CN212246731U - 一种污泥处置装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥处置装置，包括箱体，所属箱体包括烘干箱体和设备箱体，烘干箱体和设备箱体之间通过隔板分隔，隔板上设出风口，所述设备箱体内设热泵机组，所述热泵机组与隔板上出风口连接，所述烘干箱体内包括进料口，与进料口连接的输送装置以及与输送装置末端连接的出料口，所述输送装置包括转轴和卷带，转轴和卷带组合成皮带式输送带，其特征在于，所述输送带包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，本装置利用第一输送带和第二输送带之间的夹持并行段可以将污泥从箱体下部将物料输送至箱体内顶部，避免了传统顶部进料的方式，简化进料工序，同时夹持并行段上的辅助转轴可以对污泥进行初步的挤压预成型，进行初级物料处置，加速污泥处置效率。

Description

一种污泥处置装置

技术领域

本发明涉及污泥处置设备领域，具体涉及一种污泥处置装置，本装置利用输送装置之间的夹持连接段从箱体底部向上输送物料，避免了传统设备从顶部输料的问题。

背景技术

目前传统污泥处置装置基本上是通过上部进料方式进行输料，通过铲车或者其他方式从设备顶部的进料斗将物料输送至处置装置内，传统输料方式由于高低差原因，需要其他的辅助设备克服高度落差的问题，大大提高了污泥输送难度，同时也提高了设备制造成本及其企业对设备的维护成本等问题。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供了一种污泥处置装置，本装置采用卷带与卷带之间的挤压力带动污泥进行输送，可将污泥从箱体底部直接进行输送，避免传统设备顶部输料的问题，并且本设备主要通过转轴带动卷带进行传输，有效降低输送装置的空间占有率，同时设备做到精简化，降低成本投入的同时极大的降低了后期设备维护拆装繁琐的问题

一种污泥处置装置，包括箱体，所属箱体包括烘干箱体和设备箱体，烘干箱体和设备箱体之间通过隔板分隔，隔板上设出风口，所述设备箱体内设热泵机组，所述热泵机组与隔板上出风口连接，所述烘干箱体内包括进料口，与进料口连接的输送装置以及与输送装置末端连接的出料口，所述输送装置包括转轴和卷带，转轴和卷带组合成皮带式输送带，其特征在于，所述输送带包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带置于箱体底部，第一输送带呈L状，第一输送带一端置于箱体外部，另一端置于箱体内一侧的顶部位置，所述第二输送带和第三输送带置于箱体内；

所述第一输送带和第二输送带之间设夹持并行段，夹持并行段为第一输送带中间转角处位置开始与第二输送带一侧的卷带相互接触连接，夹持并行段从第一输送带转角处开始直至第一输送带顶部，所述夹持并行段是通过第一输送带与第二输送带相互接触位置设转轴定位，转轴置于第二输送带内侧，第一输送带外侧贴合与第二输送带的转轴上，第一输送带与第二输送带的加持并行段起点为共用一个转轴；

所述夹持并行段中间设辅助转轴，辅助转轴两两相对于错开，辅助转轴分别置于第一输送带内侧和第二输送带内侧，辅助转轴贴合并加紧夹持并行段。

本设备通过第一输送带可以从箱体底部进行输料送料，夹持并行段可有效的将置于第一输送带上的污泥从箱体底部输送至箱体内顶部，再通过第二输送带和第三输送带将污泥从箱体顶部向下输送。

所述第一输送带包括一号转轴、二号转轴和卷带，卷带通过一号转轴和二号转轴连接成回形输送带，所述一号转轴置于箱体外部，二号转轴置于箱体内一侧的顶部位置，一号转轴和二号转轴之间设限位滚轴，限位滚轴置于卷带下部内侧位置。

所述第二输送带包括三号转轴、四号转轴、五号转轴、六号转轴和与转轴连接的卷带，所述三号转轴和四号转轴为夹持并行段定位转轴，三号转轴置于第一输送带转角处，所述四号转轴置于一号转轴内侧位置，所述五号转轴和六号转轴之间设>形状定位转轴，卷带通过五号转轴、六号转轴和>形定位转轴在箱体内形成多层级输送。

所述第三输送带包括七号转轴、八号转轴、九号转轴、十号转轴和卷带，所述第三输送带与第二输送带上的>形定位转轴对应，九号转轴和十号转轴之间设>形状定位转轴，卷带通过七号转轴、八号转轴、九号转轴、十号转轴和>形定位转轴形成多层级输送。

