内设置有两个热风层和四个出风层，所述烘干段的进料口开设在所述烘干壳体的顶部，所述热风层包括多个间隔设置在所述烘干壳体内热风通道，所述烘干壳体上对应所述热风通道一端开设有热风进口，所述热风通道另一端与所述烘干壳体密封连接，所述热风通道底部与所述烘干壳体内部连通，所述出风层包括多个间隔设置在所述烘干壳体内的出风通道，所述烘干壳体上对应所述出风通道的两端分别开设有出风口，所述出风通道的底部与所述烘干壳体内部连通，两个所述热风层和四个所述出风层依次间隔设置，所述烘干段的出料口开设在所述烘干壳体的底部，所述热风炉通过热风通道连通鼓风机，所述鼓风机的出口与所述热风进口连通。

4.根据权利要求2或3所述的物料烘干设备，其特征在于：它还包括物料除尘装置，所述物料抛出口通过所述物料除尘装置连通所述储料段的进料口。

5.根据权利要求4所述的物料烘干设备，其特征在于：所述物料排出段包括安装在所述机架上的壳体和驱动电机，所述物料排出段的进料口开设在所述壳体的顶部，所述壳体内设置有五组物料排出机构，所述物料排出机构包括两块物料排出斜板和物料排出轴，两块所述物料排出斜板倾斜固定在所述壳体内，两块所述物料排出斜板上部开口对应所述物料排出段的进料口设置，两块所述物料排出斜板形成物料排出通道，两块所述物料排出斜板下部开口设置有所述物料排出轴，所述驱动电机分别传动所述物料排出轴，所述物料排出段的出料口设置在所述壳体的底部。

6.根据权利要求4所述的物料烘干设备，其特征在于：所述壳体上对应所述物料排出轴设置有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述物料排出轴的两端安装在所述轴承内，所述物料排出轴的一端安装有传动链轮，所述驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮与所述传动链轮之间设置有传动链条。

7.根据权利要求2所述的物料烘干设备，其特征在于：所述抽风机的出风口连接有除尘装置。

8.根据权利要求5所述的物料烘干设备，其特征在于：所述物料提升机包括竖向设在所述机架上的物料提升壳体和固定在所述机架上的提升电机，所述物料提升壳体的两端分别安装有提升轮，所述提升轮之间设置有传输皮带，所述传输皮带上均布设置有多个提升料斗，所述物料提升壳体内对应所述传输皮带的竖向端设置有防护隔板。

9.根据权利要求1所述的物料烘干设备，其特征在于：所述物料刮板由底部硬板和上部软板构成。