CN217230519U - 铝灰浆料脱水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝灰无害化处理技术领域。一种铝灰浆料脱水处理系统，包括机架、输送皮带、真空盒、气液分离罐、滤布、布料斗和卸料刮刀，输送皮带布设在所述主动辊和从动辊上，所述输送皮带的支撑作业面上均布开设有横向的汇流凹槽，在所述汇流凹槽的中部设置有出水孔；所述真空盒沿所述输送皮带的行进方向布设在所述机架上，所述真空盒的上部设置有敞口槽；所述气液分离罐与所述真空盒连接；所述滤布为首尾相接的封闭环状，所述机架上设置有多组滤布导辊，所述滤布盘绕布设在所述滤布导辊上，位于上层的滤布贴合设置在位于上层的输送皮带上。本申请能够实现连续作业，提高布料的均匀性，提高作业效率，有助于后续的铝灰无害化处理工艺的进行。

Description

铝灰浆料脱水处理系统

技术领域

本实用新型属于铝灰无害化处理技术领域，具体涉及一种铝灰浆料脱水处理系统。

背景技术

铝灰无害化处理工艺中，需要将铝灰和水进行混合搅拌从而形成铝灰浆料，在后续的工艺中，需要对铝灰浆料中的水分进行滤除，并且对浆液中有复合盐稀释和滤出，合格的滤饼含盐量要控制在一定的范围之内。如何实现铝灰浆料的有序、连续滤水作业，是该工艺中的设备设计的重点。现有的设备无法直接应用于铝灰浆料的处理中，且不能实现连续作业，导致生产效率低下，处理后的泥饼不合格，在后续的无害化处理工艺中难以有效的进行。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种铝灰浆料脱水处理系统，其结构设计合理，能够实现连续作业，提高布料的均匀性，提高作业效率，有助于后续的铝灰无害化处理工艺的进行。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种铝灰浆料脱水处理系统，包括：

机架，在所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述机架上还设置有驱动所述主动辊动作的输送驱动部；

输送皮带，其布设在所述主动辊和从动辊上，所述输送皮带的支撑作业面上均布开设有横向的汇流凹槽，在所述汇流凹槽的中部设置有出水孔；

真空盒，所述真空盒沿所述输送皮带的行进方向布设在所述机架上，所述真空盒的上部设置有与位于上层的输送皮带上的至少部分出水孔对应的敞口槽，所述敞口槽的两侧与所述输送皮带匹配贴合；

气液分离罐，所述气液分离罐与所述真空盒连接，所述气液分离罐的顶部设置有出气口，所述出气口连接有抽负压设备；

滤布，所述滤布为首尾相接的封闭环状，所述机架上设置有多组滤布导辊，所述滤布盘绕布设在所述滤布导辊上，位于上层的滤布贴合设置在位于上层的输送皮带上；

布料斗，其设置在所述机架的前端，所述布料斗用于向位于上层的滤布的前端喂料；以及

卸料刮刀，其设置在所述机架后端部，所述卸料刮刀用于清除滤布上脱水后的泥饼。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，还包括清洗单元，所述清洗单元包括水管和布设在所述水管上的多个清洗喷头。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，所述清洗单元为四组，其中两组清洗单元分别布设在位于下层的滤布两端的内侧，一组清洗单元布设与位于下层的滤布的外侧，一组清洗单元与位于下层的输送皮带的外侧对应设置。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，所述布料斗包括：

布料箱体；

导料板，所述导料板固定设置在所述布料箱体中，所述导料板的其中一侧与所述布料箱体之间设置有落料间隙，靠近所述落料间隙的导料板上设置有向上倾斜的一次溢流折板；以及

出料槽口，其对应设置在所布料箱体的底部的其中一侧，所述出料槽口处设置有向上倾斜的二次溢流折板。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，所述机架上设置有支撑架，所述布料斗滑动设置在所述支撑架上、或所述支撑架上布设多组与布料斗对应的装配孔位；