所述第二输送带上的五号转轴末端下部位置设破碎成型机，破碎成型机下料口对应第三输送带上的七号转轴位置。

所述第一输送装置末端六号转轴下部设出料口，所述出料口呈八字形设置，出料口下部分别设左右两个出料管，出料管与箱体外部的集料装置连接。

所述箱体外部设均料器，均料器包括对辊式螺旋输送机，。

所述箱体底部与第一输送带进料口处设关风器。

所述箱体内侧表面设供热口，供热口与供热装置连接输送热能进箱体内。

所述箱体为密闭式保护箱体。

所述夹持并行段呈倾斜状。

本设备通过设置第一输送带呈L状为基础，第一输送带从箱体外部延伸至箱体内部并上行至箱体内顶部，再通过第二输送带和第三输送带将污泥在箱体内由顶部输送至下部并出料的过程，本设备采用底部进料方式，污泥从箱体底部进入后必然需要上行过程，不然无法将污泥进行输送并且由底部向上输料，传统输送设备无法做到，本设备利用皮带式输送带中间段具有张力的特点，将第一输送带设定呈L状，第一输送带从箱体底部一侧的外部向箱体内输料后，污泥被输送至箱体内另一侧位置，污泥需要上行至箱内顶部，污泥的上行过程需要通过第一输送带和第二输送带之间的夹持并行段将污泥夹紧输送至箱体顶部的第二输送带上，并且在夹持并行段上设辅助转轴，辅助转轴为相互对应配合的挤压型转轴，辅助转轴两两对应交错，除了提供辅助力将污泥向上输送外，还可通过辅助转轴的挤压力将污泥进行初步的挤压排出预处理。

所述夹持并行段是通过在第一输送带的中间转角位置设定两个定位限位的转轴从而将第一输送带进行定型，所述该转轴包括第一输送带中的限位滚轴和第二输送带中的三号转轴，限位滚轴置于第一输送带下部的卷带内侧，三号转轴置于第一输送带中间外部，三号转轴为第一输送带和第二输送带共用转轴，第一输送带通过皮带式输送带中间产生的张力特点第一输送带上部卷带仅仅连接夹紧第二输送带上，也就是说第二输送带一侧与第一输送带上形段相互接触挤压形成夹持并行段，夹持并行段向内侧倾斜，便于污泥的上行爬坡。

本发明相对于现有技术所具有的的增益效果是：

本污泥输送装置通过卷带式输送机结合定位转轴实现了将物料从箱体底部输料的目的，由于采用底部进料方式，即克服了设备箱体自带的高度落差的限制，输料过程中可以采用其他更加简便的方式近似输料，本设备仅需要将污泥输送至箱体底部的均料器上方，通过均料器将物料均匀的布置与输送带上，即可将污泥从箱体底部输送进箱体内进行烘干处置，有效解决顶部进料难的问题，同时本设备利用卷带与卷带之间的夹持并行段作为物料从底部进入到顶部的输送方式，解决了物料在箱体内只能从顶部往下落的问题，且夹持并行段中间设辅助转轴，辅助转轴呈交错式两两对应设置，可以提供较大的挤压力，便于污泥挤压破碎排水，属于烘干过程中的初步预处理，然后通过输送带的输送及破碎成型机作用，对污泥进行多次的烘干破碎再烘干的处置过程，另外本设备相对于传统输送装置可以更多层级的进行设置，由于本设备通过通过底部进料方式有效降低物料从顶部进料过程中高度落差的问题，简便了物料进料方式，同时利用卷带与卷带之间的夹持力以及夹持并行段中间辅助转轴的双向作用，可对物料进行初步的预挤压成型排水处理，在挤压过程中，污泥表明水由于挤压力作用被物理方式排出，并且通过辅助转轴之间的交错排列，可进一步挤压物料，降低物料积压厚度，便于烘干，另外本设备采用转轴及卷带连接方式进行物料的输送，避免的传统输送装置中的中间支撑轴的问题，有效缩减每层输送装置之间间距的问题，有效满足空间合理化运用的问题。

附图说明

图1所示，设备示意图。

图2所示，烘干箱体剖视图。

图3所示，出料口结构示意图。

图4所示，辅助转轴示意图。

图5所示，粉尘处置装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，箱体示意图，所示箱体1包括设备箱体11和烘干箱体12，所示设备箱体11和烘干箱体12中间设隔板，隔板上设出风口24，所示设备箱体11内设热泵机组23，热泵机组包括蒸发器、压缩机、冷凝器、节流装置和热交换节能装置，热泵机组结构原理与空调结构相同，通过热能转化，将污泥处置是的湿热空气转化为水和干热空气，湿热空气被排出，干热空气通过出风口24回输回烘干箱体内。

