CN210683567U - 一种污泥低温干化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥低温干化设备，在烘干箱内从上到下依次安装有传送带组，在各传送带组的首端或末端处安装有打散器，在烘干箱侧面和顶部分别安装有热泵和冷凝装置，且还在烘干箱顶部和底部设置有进料口和出料口，在烘干箱下方安装有支腿和底板，底板上安装有驱动电机，该设备能够将污泥均匀打散，避免了会因污泥量大而产生的堵塞现象，并且可以使污泥干化更彻底，避免掉污泥上表面干化，下表面干化不够彻底这种情况，大大提高了干化效率。

Description

一种污泥低温干化设备

技术领域：

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥低温干化设备。

背景技术：

随着我国城市的不断发展，城市的污水处理能力也大大提高，但是污水处理后产生的污泥量也不断增加，污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无级颗粒、胶体等组成的复杂的非均质体，且污泥是污水处理后产生的，含水率较高，不利于污泥的储存、运输、处理和回收利用，所以必须要对污泥进行脱水处理。

对污泥的脱水处理的常用办法主要包括机械脱水和干化脱水两种，机械脱水后污泥的含水率最低只能达到60%，而干化脱水后污泥的含水率可以达到10%，两者的脱水效果存在显著差异，所以干化脱水的方式进行污泥脱水处理成为了企业的首要选择，干化脱水分为高温干化和低温干化，高温干化在对污泥进行脱水时会产生臭气，对环境造成污染，而低温干化在对污泥进行脱水时不会产生臭气，所以污泥的低温干化处理逐渐成为了污泥处理的主要方式。

现有的，污泥干化设备干化效率低，消耗能源高，并且多采用皮带传动，污泥在传送带上输送时，上表面的污泥易干化，但是下表面的污泥干化的不够彻底，使整体污泥干化效果差，并且污泥在传送带上输送时还有可能出现因污泥量大而发生堵塞的情况。

发明内容：

针对现有的污泥干化设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种污泥低温干化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种污泥低温干化设备，包括烘干箱、传送带组、热泵、冷凝装置、打散器和驱动电机，在烘干箱内从上到下依次安装有多个传送带组，且相邻的传送带组的传送方向相反，在各传送带组的首端处或末端处平行安装有打散器，沿顺时针方向传动的传动带组的末端滚轴上安装有带轮，沿逆时针方向传动的传动带组的末端上安装有带轮，在打散器的滚轴上安装有带轮，带轮通过传动带与驱动电机传动连接，在烘干箱的顶部设置有出料口，并且在底部设置有出料口，还在烘干箱顶部的一侧安装有冷凝装置，在烘干箱下方安装有底板，并且烘干箱与底板之间安装有支架，在底板上分别安装有与带轮相垂直的两个驱动电机，在烘干箱的侧面底端安装有进风管，在进风管处安装有热泵，进风管的末端与热泵的出风口连接，进风管的首端与烘干箱固定连接。

进一步的，所述打散器包括滚柱、滚轴和锥形梳齿，在滚柱内套装有滚轴，滚轴的一端穿过烘干箱体，穿过烘干箱体的滚轴端头固定安装有带轮，还在滚柱外侧面均匀设置有锥形梳齿。

进一步的，所述传送带组包括滚柱、滚轴和传送带，滚轴套装在滚柱内，传送带环绕套装在两个滚柱上，沿顺时针方向传动的传动带组末端的滚轴一端穿过烘干箱体，穿过烘干箱体的滚轴端头固定安装有带轮，传动带组首端的滚轴套装在烘干箱体的轴承座内，沿逆时针方向传动的传动带组末端的滚轴一端穿过烘干箱体，穿过烘干箱体的滚轴的端头固定安装有带轮，传动带组首端的滚轴套装在烘干箱体的轴承座内。

进一步的，传动带组的首端或者末端距离烘干箱体内壁存在一定空隙，且传动带组的两侧与烘干箱体存在空隙。

进一步的，所述冷凝装置通过蒸汽管与烘干箱固定连接，在冷凝装置的侧面安装有排液管。

进一步的，所述打散器的运转速度与传动带组的运转速度一致。

进一步的，所述两个驱动电机的运转方向相反，一个为顺时针运转，一个为逆时针运转。

进一步的，所述进风管的一端贯穿烘干箱一侧的箱壁，所述蒸汽管一端贯穿烘干箱顶部箱壁。

进一步的，所述出料口包括集料斗和出料筒，集料斗设置在出料筒上方。

进一步的，所述传送带上均匀设置有多个凸齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型一共有三种好处。