所述导料板和所述布料箱体的底板均为倾斜布置，且所述导料板和所述底板的倾斜方向相反，所述落料间隙和出料槽口分别设置在所述布料箱体的两侧。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，所述机架上还设置有滤布纠偏单元和滤布张紧单元，所述滤布纠偏单元用于调整滤布对中，所述滤布张紧单元用于调整滤布的张紧度。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，所述滤布张紧单元包括设置在所述机架上的滑移槽、滑动设置在所述滑移槽内的张紧辊和驱动所述张紧辊动作的张紧驱动部，所述张紧驱动部为动力推杆、调节丝杠或作用于所述张紧辊上的配重；

所述滤布纠偏单元包括纠偏辊、设置在所述纠偏辊两端的调节气缸和布设在滤布的两侧边的检测传感器，所述调节气缸设置在机架上，在调节气缸的输出端设置有基座，所述纠偏辊通过轴承支撑设置在所述基座上，所述检测传感器检测滤布的横向偏移信号，并控制相应的调节气缸动作。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，所述机架上还设置有第一均料板，所述第一均料板与布料斗对应设置，所述第一均料板用于对位于上层的滤布上的浆料抹平压实。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，所述机架上间隔设置有多组喷淋管，所述喷淋管与位于上侧的滤布对应设置，所述喷淋管后侧的机架上均对应设置有第二均料板。

根据本实用新型铝灰浆料脱水处理系统，优选地，在所述真空盒两侧均设置有多组无动力辊，位于上层的输送皮带贴合支撑在所述无动力辊上；与位于上层的输送皮带两侧对应的机架上设置有侧挡板。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，通过输送皮带和滤布的配合，能够实现连续作业，大大提高了设备的实用性和生产效率，通过布料斗的设置可以提高布料的均匀性，均料板能够对浆料进行压实，输送皮带上的汇流凹槽和出水孔能够在抽真空过程中实现浆料中的液体汇流，并通过出水孔流入真空盒中，提高浆料中的液体的抽吸效率和效果，提高作业效率；本申请还通过喷淋管的设置对浆料进行稀释，从而有助于浆料中的复合盐的溶解，使得泥饼中的含量达到要求，有助于后续的铝灰无害化处理工艺的进行。

本申请还针对布料斗的结构进行了优化设计，使得其布料更均匀一致，避免有大量的空气经过滤布进入到真空盒内，使得真空盒内保持足够的负压，提高浆料的脱水效果；本申请中滤布纠偏单元和滤布张紧单元能够使得滤布的运动更为稳定，避免发生跑偏，进而导致浆料进入汇流凹槽和真空盒，导致设备停机维修。本申请的清洗单元和卸料刮刀，能够使得滤布在下一次作业时保持良好的清洁度，避免滤布上的网孔堵塞，导致脱水性能降低，影响设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的铝灰浆料脱水处理系统的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的布料斗的结构示意图。

图中序号：

100为机架、101为第一均料板、102为第二均料板、103为喷淋管；

201为主动辊、202为从动辊、203为输送皮带、204为无动力辊、205为侧挡板、206为驱动电机；

301为滤布、302为滤布导辊、303为清洗喷头、304为纠偏辊、305为张紧辊、306为卸料刮刀；

401为真空盒、402为气液分离罐；

500为布料斗、501为布料箱体、502为导料板、503为出料槽口、504为一次溢流折板、505为底板、506为二次溢流折板、507为落料间隙。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图4，本申请公开了一种铝灰浆料脱水处理系统，包括机架100、输送皮带203、真空盒401、气液分离罐402、滤布301、布料斗500和卸料刮刀306，在机架100上设置有主动辊201和从动辊202，所述机架100上还设置有驱动所述主动辊201动作的输送驱动部，输送驱动部采用驱动电机和减速器，输送皮带203布设在所述主动辊201和从动辊202上，驱动电机带动主动辊、从动辊和输送皮带的转动。

所述滤布301为首尾相接的封闭环状，所述机架100上设置有多组滤布导辊302，所述滤布301盘绕布设在所述滤布导辊302上，位于上层的滤布301贴合设置在位于上层的输送皮带203上；因此，当浆料布置于滤布上后，上层的滤布与输送皮带紧密贴合，在输送皮带转动的同时，滤布会随着输送皮带同步转动。

