CN208791511U - 空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，包括机体及空气能热泵；机体内至少设有一用以传送粪污发酵物料、且作为发酵场所的承载网带；机体设有用以将粪污发酵物料导入机体且置于承载网带上的进料口、以及用以将发酵后的粪污物料导出机体的出料口；机体与空气能热泵通过进风管及出风管形成循环风路以调节承载网带上粪污发酵物料的发酵环境。本实用新型降低了能耗，减少了对环境的污染，提高了工作效率及除湿率，降低了运行成本，提高了使用的便利性，结构简单，便于维修处理，使用方便，适于大规模推广及使用。

Description

空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备

技术领域

本实用新型涉及粪污处理技术领域，尤其涉及空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备。

背景技术

养殖业的发展过程中不可避免的要产生大量的禽畜粪污。禽畜粪污的堆积不仅会产生浓烈的臭味，还会造成环境污染及资源的浪费。因此对粪污的无害化处理及有机肥发酵尤为重要。有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等。由于具有高温、速效、发酵周期短；抑菌灭害；除臭；富集养分；成本低、效果好；提高发芽率等优点，有机肥发酵技术及设备得到了快速的推广使用。

发明人在实践中发现，某些场合需要进行更连续的发酵生产、更快速的更换新的发酵物，以提高发酵的效率。而且，热风的加热需要消耗大量的能量，且使用后的热风含有大量湿气，直接通入环境中不能进行循环利用；发酵过程中会造成大量污染；维修处理等较为复杂。

因此，开发一种空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备及工艺，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，以达到节能减排、提高工作效率及除湿率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，包括机体及空气能热泵；

所述机体内至少设有一用以传送粪污发酵物料、且作为发酵场所的承载网带；

所述机体设有用以将粪污发酵物料导入所述机体且置于所述承载网带上的进料口、以及用以将发酵后的粪污物料导出所述机体的出料口；

所述机体与所述空气能热泵通过进风管及出风管形成循环风路以调节所述承载网带上粪污发酵物料的发酵环境。

作为一种改进，所述机体内设有与所述进料斗及所述承载网带相配合的摊平机构。

作为一种改进，所述摊平机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述机体上，所述转动轴上对称设有两段旋向相反的螺旋叶片。

作为一种改进，所述机体内设有隔板，所述隔板将所述机体内部分成至少两层热风流通腔道，所述热风流通腔道与所述进风管及所述出风管相配合。

作为一种改进，所述隔板远离所述进风管的一端与所述机体之间形成过料通道，每层所述热风流通腔道至少设有一所述承载网带，两相邻所述承载网带之间均相互承接设置。

作为一种改进，每层所述热风流通腔道内均设有两所述承载网带。

作为一种改进，所述机体内设有与所述承载网带相配合的挡板。

作为一种改进，所述挡板的底端连接有塑胶片，所述塑胶片的另一端与所述承载网带抵触连接。

作为一种改进，所述出料口与最低端的所述承载网带相配合。

作为一种改进，所述进料口连接有进料斗，所述出料口连接有出料板。

很显然，摊平机构、承载网带均动力连接有驱动设备(例如电动机)，在此不作赘述。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

机体为物料的发酵提供场所，空气能热泵将工作环境中的空气引入并进行压缩加热，将加热后的热风通过进风管通入到机体内，机体内的热风为物料的发酵提供合适的环境温度条件，同时可以便于物料的干燥过程，物料发酵过程中产生的热量可以加快物料的干燥过程，经过机体内物料利用后的含湿热风经过出风管回收到空气能热泵，进行除湿后继续进行加热进入机体内进行循环利用，省时省力，可以充分利用资源，减少了资源的流失浪费，降低了能耗，空气能的使用减少了对环境的污染，提高了除湿效率，进料口便于将物料导入机体内，并将物料运输到承载网带上进行无害化及发酵处理，承载网带的设置可以对物料进行承载及运输，为物料的发酵提供场所，便于物料的发酵干燥并将发酵干燥后的物料出料。

机体内设有与进料斗及承载网带相配合的摊平机构，摊平机构的设置可以将通过进料斗进入机体的物料均匀摊平在承载网带上，便于物料的发酵，提高了物料与热风接触的面积，提高了发酵效果及发酵效率。

摊平机构包括转动轴，转动轴转动连接于机体上，转动轴上对称设有两段旋向相反的螺旋叶片，转动轴的转动可以带动螺旋叶片进行转动，物料下落到承载网带上后，在两旋向相反的螺旋叶片的带动下向转动轴两端运动，从而使物料摊开在承载网带上。