第一，该设备可以使污泥干化更彻底，避免掉污泥上表面干化，下表面干化不够彻底这种情况。

第二，该设备设置的打散器能够将传送带上输送的污泥均匀打散，避免了会因污泥量大而产生的堵塞现象。

第三，该设备能够将污泥中蒸发的水蒸气收集到冷凝装置中，再由排液管排出，不会对空气造成污染。

附图说明：

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的外观图。

图3为本实用新型的右侧视图。

图4为本实用新型的左侧视图。

图5为本实用新型的出料口结构图。

图6为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1-进料口，2-烘干箱，3-传送带组，4-热泵，5-进风管，51-蒸汽管，6-支架，7--冷凝装置，8-排液管，9-锥形梳齿，10-滚柱，11-滚轴，12-集料斗，121-出料筒，13-底板，14-第一带轮，15-第二带轮，16-第三带轮，17-第四带轮，18-第五带轮，19-第六带轮，20-第七带轮，21-第八带轮，22-第九带轮，23-第十带轮，24-第一驱动电机，25-第二驱动电机，26-轴承座，27-传送带。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1、图2所示的一种污泥低温干化设备，在烘干箱2内从上到下依次安装有多个传送带组3，且相邻的传送带组的传送方向相反，传送带组3包括滚柱10、滚轴11和传送带27，滚轴11套装在滚柱10内，传送带27环绕套装在两个滚柱上，沿顺时针方向传动的传动带组3末端滚轴一端穿过烘干箱2的箱体，穿过烘干箱2箱体的滚轴的端头固定安装有带轮，传送带组首端的滚轴套装在烘干箱体2的轴承座26内，沿逆时针方向传动的传送带组3首端滚轴一端穿过烘干箱2的箱体，穿过烘干箱2箱体的滚轴的端头固定安装有带轮，传送带组末端的滚轴套装在烘干箱体2的轴承座26内，传送带组的首端或者末端距离烘干箱体的内壁有一定空隙，并且传送带组的两侧与烘干箱体的内壁存在较小的空隙，此处存在的较小空隙能避免传送带与烘干箱内壁产生摩擦，从而减少对传送带的磨损。

在各传送带组3的首端或者末端设置有打散器，打散器包括滚柱10、滚轴11和锥形梳齿9，滚轴11套装在滚柱10内，滚轴11的一端穿过烘干箱2的箱体，穿过烘干箱体的滚轴11的端头安装有带轮，还在滚柱10上均匀设置有锥形梳齿9，锥形梳齿能够均匀的将污泥打散，提高干化效率，各打散器的穿过烘干箱体的滚轴端头分别安装有沿顺时针旋转的第二带轮15和第四带轮17，沿逆时针旋转的第六带轮19、第八带轮21和第十带轮23，其中第六带轮的轮径较小。

沿顺时针方向传动的传送带组的末端穿过烘干箱体的滚轴上分别安装有第一带轮14、第三带轮16和第五带轮18，传送带组首端的滚轴分别套装在轴承座26内，如图4所示，第一带轮通过传动带与第二带轮和第三带轮传动连接，第三带轮通过传动带与第四带轮和第五带轮传动连接，第五带轮通过传动带与驱动电机24的输出轴上的带轮传动连接，驱动电机24为顺时针运转。

沿逆时针方向传动的传送带组的首端穿过烘干箱体的滚轴上分别安装有第七带轮20和第九带轮22，传送带组末端的滚轴分别套装在轴承座26内，如图3所示，第六带轮通过传动带与第七带轮传动连接，第七带轮通过传动带与第八带轮和第九带轮传动连接，第九带轮通过传动带与第十带轮传动连接，并且第九带轮还通过传动带与驱动电机25的输出轴上的带轮传动连接，驱动电机25为逆时针运转。