如图2所示，烘干箱体剖视图，所示烘干箱体包括第一输送带31、第二输送带32和第三输送带33，所示，第一输送带31包括一号转轴311、二号转轴312和卷带，所示卷带为皮带式卷带，卷带通过与一号转轴311和二号转轴312组合成第一输送卷带，所示第一输送带31成L箱，一号转轴311置于烘干箱外部，二号转轴312置于烘干箱体一侧的顶部，第一输送带31中间处通过限位滚轴313和三号转轴321定型限位，由于卷带采用的是皮带式卷带，皮带式卷带具备张力，通过限位滚轴313和三号转轴321固定，卷带上层仅仅贴合与三号转轴321上。

所示第二输送带32包括三号转轴321、四号转轴322、五号转轴323、六号转轴324和卷带，卷带通过置于转轴外侧形成闭合时输送回路。

所示三号转轴321同时为第一输送带31和第二输送带32的共用转轴，第一输送带31通过卷带张力贴合与三号转轴321上，而第二输送带32卷带套接与三号转轴321上，同理第一输送带31和第二输送带32的卷带在三号转轴321位置处紧密相连，所示四号转轴322置于二号转轴312一侧，四号转轴322和二号转轴312应为两个相互接触对向转动的转动轮，简单的说通过三号转轴、二号转轴和四号转轴的限位设定，使第一输送带31和第二输送带32之间的一段上行区域的卷带相互夹持连接，所示三号转轴、二号转轴和四号转轴限位区域即为夹持上行段34。

所示夹持上行段34上设辅助转轴341，辅助转轴341两两相对于错开，辅助转轴分别置于第一输送带31内侧和第二输送带32内侧，辅助转轴341贴合并加紧夹持上行段34，简单的说辅助转轴341的位置应该是位于夹持上行段34左右两侧，通过2组或者2组以上的辅助转轴341夹紧夹持上行段34，辅助转轴固定位置应该为靠近夹持上行段34内侧也就是说辅助转轴应该是顶着夹持上行段34的，两个相互交错对应的辅助转轴通过限位方式夹紧夹持上行段34，也就是第一输送带31和第二输送带32之间相互接触的卷带夹紧装置。

所示第二输送带32并非是传统的口型输送路线，相对于夹持上行段34另一侧的输送卷带是呈>型状设定，通过多个转轴进行卷带固定形成的，由于本输送带是用于输送物料传统口型输送路线仅仅只能单程传输，利用皮带式卷带可塑性特点再配合转轴固定，形成特定的>型输路线，为了便于设备的组装以及输送物料的特定性，物料输送时需要一定的空间方可通过热干风烘干作业，因此将第二输送带中间段设置为>型，便于物料的输送和烘干。

所示第三输送带与第二输送带结构相同，第三输送带包括七号转轴331、八号转轴332、九号转轴333、十号转轴334和卷带组合而成，所示第三输送带和第二输送带相互对应衔接，具体结构与箱体，在此就不在详细叙述。

进一步的，所示第二输送带32末端的六号转轴324下部设出料口36。

进一步的，所示一号转轴311处设张紧器，张紧器可防止第一输送带上的卷带松弛问题。

所示烘干箱体底部设进料口，第一输送带31从进料口处进入，进料口处设关风器，避免烘干箱内热量流失。

进一步的，所示箱体外部设均料器38，均料器38优选为螺旋对辊装置，均料器上部设料斗37，物料置于料斗37内并通过均料器38向第一输送带起始端布料，所示本设备布料也可以通过人工铲料布料，无其他方式进行。

进一步的，所示第二输送带32顶部末端及转轴323下部设破损成型机，物料从第二输送带顶部掉落至第三输送带之前先通过破损成型机进行物料的加压破损成型，将表面已经半干的物料重新打破重组，便于烘干。

进一步的，所示箱体顶部或侧面设红外加热装置。

进一步的，所示转轴311在使用时有固定支架进行固定。

进一步的，所示夹持上行段34呈倾斜状，夹持上行段34向第二输送带方向倾斜，由于物料从烘干箱体底部进入后需要输送至箱体顶部，因此物料需要一段上行段，垂直上行不利于物料的输送，违反重力原则，因此通过一定的倾斜角度，便于物料的上行爬坡。

如图3所示，出料口示意图，所示出料口下部设出料管41，出料管41呈八字形，分为左右两个出料管，由于出料口下部时第一输送带，因此需将出料管设计成八字形，方可避免出料管与第一输送带不兼容的问题，且双出料管出料量更大，便于卸料。