机体内设有隔板，隔板将机体内部分成至少两层热风流通腔道，热风流通腔道与进风管及出风管相配合，隔板在机体内部将进风管与出风管分隔开来，热风从进风管通入机体内后在隔板的分隔下，沿着热风流通腔道继续前进，可以增加热风的行走轨迹，便于热风在机体内的充分流动，提高机体内物料发酵的空间利用率，热风流通腔道的设置使得热风从进风管通入机体内，沿热风流通腔道流动后经过出风管离开机体。

隔板远离进风管的一端与机体之间形成过料通道，每层热风流通腔道至少设有一承载网带，两相邻承载网带之间均相互承接设置，过料通道的设置可以便于物料的输送，同时便于热风的行走通过，承载网带的设置与热风的行走通道相配合，便于物料的发酵及干燥过程，承载网带相互承接设置，相邻两承载网带中，下层的承载网带沿着上层承载网带的运动方向延伸出一段长度，使得物料可以从上层的承载网带下落到下层的承载网带进行输送。

每层热风流通腔道内均设有两承载网带，承载网带共设有四层，在使用时，物料从进料斗进入机体后可以依次从第一层承载网带传送到第四层承载网带，充分利用了机体内的空间，提高了热风在机体内循环的工作效率，保证了工作效果。

机体内设有与承载网带相配合的挡板，挡板的设置可以对物料进行阻挡，防止物料在发酵过程及输送过程中的掉落等状况，同时可以对热风进行引导，使得热风按照设计的路径进行循环流动，减少了热量损失，提高了工作效率。

挡板的底端连接有塑胶片，塑胶片的另一端与承载网带抵触连接，塑胶片由于自身的物理特性可以在对物料进行阻挡作用时减少对承载网带的损伤，同时可以增加挡板的密闭性，提高挡板对热风的阻挡作用。

出料口与最低端的承载网带相配合，出料口的设置可以便于物料从机体内的出料，提高了使用的便利性。

进料口连接有进料斗，出料口连接有出料板，进料斗的设置便于物料的上料，可以对物料的输送起到承接缓冲的作用，减少物料的掉落损失，出料板的设置可以在物料发酵过程中保证机体的密闭性。

还包括依次连接的双轴混合搅拌机及皮带上料机，皮带上料机的出料端与所述进料斗相配合，所述出料板依次设有皮带输送机及筛分机，所述筛分机上设有集料口、与所述双轴混合搅拌机连接的回料机构，动物粪便及木薯渣、锯末等物料通过双轴混合搅拌机的搅拌均匀后经过皮带上料机进行上料，通过进料斗进入机体内部进行发酵干燥，发酵后的物料经过出料板，由皮带输送机输送到筛分机内进行筛分，筛分合格的物料进行集料，进入下一工序，筛分不合格的物料通过回料机构返回到双轴混合搅拌机内进行混合搅拌继续工作。

机体上设有与摊平机构相配合的动力机构及与承载网带相配合的传动机构，动力机构为摊平机构的运行提供动力，传动机构为承载网带的运行提供动力。

综上所述，本实用新型降低了能耗，减少了对环境的污染，提高了工作效率及除湿率，降低了运行成本，提高了使用的便利性，结构简单，便于维修处理，使用方便，适于大规模推广及使用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例三的结构示意图；

图中：1、机体，2、空气能热泵，3、进风管，4、出风管，5、进料斗，6、承载网带，7、摊平机构，8、挡板，9、塑胶片，10、出料板，11、隔板，12、进料口，13、出料口。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例一

如图1所示，空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，包括机体1及空气能热泵2；

机体1内设有一用以传送粪污发酵物料、且作为发酵场所的承载网带6；

机体1设有用以将粪污发酵物料导入机体1且置于承载网带6上的进料口12、以及用以将发酵后的粪污物料导出机体1的出料口13；

机体1与空气能热泵2通过进风管3及出风管4形成循环风路以调节承载网带6上粪污发酵物料的发酵环境。

图1中箭头所示方向为热风在机体1内运动的方向。机体1为物料的发酵提供场所，空气能热泵2将工作环境中的空气引入并进行压缩加热，将加热后的热风通过进风管3通入到机体1内，机体1内的热风为物料的发酵提供合适的环境温度条件，同时可以便于物料的干燥过程，物料发酵过程中产生的热量可以加快物料的干燥过程，经过机体1内物料利用后的含湿热风经过出风管4回收到空气能热泵2，进行除湿后继续进行加热进入机体1内进行循环利用，省时省力，可以充分利用资源，减少了资源的流失浪费，降低了能耗，空气能的使用减少了对环境的污染，提高了除湿效率，进料口12便于将物料导入机体1内，并将物料运输到承载网带6上进行无害化及发酵处理，承载网带6的设置可以对物料进行承载及运输，为物料的发酵提供场所，便于物料的发酵干燥并将发酵干燥后的物料出料。