在烘干箱2的顶部设置有进料口1，进料口为漏斗形，方便收集污泥，且污泥不会发生溅射，并且在烘干箱2底部设置有出料口，出料口包括集料斗12和出料筒121，集料斗设置在出料筒上方，在烘干箱顶部的一侧安装有蒸汽管51，蒸汽管51的末端贯穿烘干箱的箱壁且与烘干箱固定连接，蒸汽管51的首端处安装有冷凝装置7，在冷凝装置的侧面还安装有排液管8，烘干箱内的水蒸气从排液管处排出，在烘干箱下方安装有底板13，并且烘干箱2与底板13之间安装有支架6，在底板上分别安装有与带轮相垂直的驱动电机24和驱动电机25，在烘干箱的一侧安装有进风管5，在进风管处安装有热泵4，进风管的首端贯穿烘干箱的箱壁且与烘干箱固定连接，进风管的末端与热泵的出风口固定连接。

污泥从进料口进入烘干箱内的传送带组上，两个驱动电机分别顺时针和逆时针运转，带动各带轮使各传送带组和各打散器沿顺时针和逆时针运转，并且第六带轮的轮径较小，能够使与第六带轮相对应的打散器转速变快，当进入的污泥量大，因打散器的转速较快，能够很好的将污泥均匀打散，避免发生因污泥量大而产生的拥堵现象，热泵产生的热气由进风管输送到烘干箱内来将污泥内的水分蒸发，污泥内的水蒸气通过蒸汽管被冷凝装置收集进行冷却，并从排液管排出，不会对空气造成污染，绿色环保，因还在烘干箱内设置有多个打散器，能够将污泥打散均匀，使其更好的受热，提高了干化效率，节省了成本，并且在烘干箱内出料口上方设置的打散器能够避免污泥因水分蒸发干化变硬后会堵塞出料口的情况。

实施例2：本实施例以与实施例1中的一种污泥低温干化设备的不同点为中心进行说明，如图6所示，在各传送带组中的传送带上均匀设置有凸齿，避免了因污泥含水率较高，在传送带上行输送时会产生滑动的情况，提高了设备的干化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥低温干化设备，其特征在于：包括烘干箱、传送带组、热泵、冷凝装置、打散器和驱动电机，在烘干箱内从上到下依次安装有多个传送带组，且相邻的传送带组的传送方向相反，在各传送带组的首端处或末端处平行安装有打散器，沿顺时针方向传动的传送带组的末端滚轴上安装有带轮，沿逆时针方向传动的传送带组的首端滚轴上安装有带轮，在打散器的滚轴上安装有带轮，带轮通过传动带与驱动电机传动连接，在烘干箱的顶部设置有进料口，并且在底部设置有出料口，还在烘干箱顶部的一侧安装有冷凝装置，在烘干箱下方安装有底板，并且烘干箱与底板之间安装有支架，在底板上分别安装有与带轮相垂直的两个驱动电机，在烘干箱的侧面底端安装有进风管，在进风管处安装有热泵，进风管的末端与热泵的出风口连接，进风管的首端与烘干箱固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述打散器包括滚柱、滚轴和锥形梳齿，在滚柱内套装有滚轴，滚轴的一端穿过烘干箱体，穿过烘干箱体的滚轴端头固定安装有带轮，还在滚柱外侧面均匀设置有锥形梳齿。

3.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述传送带组包括滚柱、滚轴和传送带，滚轴套装在滚柱内，传送带环绕套装在两个滚柱上，沿顺时针方向传动的传送带组末端的滚轴一端穿过烘干箱体，穿过烘干箱体的滚轴端头固定安装有带轮，传送带组首端的滚轴套装在烘干箱体的轴承座内，沿逆时针方向传动的传送带组首端的滚轴一端穿过烘干箱体，穿过烘干箱体的滚轴的端头固定安装有带轮，传送带组末端的滚轴套装在烘干箱体的轴承座内。

4.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，传送带组的首端或者末端距离烘干箱体内壁有一定空隙，且传送带组的两侧与烘干箱体内壁存在空隙。

5.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述冷凝装置通安装在蒸汽管的首端处，蒸汽管的末端与烘干箱固定连接，在冷凝装置的侧面安装有排液管。

6.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述打散器的运转速度与传送带组的运转速度一致。

7.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述两个驱动电机的运转方向相反，一个为顺时针运转，一个为逆时针运转。

8.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述进风管的一端贯穿烘干箱一侧的箱壁，所述蒸汽管一端贯穿烘干箱顶部箱壁。

9.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述出料口包括集料斗和出料筒，集料斗设置在出料筒上方。

10.根据权利要求3所述的一种污泥低温干化设备，其特征在于，所述传送带上均匀设置有多个凸齿。

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