CN220609495U - 淀粉糖化液高效除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉糖化液高效除渣装置，其属于淀粉糖除渣过滤设备技术领域。它主要包括机架和过滤机构，过滤机构包括首尾相接的上滤网带与下滤网带，上滤网带上设有与之配合的脱液部与抽滤部，上滤网带靠近脱液部的上方设有浆料分布器，抽滤部包括多个设置在上滤网带下方且均与上滤网带下表面贴合的真空箱，上滤网带上方安装有均渣辊。本实用新型实现了连续高效过滤除渣，提高了效率；用水平布浆代替滚筒挂浆，解决真空转鼓过滤机因挂浆困难需要添加助滤剂的问题；增设浆料分布器的出料口调节装置与均渣辊对淀粉糖化液进行均布，解决水平带式真空过滤机直接用于淀粉糖化液除渣泄漏真空的问题，降低了滤渣中的水分及真空抽滤的耗能。

Description

淀粉糖化液高效除渣装置

技术领域

本实用新型属于淀粉糖除渣过滤设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种淀粉糖化液高效除渣装置。

背景技术

在淀粉糖生产中，淀粉乳经高温喷射液化及糖化后，其中的蛋白质会絮凝析出，糖化结束后必须要把这部分糖渣通过过滤除去，才能进一步进行脱色、离子交换操作。目前淀粉糖行业的过滤除渣设备主要采用板框过滤机，这种过滤设备是一种间歇除渣设备，待糖渣充满板框后进行人工卸渣，清洗滤布，重新安装进行下一轮操作，劳动强度大，操作环境差，过滤效率低，并且能耗高。行业内也有采用真空转鼓过滤机的，但由于淀粉糖化液中的蛋白絮凝物大小不均一，难以在转鼓上均匀挂浆，所以容易漏真空，造成过滤效果差，必须用硅藻土等助滤剂进行预涂，但使用预涂方式会把硅藻土混入糖渣中，从而大大降低了糖渣的饲用价值。

授权公告号为“CN205435144U”的中国专利公开了一种淀粉糖生产用除渣装置，上述专利利用热风装置对淀粉糖化液进行加热，降低淀粉糖化液的粘度，虽然解决了淀粉糖化液糖渣在冬季低温时附着在除渣装置过滤带上不易去除的问题，但是这种方式存在以下问题：

1、除渣装置进料口没有设置进料调节机构，且过滤带上方没有设置均渣结构，导致在除渣装置过滤带上的淀粉糖化液平铺不均，过滤除渣效果较差；

2、滤液收集装置采用负压风机提高淀粉糖化液过滤效果，但负压风机给从进料至出料的全过程供风，耗能较大，且提供的负压压力值恒定，无法对过滤带不同位置的淀粉糖化液分级过滤，对淀粉糖化液的过滤除渣效果有限，容易因压力值调节不足引起过滤不充分造成淀粉糖化液浪费或调节过度引起风机负压泄露造成风机多做无用功，增加耗能；

3、采用前后移动的弧形刮板对过滤带上的糖渣进行清理，结构复杂且弧形刮板清理位置有限，对过滤带不能做到连续清理。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种淀粉糖化液高效除渣装置，其先利用淀粉糖化液自重脱水除渣，再用真空方式加压抽滤脱水除渣，既提高了淀粉糖化液脱水除渣效率，也节约了能耗，充分利用资源。

所述的淀粉糖化液高效除渣装置，包括机架，机架内部安装有过滤机构，过滤机构包括与机架转动连接的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间安装有上滤网带和下滤网带，上滤网带与下滤网带首尾相接，上滤网带上设有与之相配合的脱液部与抽滤部，脱液部包括多个设置在上滤网带下方且均与上滤网带下表面贴合的支撑辊，支撑辊与机架转动连接，支撑辊下方设置有接料盘，接料盘底部连接有第一导液管，上滤网带靠近脱液部的上方设置有浆料分布器，抽滤部包括多个设置在上滤网带下方且均与上滤网带下表面贴合的真空箱，每个真空箱底部均连接有第二导液管，上滤网带上方安装有与机架转动连接的均渣辊，均渣辊与靠近脱液部的第一个真空箱位置对应设置。

优选地，所述浆料分布器包括布浆箱，布浆箱上设置有进料管与不高于进料管高度的溢流管，布浆箱靠近脱液部一侧底部设置有与上滤网带相对应的出料口，出料口外部安装有调节出料口开口大小的出料口调节装置。