空气能热泵2集环境空气，约15-25℃，经压缩机、冷凝器、换热器加热至50-70℃，热风通过进风管3进入机体1内使物料在生物菌的快速繁殖作用下发酵，并完成干燥；携带水分及发酵气体的废空气经过出风管4重新进入空气能热泵2，经除湿机除湿后再返回换热器，重新加热后再通过进气管进入机体1内。

空气能热泵2所需能源来自于环境空气所含的能量。空气能热泵2的能耗仅在于压缩机压缩环境空气(含物料烘干发酵后返回的废气)的能耗，常规压缩10-30℃的空气能耗若压缩机能耗为1KW，则产生的热能为3.5-3.8KW。在环境10-30℃的条件下热泵只需一级压缩即产生50-70℃的热风。

机体1内设有与进料斗5及承载网带6相配合的摊平机构7，摊平机构7的设置可以将通过进料斗5进入机体1的物料均匀摊平在承载网带6上，便于物料的发酵，提高了物料与热风接触的面积，提高了发酵效果及发酵效率。

摊平机构7包括转动轴，转动轴转动连接于机体1上，转动轴上对称设有两段旋向相反的螺旋叶片，转动轴的转动可以带动螺旋叶片进行转动，物料下落到承载网带6上后，在两旋向相反的螺旋叶片的带动下向转动轴两端运动，从而使物料摊开在承载网带6上。

机体1内设有与承载网带6相配合的挡板8，挡板8的设置可以对物料进行阻挡，防止物料在发酵过程及输送过程中的掉落等状况，同时可以对热风进行引导，使得热风按照设计的路径进行循环流动，减少了热量损失，提高了工作效率，挡板8由机体1内壁向承载网带6的顶面向下倾斜设置。

本实施例中挡板8采用PVC塑板。

挡板8的底端连接有塑胶片9，塑胶片9的另一端与承载网带6抵触连接，塑胶片9由于自身的物理特性可以在对物料进行阻挡作用时减少对承载网带6的损伤，同时可以增加挡板8的密闭性，提高挡板8对热风的阻挡作用。

出料口13与最低端的承载网带6相配合，出料口13的设置可以便于物料从机体1内的出料，提高了使用的便利性。

进料口12连接有进料斗5，出料口13连接有出料板10，进料斗5的设置便于物料的上料，可以对物料的输送起到承接缓冲的作用，减少物料的掉落损失，出料板10的设置可以在物料发酵过程中保证机体1的密闭性。

本实施例中出料板10铰接于机体1上，且出料板10上设有与机体1相配合的密封条。

还包括依次连接的双轴混合搅拌机及皮带上料机，皮带上料机的出料端与所述进料斗5相配合，所述出料板10依次设有皮带输送机及筛分机，所述筛分机上设有集料口、与所述双轴混合搅拌机连接的回料机构，动物粪便及木薯渣、锯末等物料通过双轴混合搅拌机的搅拌均匀后经过皮带上料机进行上料，通过进料斗5进入机体1内部进行发酵干燥，发酵后的物料经过出料板10，由皮带输送机输送到筛分机内进行筛分，筛分合格的物料进行集料，进入下一工序，筛分不合格的物料通过回料机构返回到双轴混合搅拌机内进行混合搅拌继续工作。

机体1上设有与摊平机构7相配合的动力机构及与每承载网带相配合的传动机构，动力机构为摊平机构7的运行提供动力，传动机构为承载网带的运行提供动力。

承载网带6采用304不锈钢网带，承载网带6的两侧设有链条，链条由润滑油保护，承载网带6的两端分别设有驱动链轮及传送链轮，传送链轮通过转动座转动安装于机体1内的机架上，驱动链轮传动连接于机架上的传动机构。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：机体1内设有隔板11，隔板11将机体1内部分成两层热风流通腔道，热风流通腔道与进风管3及出风管4相配合，隔板11远离进风管3的一端与机体1之间形成过料通道，每层热风流通腔道设有一承载网带6，两相邻承载网带6之间均相互承接设置。

图2中箭头所示方向为热风在机体1内运动的方向。隔板11在机体1内部将进风管3与出风管4分隔开来，热风从进风管3通入机体1内后在隔板11的分隔下，沿着热风流通腔道继续前进，可以增加热风的行走轨迹，便于热风在机体1内的充分流动，提高机体1内物料发酵的空间利用率，热风流通腔道的设置使得热风从进风管3通入机体1内，沿热风流通腔道流动后经过出风管4离开机体1。

