CN205482265U - 一种利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，包括蒸汽烘干室和微波烘干室；所述蒸汽烘干室上表面设置有上盖；所述上盖上设置有加料装置和传动装置；蒸汽烘干室底部设置有蒸汽烘干室出料口；蒸汽烘干室与上盖通过螺栓和螺母的相互旋合固定在一起；所述蒸汽烘干室出料口下方设置有螺旋绞龙；螺旋绞龙右端与微波烘干室进料口连通；所述微波烘干室中设置有第一传送带和第二传送带；微波烘干室左右两侧面设置有微波发生器；本实用新型将物料从加料装置加入到蒸汽烘干室中，通过加料装置中的破碎刀片将结块的物料进行破碎，便于烘干；蒸汽烘干室中利用蒸汽和物料的充分混合搅拌，受热均匀，进一步加快物料的干燥速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置。
背景技术
目前，干燥装置主要是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，在许多化工固体产品中对水分都有严格的要求，这就需要利用干燥装置来使产品达到要求；现有的干燥装置存在些许问题，如物料的干燥时间长，易结块物料干燥不完全，可能在干燥过程中污染物料，影响物料的品质；干燥过程中产生的废气不经处理直接排放会造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，包括蒸汽烘干室和微波烘干室；所述蒸汽烘干室上表面设置有上盖；所述上盖上设置有加料装置和传动装置；所述加料装置设置成上下开口的空心圆柱体，上部开口处设置有加料盖；加料装置内部设置有第二电机；第二电机通过固定架固定在加料装置内，且第二电机主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；破碎刀片下方设置有过滤板；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第三电机的主轴固定连接；所述第三电机固定在传动装置的上表面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，顶部与蒸汽管活动连接，底部与搅拌转轴固定连接；所述蒸汽管与传动装置上表面固定连接；所述搅拌转轴上设置有上搅拌棒和下搅拌棒；所述上搅拌棒设置成工字型，下搅拌棒设置成U型；蒸汽烘干室底部设置有蒸汽烘干室出料口；蒸汽烘干室与上盖通过螺栓和螺母的相互旋合固定在一起；所述蒸汽烘干室出料口下方设置有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙设置在旋转轴上；所述旋转轴水平放置，与第一电机的主轴固定连接；螺旋绞龙右端与微波烘干室进料口连通；所述微波烘干室中设置有第一传送带和第二传送带；所述第一传送带设置在第一主动轮和第一从动轮的外表面；所述第二传送带设置在第二主动轮和第二从动轮的外表面；微波烘干室左右两侧面设置有微波发生器，底部设置有微波烘干室出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎刀片设置有三层，且每片破碎刀片与破碎转轴成45度夹角。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、搅拌转轴、上搅拌棒和下搅拌棒内部设置有与蒸汽管内径相同的蒸汽流道；搅拌转轴、上搅拌棒和下搅拌棒表面上均匀设置有喷嘴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述微波烘干室顶部设置有排气管；所述排气管底部设置有过滤网，中间设置有空气净化器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将物料从加料装置加入到蒸汽烘干室中，通过加料装置中的破碎刀片将结块的物料进行破碎，便于烘干；蒸汽烘干室中利用蒸汽和物料的充分混合搅拌，受热均匀，进一步加快物料的干燥速度；经蒸汽烘干后的物料进入微波烘干室再次进行烘干处理，确保物料得到完全干燥；空气净化器的设置将废气净化后排放，防止污染环境。
附图说明
图1为利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置的结构示意图。
图2为利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置中加料装置的结构示意图。
图3为利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置中传动装置的结构示意图。
图4为利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置中上搅拌棒和下搅拌棒的结构示意图。
