CN211754199U - 聚合硫酸铁粉末冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚合硫酸铁粉末冷却装置，包括箱体，箱体内设有搅拌轴，箱体的底部为漏斗状，箱体内下部设有筛板，搅拌轴下端转动安装在筛板上，筛板上方设有竖直的搅拌杆，搅拌杆内侧通过多根连杆与搅拌轴固定，搅拌杆内设有输气室一，最下方的连杆内部设有输气室二，搅拌杆的内侧壁上设有喷气孔一，最下方连杆的底部设有喷气孔二，搅拌轴内设有输气道，搅拌轴的底部固定有旋转接头，旋转接头另一端固定有输气管，输气管连接有风机，箱体的顶部设有出气管。本实用新型通过在箱体内设置搅拌装置，可以对箱体内的热聚合硫酸铁粉末进行搅拌散热，并且搅拌的同时可以通入冷风进行旋转喷出，可以加快散热冷却，并且可以防止粉末结块。

Description

聚合硫酸铁粉末冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚合硫酸铁粉末冷却装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

聚合硫酸铁PFS也称碱式硫酸铁。它是一种无毒无害性能优异的无机高分子絮凝剂，在水溶液中存在多种络离子，它们以羟基作为架桥形成多核络离子，从而形成较大的无机高分子化合物。与其他絮凝剂相比，PFS具有生产成本低、用量少，使用酸度范围广，除杂率高、矾花沉降快等特点；中和悬浮颗粒物电荷的能力强，比表面积大、吸附能力强，能很好地去除水中悬浮物、有机物以及重金属离子等杂质，且脱色、除臭、破乳及污泥脱水等功能强，广泛应用于工业废水、城市污水等的净化处理。关于聚合硫酸铁的制备，主要有三种：直接氧化法、催化氧化法、微生物催化氧化法。这三种方式在实际生产中均有应用。不管采用何种方式，聚合硫酸铁的制备最关键的步骤是最终的干燥工艺。聚合硫酸铁采用离心喷雾干燥机进行一次喷粉烘干。

但是从离心喷雾干燥剂出来的聚合硫酸铁粉末会带有很多热量，需要将聚合硫酸铁粉末装在暂存箱中进行冷却，但是这样产品散热速度慢，热量无法散出，容易造成产品结块。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种聚合硫酸铁粉末冷却装置，解决了现有技术中聚合硫酸铁粉末冷却速度慢，热量无法散出，容易造成产品结块的问题。

本实用新型为聚合硫酸铁粉末冷却装置，包括箱体，箱体的顶部设有进料管，箱体的底部设有出料管，进料管和出料管上设有阀门，箱体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶部连接有搅拌电机，箱体的底部为漏斗状，箱体内下部设有筛板，筛板为不锈钢板，筛板上均匀分布有筛孔，搅拌轴下端通过轴承转动安装在筛板上，轴承的上方设有轴承密封圈，轴承下方的筛板安装孔与搅拌轴之间设有0型密封圈，筛板上方设有竖直的搅拌杆，搅拌杆内侧通过多根连杆与搅拌轴固定，搅拌杆内设有输气室一，最下方的连杆内部设有连通输气室一的输气室二，搅拌杆的内侧壁上设有连通输气室一的喷气孔一，喷气孔倾斜设置，最下方连杆的底部设有连通输气室二的喷气孔二，搅拌轴内设有连通输气室二的输气道，搅拌轴的底部固定有连通输气道的旋转接头，旋转接头另一端固定有输气管，输气管连接有风机，风机可以为可调速的冷风机，风机也可以使用气泵，箱体的顶部设有出气管，出气管可以设置多个。

优选地，所述搅拌杆的外侧固定有刮板，刮板为无毒软橡胶材料制成，刮板的外侧与箱体的内侧壁接触。可以刮取箱壁上沾的粉末，减少物料残留。

优选地，所述出气管上通过卡箍固定有滤袋。可以防止排气时粉末物料跟着排出，保护环境，且减少浪费。

优选地，所述搅拌轴的下端固定有螺旋推料叶片，螺旋推料叶片为变径式，可以推动物料下料，且搅拌时可以对下方物料搅拌，搅拌轴下端的外侧壁上设有连通输气道的喷气孔三，二次进行冷却，箱体的顶部固定有机架，机架顶部固定有变速箱，变速箱连接搅拌电机和搅拌轴，可以改变搅拌轴的转速。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