过料通道的设置可以便于物料的输送，同时便于热风的行走通过，承载网带6的设置与热风的行走通道相配合，便于物料的发酵及干燥过程，承载网带6相互承接设置，相邻两承载网带6中，下层的承载网带6沿着上层承载网带6的运动方向延伸出一段长度，使得物料可以从上层的承载网带6下落到下层的承载网带6进行输送。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例二的区别之处在于：每层热风流通腔道内均设有两承载网带6，承载网带6共设有四层，图3中箭头所示方向为热风在机体1内运动的方向。在使用时，物料从进料斗5进入机体1后可以依次从第一层承载网带6传送到第四层承载网带6，充分利用了机体1内的空间，提高了热风在机体1内循环的工作效率，保证了工作效果。

在使用时，开启双轴混料机、皮带输送机、摊平机构7、第一层承载网带6及第二层承载网带工作，物料经过混合后通过进料斗5进入机体1内，并经过摊平机构7摊平在第一层承载网带及第二层承载网带上进行上料，24小时后开启第三层承载网带及第四层承载网带进行上料，48小时后打开出料板10并开启皮带输送机，使物料从机体1内出料，开启滚筒筛分机对物料进行筛分，物料从一体机中完全出尽后停止空气能热泵2，相应停止其他设备。

本实用新型降低了能耗，减少了对环境的污染，提高了工作效率及除湿率，降低了运行成本，因采用空气能和循环风路的结构，使得粪污处理的成本极低，每吨禽畜粪污的处理费用仅20元，综合运作成本不到30元，30小时左右高效杀灭病原微生物、去卵，去除抗生素及其他有害物质，分解大分子，设备运转后无需添加辅料，就地处理避免运输产生的二次污染，处理过程较为封闭，无废水、废气及臭味排放污染，发酵产物有清香味，有机质、氮磷钾含量水平高，水分降至35％左右，完全符合环评要求，提高了使用的便利性，结构简单，便于维修处理，使用方便，适于大规模推广及使用。

使用、维护保养的注意事项：

维护保养：a.开机前检查各电控柜相关电器元件、接线线路、开关，空气能热泵、空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备、混料机、上料皮带、电机、风机、摆线减速机、网带、链条、链轮等是否在正常状态。b.各应润滑部位(轴承、减速机、链条、链轮等)定期加注润滑油。

故障排除：a.轴承座松动(松开螺栓，重新调整后紧固)b.控温仪表损坏(更换温度仪表)c.电机减速机停机(由电工分析原因并排除故障)d.链条松动、跑偏引起的网带脱落(调节轴承座张紧螺栓)

物料质量控制：检查混料后的物料初水分，应为60％，检查出料干品水分应达到含水40％。

在产品水分不合格情况下，应检查热风温度、热风量，物料上料量、初水分、混合的均匀度，以便相应进行调整。

全过程必须严密监控。

该设备使用环境条件：a.环境温度20℃左右；b.在物料厚度350mm条件下各规格的空气能热泵、一体设备的产量为最大产量。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：包括机体及空气能热泵；

所述机体内至少设有一用以传送粪污发酵物料、且作为发酵场所的承载网带；

所述机体设有用以将粪污发酵物料导入所述机体且置于所述承载网带上的进料口、以及用以将发酵后的粪污物料导出所述机体的出料口；

所述机体与所述空气能热泵通过进风管及出风管形成循环风路以调节所述承载网带上粪污发酵物料的发酵环境。

2.如权利要求1所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述机体内设有与所述进料口及所述承载网带相配合的摊平机构。

3.如权利要求2所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述摊平机构包括转动轴，所述转动轴转动连接于所述机体上，所述转动轴上对称设有两段旋向相反的螺旋叶片。

4.如权利要求1所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述机体内设有隔板，所述隔板将所述机体内部分成至少两层热风流通腔道，所述热风流通腔道与所述进风管及所述出风管相配合。

5.如权利要求4所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述隔板远离所述进风管的一端与所述机体之间形成过料通道，每层所述热风流通腔道至少设有一所述承载网带，两相邻所述承载网带之间均相互承接设置。

6.如权利要求5所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：每层所述热风流通腔道内均设有两所述承载网带。

7.如权利要求1所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述机体内设有与所述承载网带相配合的挡板。

8.如权利要求7所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述挡板的底端连接有塑胶片，所述塑胶片的另一端与所述承载网带抵触连接。

9.如权利要求1所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述出料口与最低端的所述承载网带相配合。

10.如权利要求1所述的空气能粪污无害化处理及有机肥发酵一体设备，其特征在于：所述进料口连接有进料斗，所述出料口连接有出料板。