如图4所示，辅助转轴示意图，所示辅助转轴51和辅助转轴52位两两相对应转轴，并且通过转轴限位，夹紧夹持上行段，简单的说辅助转轴51和辅助转轴52位置靠近并挤压第一输送带和第二输送带的卷轴，使第一输送带和第二输送带相接触位置的卷带牢牢贴合。

辅助转轴可以作为物料的初步挤压排水，通过辅助转轴挤压，可以将物料表面水分挤出，置于能挤出多少的量需要通过辅助转轴之间的距离和于卷带之间的夹紧力来确定。

如图5所示箱体上部内设粉尘处置装置2，粉尘处置装置2与箱体之间通过设进风口，污泥在处置及输送过程中容易产生大量的粉尘，粉尘通过进风口进入粉尘处置装置内，再通过粉尘处置装置将粉尘出去，然后再输送回设备箱体内的热泵机组中，本设备中的粉尘处置装置与现有技术中的粉尘处置装置原理结构基本相同，本文便不再详细描述。

本设备中的输送装置主要运用于中大型的污泥处置装置，尤其增对不限定空间的范围内，利用本设备的底部进料方式，有效缩减设备中对于前期物料的布料及输送的困难的问题，并且利用夹持并行段可对污泥进行初步的预成型除水，加速污泥的烘干效率。

本发明的优选实施例并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥处置装置，包括箱体，所属箱体包括烘干箱体和设备箱体，烘干箱体和设备箱体之间通过隔板分隔，隔板上设出风口，所述设备箱体内设热泵机组，所述热泵机组与隔板上出风口连接，所述烘干箱体内包括进料口，与进料口连接的输送装置以及与输送装置末端连接的出料口，所述输送装置包括转轴和卷带，转轴和卷带组合成皮带式输送带，其特征在于，所述输送带包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带置于箱体底部，第一输送带呈L状，第一输送带一端置于箱体外部，另一端置于箱体内一侧的顶部位置，所述第二输送带和第三输送带置于箱体内；

所述第一输送带和第二输送带之间设夹持并行段，夹持并行段为第一输送带中间转角处位置开始与第二输送带一侧的卷带相互接触连接，夹持并行段从第一输送带转角处开始直至第一输送带顶部，所述夹持并行段是通过第一输送带与第二输送带相互接触位置设转轴定位，转轴置于第二输送带内侧，第一输送带外侧贴合与第二输送带的转轴上，第一输送带与第二输送带的加持并行段起点为共用一个转轴；

所述夹持并行段中间设辅助转轴，辅助转轴两两相对于错开，辅助转轴分别置于第一输送带内侧和第二输送带内侧，辅助转轴贴合并加紧夹持并行段。

2.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述第一输送带包括一号转轴、二号转轴和卷带，卷带通过一号转轴和二号转轴连接成回形输送带，所述一号转轴置于箱体外部，二号转轴置于箱体内一侧的顶部位置，一号转轴和二号转轴之间设限位滚轴，限位滚轴置于卷带下部内侧位置。

3.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述第二输送带包括三号转轴、四号转轴、五号转轴、六号转轴和与转轴连接的卷带，所述三号转轴和四号转轴为夹持并行段定位转轴，三号转轴置于第一输送带转角处，所述四号转轴置于一号转轴内侧位置，所述五号转轴和六号转轴之间设>形状定位转轴，卷带通过五号转轴、六号转轴和>形定位转轴在箱体内形成多层级输送。

4.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述第三输送带包括七号转轴、八号转轴、九号转轴、十号转轴和卷带，所述第三输送带与第二输送带上的>形定位转轴对应，九号转轴和十号转轴之间设>形状定位转轴，卷带通过七号转轴、八号转轴、九号转轴、十号转轴和>形定位转轴形成多层级输送。

5.根据权利要求1或3所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述第二输送带上的五号转轴末端下部位置设破碎成型机，破碎成型机下料口对应第三输送带上的七号转轴位置。

6.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述第一输送带末端六号转轴下部设出料口，所述出料口呈八字形设置，出料口下部分别设左右两个出料管，出料管与箱体外部的集料装置连接。

7.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述箱体外部设均料器，均料器包括对辊式螺旋输送机。

8.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述箱体底部与第一输送带进料口处设关风器。

9.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述箱体内侧表面设供热口，供热口与供热装置连接输送热能进箱体内。

10.根据权利要求1所述一种污泥处置装置，其特征在于，所述夹持并行段呈倾斜状。

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