通过在箱体内设置搅拌装置，可以对箱体内的热聚合硫酸铁粉末进行搅拌散热，并且搅拌的同时可以通入冷风进行旋转喷出，可以加快散热冷却，并且可以防止粉末结块。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图中：1、搅拌电机；2、变速箱；3、滤袋；4、出气管；5、箱体；6、刮板；7、搅拌杆； 8、输气室一；9、喷气孔一；10、连杆；11、输气室二，12、喷气孔二，13、筛板，14、搅拌轴，15、螺旋推料叶片，16、风机，17、输气管，18、出料管，19、旋转接头，20、进料管，21、喷气孔三。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的聚合硫酸铁粉末冷却装置，包括箱体5，箱体5的顶部设有进料管 20，箱体5的底部设有出料管18，箱体5内设有搅拌轴14，搅拌轴14的顶部连接有搅拌电机1，箱体5的底部为漏斗状，箱体5内下部设有筛板13，搅拌轴14下端转动安装在筛板 13上，筛板13上方设有竖直的搅拌杆7，搅拌杆7内侧通过多根连杆10与搅拌轴14固定，搅拌杆7内设有输气室一8，最下方的连杆10内部设有连通输气室一8的输气室二11，搅拌杆7的内侧壁上设有连通输气室一8的喷气孔一9，最下方连杆10的底部设有连通输气室二 11的喷气孔二12，搅拌轴14内设有连通输气室二11的输气道，搅拌轴14的底部固定有连通输气道的旋转接头19，旋转接头19另一端固定有输气管17，输气管17连接有风机16，箱体5的顶部设有出气管4。

所述搅拌杆7的外侧固定有刮板6，刮板6的外侧与箱体5的内侧壁接触。

所述出气管4上通过卡箍固定有滤袋3。

所述搅拌轴14的下端固定有螺旋推料叶片15，搅拌轴14下端的外侧壁上设有连通输气道的喷气孔三21，箱体5的顶部固定有机架，机架顶部固定有变速箱2，变速箱2连接搅拌电机1和搅拌轴14。

使用时，关闭出料管上的阀门，启动搅拌电机和风机，打开进料管上的阀门，物料从进料管进入，搅拌轴在搅拌电机带动下进行转动，带动搅拌杆和连杆转动，对物料进行搅拌，防止结块，并且搅拌的同时，风机吹出的冷风，通过输气管然后从喷气孔一和喷气孔二旋转喷出，对物料进行冷却散热，并且喷气孔二喷出的气体可以直吹筛板的筛孔，防止筛孔阻塞，合格的物料进入筛板下方，通过螺旋推料叶片搅拌，并且通过喷气孔三喷出的冷风进行二次冷却，冷却好的物料可以从出料管排出，排料时螺旋推料叶片可以辅助下料，下料更加迅速。

综上所述，本实用新型通过在箱体内设置搅拌装置，可以对箱体内的热聚合硫酸铁粉末进行搅拌散热，并且搅拌的同时可以通入冷风进行旋转喷出，可以加快散热冷却，并且可以防止粉末结块。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种聚合硫酸铁粉末冷却装置，包括箱体(5)，箱体(5)的顶部设有进料管(20)，箱体(5)的底部设有出料管(18)，其特征在于：箱体(5)内设有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)的顶部连接有搅拌电机(1)，箱体(5)的底部为漏斗状，箱体(5)内下部设有筛板(13)，搅拌轴(14)下端转动安装在筛板(13)上，筛板(13)上方设有竖直的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)内侧通过多根连杆(10)与搅拌轴(14)固定，搅拌杆(7)内设有输气室一(8)，最下方的连杆(10)内部设有连通输气室一(8)的输气室二(11)，搅拌杆(7)的内侧壁上设有连通输气室一(8)的喷气孔一(9)，最下方连杆(10)的底部设有连通输气室二(11)的喷气孔二(12)，搅拌轴(14)内设有连通输气室二(11)的输气道，搅拌轴(14)的底部固定有连通输气道的旋转接头(19)，旋转接头(19)另一端固定有输气管(17)，输气管(17)连接有风机(16)，箱体(5)的顶部设有出气管(4)。

2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁粉末冷却装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的外侧固定有刮板(6)，刮板(6)的外侧与箱体(5)的内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁粉末冷却装置，其特征在于：所述出气管(4)上通过卡箍固定有滤袋(3)。

4.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁粉末冷却装置，其特征在于：所述搅拌轴(14)的下端固定有螺旋推料叶片(15)，搅拌轴(14)下端的外侧壁上设有连通输气道的喷气孔三(21)，箱体(5)的顶部固定有机架，机架顶部固定有变速箱(2)，变速箱(2)连接搅拌电机(1)和搅拌轴(14)。

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