本申请的目的是对浆料中的液体进行负压抽吸，因此，在输送皮带203的支撑作业面上均布开设有横向的汇流凹槽，在所述汇流凹槽的中部设置有出水孔；所述真空盒401沿所述输送皮带203的行进方向布设在所述机架100上，所述真空盒401的上部设置有与位于上层的输送皮带203上的至少部分出水孔对应的敞口槽，所述敞口槽的两侧与所述输送皮带匹配贴合；进一步地，所述气液分离罐402与所述真空盒401连接，所述气液分离罐402的顶部设置有出气口，所述出气口连接有抽负压设备；当抽负压设备对气液分离罐中进行抽负压时，真空盒和汇流凹槽内均会形成负压状态，浆料中的水分会通过滤布汇流至汇流凹槽中，并经过出水孔流入真空盒，进而进入气液分离罐中。

由于浆料的布置的均匀性和密实性对浆料中水分的抽吸影响较大，因此本申请的布料斗的结构设置较为关键，具体地，本实施例中的布料斗500设置在所述机架100的前端，所述布料斗500用于向位于上层的滤布301的前端喂料；所述布料斗500包括布料箱体501、导料板502和出料槽口503，导料板502固定设置在所述布料箱体501中，所述导料板502的其中一侧与所述布料箱体501之间设置有落料间隙507，靠近所述落料间隙507的导料板502上设置有向上倾斜的一次溢流折板504；出料槽口503对应设置在所布料箱体501的底部的其中一侧，所述出料槽口503处设置有向上倾斜的二次溢流折板506。

为了进一步提高布料的均匀性和结构的使用效果，本申请的导料板502和所述布料箱体501的底板均为倾斜布置，且所述导料板502和所述底板505的倾斜方向相反，所述落料间隙507和出料槽口503分别设置在所述布料箱体的两侧。以此能够使得浆料在布料斗中呈现两次溢流，从而使得浆料在滤布的横向方向上均匀落料，提高布料的均匀性。

除了布料的均匀性需要考虑，还需要考虑密实度问题，因此本申请在机架100上还设置有第一均料板101，所述第一均料板101与布料斗500对应设置，所述第一均料板101用于对位于上层的滤布301上的浆料抹平压实。

由于浆料中含有的复合盐需要进行滤除，浆料的有限的水分很难实现复合盐的有效溶解滤除，因此本申请还在机架100上间隔设置有多组喷淋管103，所述喷淋管103与位于上侧的滤布301对应设置，所述喷淋管103后侧的机架100上均对应设置有第二均料板102。喷淋管在进行喷水后，通过第二均料板在进行压实，从而提高各区段的水分滤出效果。第一均料板和第二均料板均是采用橡胶板即可，倾斜设置或者在浆料的作用下变成弧形的橡胶板，能够对浆料进行抹平和一定程度的压实。

具体地，由于浆液中有复合盐，合格的滤饼含盐量要控制，滤饼抽滤后，再经过三次一定量的水进行淋洗，来控制含盐率。而经过喷淋的滤饼会不均匀，这样会造成滤饼含水率过高，造成烘干与含盐量高，就采用均料板做以均料，均料板采用软橡胶材质，压实物料，使物料均匀，保证真空度。

当水分滤出后，在滤布上的浆料变成泥饼，实现泥饼的卸料、滤布和输送皮带的清洗时设备能够连续作业的保障，因此本申请的卸料刮刀306设置在机架100后端部，卸料刮刀306用于清除滤布301上脱水后的泥饼，为了提高卸料的效果，卸料刮刀与位于后部的其中一滤布导辊对应，使得卸料刮刀能够与滤布之间紧密贴合，卸料刮刀与滤布导辊之间形成挤压，避免滤布发生变形、避免泥饼粘附在滤布上进入下一阶段的作业中去。

为了保障滤布和输送皮带的清洁，本申请还设置有清洗单元，所述清洗单元包括水管和布设在所述水管上的多个清洗喷头303，具体地，本实施例中设置的清洗单元为四组，其中两组清洗单元分别布设在位于下层的滤布两端的内侧，一组清洗单元设置于位于下层的滤布的其中一端的外侧，一组清洗单元与位于下层的输送皮带的外侧对应设置，还可以根据清洗的需求进行相应的增加，为了进一步提高清洗效果，还可以设置毛刷辊，对滤布进行清洗。