图中：1-加料装置，2-传动装置，3-上盖，4-搅拌转轴，5-上搅拌棒，6-下搅拌棒，7-微波烘干室进料口，8-第一传送带，9-第二传送带，10-空气净化器，11-排气管，12-过滤网，13-第一主动轮，14-微波发生器，15-第二主动轮，16-微波烘干室，17-微波烘干室出料口，18-第二从动轮，19-第一从动轮，20-螺旋绞龙，21-旋转轴，22-第一电机，23-蒸汽烘干室出料口，24-蒸汽烘干室，25-螺栓，26-螺母，27-加料盖，28-破碎转轴，29-破碎刀片，30-过滤板，31-第二电机，32-固定架，33-第三电机，34-第一齿轮，35-第二齿轮，36-蒸汽管，37-蒸汽流道，38-喷嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，包括蒸汽烘干室24和微波烘干室17；所述蒸汽烘干室24上表面设置有上盖3；所述上盖3上设置有加料装置1和传动装置2；所述加料装置1设置成上下开口的空心圆柱体，上部开口处设置有加料盖27；加料装置1内部设置有第二电机31；第二电机31通过固定架32固定在加料装置1内，且第二电机31主轴与破碎转轴28固定连接；所述破碎转轴28上设置有破碎刀片29；所述破碎刀片29设置有三层，且每片破碎刀片29与破碎转轴28成45度夹角；破碎刀片29下方设置有过滤板30；物料从加料装置1加入到蒸汽烘干室24中，通过加料装置1中的破碎刀片29将结块的物料进行破碎，便于烘干；所述传动装置2中设置有第一齿轮34和第二齿轮35；所述第一齿轮34与第三电机33的主轴固定连接；所述第三电机33固定在传动装置2的上表面上，用于提供旋转动力；所述第二齿轮35与第一齿轮34相互啮合，顶部与蒸汽管36活动连接，底部与搅拌转轴4固定连接；所述蒸汽管36与传动装置2上表面固定连接；所述搅拌转轴4上设置有上搅拌棒5和下搅拌棒6；所述上搅拌棒5设置成工字型，下搅拌棒6设置成U型，用于对需要干燥的物料进行搅拌；第二齿轮35、搅拌转轴4、上搅拌棒5和下搅拌棒6内部设置有与蒸汽管36内径相同的蒸汽流道37；搅拌转轴4、上搅拌棒5和下搅拌棒6表面上均匀设置有喷嘴38；蒸汽从蒸汽管36经搅拌转轴4、上搅拌棒5和下搅拌棒6上的喷嘴38喷出，利用搅拌转轴4的转动，使得蒸汽与物料得以充分混合，干燥效果好；蒸汽烘干室24底部设置有蒸汽烘干室出料口23；蒸汽烘干室24与上盖3通过螺栓25和螺母26的相互旋合固定在一起；所述蒸汽烘干室出料口23下方设置有螺旋绞龙20；所述螺旋绞龙20设置在旋转轴21上；所述旋转轴21水平放置，与第一电机22的主轴固定连接，由第一电机22带动旋转，将从蒸汽烘干室24出来的物料传送到微波烘干室16中；螺旋绞龙20右端与微波烘干室进料口7连通；所述微波烘干室16中设置有第一传送带8和第二传送带9；所述第一传送带8设置在第一主动轮13和第一从动轮19的外表面，由第一主动轮13带动旋转；所述第二传送带9设置在第二主动轮15和第二从动轮18的外表面，由第二主动轮15带动旋转；第一传送带8顺时针旋转，第二传送带9逆时针旋转；微波烘干室16顶部设置有排气管11；所述排气管11底部设置有过滤网12，中间设置有空气净化器10；空气净化器10用于将烘干过程中产生的废气进行净化后排放，防止污染空气；微波烘干室16左右两侧面设置有微波发生器14，底部设置有微波烘干室出料口17。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，包括蒸汽烘干室和微波烘干室；其特征在于，所述蒸汽烘干室上表面设置有上盖；所述上盖上设置有加料装置和传动装置；所述加料装置设置成上下开口的空心圆柱体，上部开口处设置有加料盖；加料装置内部设置有第二电机；第二电机通过固定架固定在加料装置内，且第二电机主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；破碎刀片下方设置有过滤板；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第三电机的主轴固定连接；所述第三电机固定在传动装置的上表面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，顶部与蒸汽管活动连接，底部与搅拌转轴固定连接；所述蒸汽管与传动装置上表面固定连接；所述搅拌转轴上设置有上搅拌棒和下搅拌棒；所述上搅拌棒设置成工字型，下搅拌棒设置成U型；蒸汽烘干室底部设置有蒸汽烘干室出料口；蒸汽烘干室与上盖通过螺栓和螺母的相互旋合固定在一起；所述蒸汽烘干室出料口下方设置有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙设置在旋转轴上；所述旋转轴水平放置，与第一电机的主轴固定连接；螺旋绞龙右端与微波烘干室进料口连通；所述微波烘干室中设置有第一传送带和第二传送带；所述第一传送带设置在第一主动轮和第一从动轮的外表面；所述第二传送带设置在第二主动轮和第二从动轮的外表面；微波烘干室左右两侧面设置有微波发生器，底部设置有微波烘干室出料口。
2.根据权利要求1所述的利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，其特征在于，所述破碎刀片设置有三层，且每片破碎刀片与破碎转轴成45度夹角。
3.根据权利要求1所述的利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，其特征在于，所述第二齿轮、搅拌转轴、上搅拌棒和下搅拌棒内部设置有与蒸汽管内径相同的蒸汽流道；搅拌转轴、上搅拌棒和下搅拌棒表面上均匀设置有喷嘴。
4.根据权利要求1所述的利用蒸汽和微波处理的化工物料干燥装置，其特征在于，所述微波烘干室顶部设置有排气管；所述排气管底部设置有过滤网，中间设置有空气净化器。
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