具体地，滤布一次清洗通过位于排料区域的两套滤布冲洗水管、刷辊和洗刷电机实现再生。滤布二次清洗位于滤布张紧单元区域，用于滤布进入过滤区前进行再清洗，保证滤布过滤时的真空度。橡胶输送皮带的清洗喷头安装在输送机皮带的有汇流凹槽的一边，用于清洁隐藏在槽里的固体。清洁的频率根据需要而定。水压设定在0.5mpa左右即可。

作为优选的实施方式，本申请在机架100上设置有支撑架，所述布料斗500滑动设置在所述支撑架上、或所述支撑架上布设多组与布料斗500对应的装配孔位；该结构的设计，可以使得布料斗进行位置调节，以便于满足不同的需求，便于优化相应的生产工艺。

由于滤布的质地柔软，很容易因为一些机械结构的原因发生侧偏，因此本申请的机架100上还设置有滤布纠偏单元和滤布张紧单元，所述滤布纠偏单元用于调整滤布对中，所述滤布张紧单元用于调整滤布的张紧度。通过一定的张进度保障滤布的稳定有效的运行，即使在发生跑偏时也能够及时有效的进行纠偏。针对张紧单元和纠偏单元，现有技术中有很多不同的结构形式，可以采用现有技术汇总的结构形式。本申请针对滤布张紧单元和滤布纠偏单元均给出了一种具体的实施方式：

滤布张紧单元包括设置在所述机架上的滑移槽、滑动设置在所述滑移槽内的张紧辊305和驱动所述张紧辊动作的张紧驱动部，所述张紧驱动部为动力推杆、调节丝杠或作用于所述张紧辊上的配重；本申请可以通过配重的形式使得张紧辊对滤布进行张紧，以此来保障滤布的有效运行。滤布张紧单元是依靠一个重力张紧棍。这能确保过滤机工作过程中滤布延伸时自动张紧，无须停车调节。

滤布纠偏单元包括纠偏辊304、设置在所述纠偏辊两端的调节气缸和布设在滤布的两侧边的检测传感器，所述调节气缸设置在机架100上，在调节气缸的输出端设置有基座，所述纠偏辊通过轴承支撑设置在所述基座上，所述检测传感器检测滤布的横向偏移信号，并控制相应的调节气缸动作，通过调节气缸的动作使得纠偏辊能够相对发生偏摆，进而对滤布的侧偏进行纠正。

滤布纠偏系统由安装在滤布改变方向为135度位置的标准的滤布托辊和纠偏单元组成。这个托辊靠连接到比例控制阀上的气缸调整。这个控制阀连接一个位于紧贴滤布边缘的触须式传感器。这个系统能均衡“盯”着滤布以确保对中。滤布纠偏单元是完全均衡的，这样设计是在托辊突然动作时无应力施加到滤布上。谨慎选择纠偏传感器的探头能最大减小滤布边缘的磨损。到调节器的空气主管，从真空室调节器到真空室翻转气缸是ABS制成或镀锌碳钢管以便于灵活布管。

由于上层的输送皮带处于悬空状态，很容易在倾倒浆料后发生变形，影响抽真空过程中的滤水效果，因此，在所述真空盒401两侧均设置有多组无动力辊204，位于上层的输送皮带203贴合支撑在所述无动力辊204上，或者设置光滑的支撑板也可以，为了避免浆料从侧边流出，在机架的两侧设置有侧挡板205，侧挡板的下部与输送皮带贴合。

固含量为50%铝灰浆液由渣浆泵通过管道连接泵入布料斗，布料斗也称作布料器，起到均匀布料的作用。流到皮带机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶输送皮带传送的，此橡胶输送皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空盒。真空盒底部借助软管与滤液总管连接，与气液分离器、真空泵、真空系统接触时，在输送皮带上汇流凹槽中形成真空抽滤区。滤液和一定量空气同时被抽送到真空盒中，并经过真空滤液管进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入缓冲水箱。浆料的固体颗粒被滤布截留，经过真空抽吸经过1次形成区、3次冲洗区和1段干燥区形成合格的滤饼，干燥区可以通过设置跨设在机架上的干燥壳体，在干燥壳体内布置热风管进行热风干燥，也可以通过在干燥壳体内布置加热管，通过抽排风的方式对干燥壳体内进行抽湿排湿实现干燥；或者对于泥饼的干燥可以在卸料后再进行，根据具体的工艺设计可以采用不同的方式；最后滤布与输送皮带分开，滤饼在卸料区经过卸料刮刀刮下，送至下一工段。卸除滤饼的橡胶输送皮带与滤布经清洗喷嘴清洗后获得再生，经过一组托轮及滤布纠偏单元和滤布张紧单元后再进入过滤区，重复运动。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，包括：

机架，在所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述机架上还设置有驱动所述主动辊动作的输送驱动部；

输送皮带，其布设在所述主动辊和从动辊上，所述输送皮带的支撑作业面上均布开设有横向的汇流凹槽，在所述汇流凹槽的中部设置有出水孔；

真空盒，所述真空盒沿所述输送皮带的行进方向布设在所述机架上，所述真空盒的上部设置有与位于上层的输送皮带上的至少部分出水孔对应的敞口槽，所述敞口槽的两侧与所述输送皮带匹配贴合；

气液分离罐，所述气液分离罐与所述真空盒连接，所述气液分离罐的顶部设置有出气口，所述出气口连接有抽负压设备；

滤布，所述滤布为首尾相接的封闭环状，所述机架上设置有多组滤布导辊，所述滤布盘绕布设在所述滤布导辊上，位于上层的滤布贴合设置在位于上层的输送皮带上；

布料斗，其设置在所述机架的前端，所述布料斗用于向位于上层的滤布的前端喂料；以及

卸料刮刀，其设置在所述机架后端，所述卸料刮刀用于清除滤布上脱水后的泥饼。

2.根据权利要求1所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，还包括清洗单元，所述清洗单元包括水管和布设在所述水管上的多个清洗喷头。

3.根据权利要求2所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，所述清洗单元为四组，其中两组清洗单元分别布设在位于下层的滤布两端的内侧，一组清洗单元布设与位于下层的滤布的外侧，一组清洗单元与位于下层的输送皮带的外侧对应设置。

4.根据权利要求1所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，所述布料斗包括：

布料箱体；

导料板，所述导料板固定设置在所述布料箱体中，所述导料板的其中一侧与所述布料箱体之间设置有落料间隙，靠近所述落料间隙的导料板上设置有向上倾斜的一次溢流折板；以及

出料槽口，其对应设置在所布料箱体的底部的其中一侧，所述出料槽口处设置有向上倾斜的二次溢流折板。

5.根据权利要求4所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，所述机架上设置有支撑架，所述布料斗滑动设置在所述支撑架上、或所述支撑架上布设多组与布料斗对应的装配孔位；

所述导料板和所述布料箱体的底板均为倾斜布置，且所述导料板和所述底板的倾斜方向相反，所述落料间隙和出料槽口分别设置在所述布料箱体的两侧。

6.根据权利要求1所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，所述机架上还设置有滤布纠偏单元和滤布张紧单元，所述滤布纠偏单元用于调整滤布对中，所述滤布张紧单元用于调整滤布的张紧度。

7.根据权利要求6所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，所述滤布张紧单元包括设置在所述机架上的滑移槽、滑动设置在所述滑移槽内的张紧辊和驱动所述张紧辊动作的张紧驱动部，所述张紧驱动部为动力推杆、调节丝杠或作用于所述张紧辊上的配重；

所述滤布纠偏单元包括纠偏辊、设置在所述纠偏辊两端的调节气缸和布设在滤布的两侧边的检测传感器，所述调节气缸设置在机架上，在调节气缸的输出端设置有基座，所述纠偏辊通过轴承支撑设置在所述基座上，所述检测传感器检测滤布的横向偏移信号，并控制相应的调节气缸动作。

8.根据权利要求1所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，所述机架上还设置有第一均料板，所述第一均料板与布料斗对应设置，所述第一均料板用于对位于上层的滤布上的浆料抹平压实。

9.根据权利要求8所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，所述机架上间隔设置有多组喷淋管，所述喷淋管与位于上侧的滤布对应设置，所述喷淋管后侧的机架上均对应设置有第二均料板。

10.根据权利要求1所述的铝灰浆料脱水处理系统，其特征在于，在所述真空盒两侧均设置有多组无动力辊，位于上层的输送皮带贴合支撑在所述无动力辊上；与位于上层的输送皮带两侧对应的机架上设置有侧挡板。

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