优选地，所述出料口调节装置调节出料口开口大小的范围为0.6至1.2cm。

优选地，所述下滤网带下方安装有冲洗管，冲洗管上开设有多个朝向下滤网带下表面的冲洗口。

优选地，所述下滤网带上方安装有与机架转动连接的纠偏辊与张紧辊，机架两侧设置有与张紧辊配合的张紧槽。

优选地，所述下滤网带靠近抽滤部一侧的下方安装有与机架连接的刮板，刮板上端与下滤网带之间的间隙≤1mm，刮板下方设置有接渣箱。

优选地，所述支撑辊数量为2至6个，真空箱数量为2至4个。

优选地，所述均渣辊为双层空心结构，内层为开孔的不锈钢筒，开孔率为40%至60%，外层为不锈钢网，网孔目数为100至180目，机架两侧设有调节均渣辊与上滤网带之间间隙的调节装置，且机架两侧开设有与均渣辊配合的调节槽。

优选地，所述上滤网带和下滤网带滤网材质为聚酯或丙纶，网孔目数为80至160目。

优选地，所述主动辊通过传动装置与电机连接，电机为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型和传统的板框过滤机相比，实现了连续高效过滤除渣，提高了效率，降低了劳动强度，改善了工作环境；

2、本实用新型通过水平布浆代替滚筒挂浆，解决了真空转鼓过滤机因挂浆困难需要添加助滤剂的问题，提高了工作效率，同时提高了滤渣的饲用价值；

3、本实用新型通过增设浆料分布器的出料调节装置，适应了淀粉糖化液中蛋白质的形状和特性，在滤饼将要成形前增设均渣辊，对滤渣不均匀的地方进行均布，解决了水平带式真空过滤机直接用于淀粉糖化液除渣容易泄漏真空的问题；

4、本实用新型采用分步过滤的方式，先利用淀粉糖化液自重过滤再利用真空抽滤的方式逐步提高淀粉糖化液的过滤程度，同时采用多个真空箱逐级提高真空抽滤压力效果，充分降低了滤渣中的水分及真空抽滤的耗能；

5、本实用新型采用刮板与冲洗结合的方式，充分清洁过滤网带，同时设置纠偏辊与张紧辊，确保除渣装置能够连续高效的循环过滤淀粉糖化液。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型过滤机构整体示意图；

图3为本实用新型过滤机构整体正视图；

图4为图1中A局部放大图；

图5为图2中B局部放大图。

图中，1、机架；2、浆料分布器；201、布浆箱；202、溢流管；203、出料口；204、出料口调节装置；205、进料管；206、调节挡板；207、蝶形螺栓；208、固定块一；209、调节螺母一；210、L型限位块；3、脱液部；301、支撑辊；302、接料盘；303、第一导液管；4、抽滤部；401、均渣辊；402、真空箱；403、第二导液管；5、上滤网带；6、主动辊；7、刮板；8、电机；9、纠偏辊；10、下滤网带；11、冲洗管；12、张紧辊；13、从动辊；14、调节装置；1401、滑杆；1402、固定块二；1403、调节螺栓；1404、调节螺母二；15、张紧槽；16、接渣箱；17、调节槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种淀粉糖化液高效除渣装置，包括机架1，包含有主动辊6和从动辊13的过滤机构安装在机架1内部，主动辊6和从动辊13与机架1转动连接，主动辊6通过传动装置与电机8连接，工作时电机8给主动辊6提供动力带动主动辊6转动，电机8优选为变频电机。主动辊6与从动辊13之间安装有首尾相接的上滤网带5和下滤网带10，滤网材质为聚酯或丙纶，网孔目数为80至160目。

如图2、图3所示，上滤网带5设有脱液部3与抽滤部4，脱液部3与抽滤部4相连。上滤网带5靠近脱液部3的上方安装有包括布浆箱201的浆料分布器2，布浆箱201上设置有进料管205与不高于进料管205高度的溢流管202，布浆箱201朝向脱液部3的侧面并靠近布浆箱201底部的位置开设有出料口203，在出料口203的外侧面的上方安装有调节出料口203开口大小的出料口调节装置204，如图5所示，出料口调节装置204包括调节挡板206，调节挡板206两侧对称设置有固定在布浆箱201上的L型限位块210，调节挡板206能够在L型限位块210与布浆箱201所夹空间内上下滑动，调节挡板206上方左右各设有固定在布浆箱201上的固定块一208，每个固定块一208上均开设有通孔，调节挡板206与固定块一208通孔对应位置也开设有通孔且每个调节挡板206通孔顶部均固定有调节螺母一209，每个固定块一208通孔内都向下穿过一根与调节螺母一209配合的蝶形螺栓207。蝶形螺栓207在固定块一208通孔内转动时，与其配合的调节螺母一209也随之上下移动，从而带动固定调节螺母一209的调节挡板206上下移动，实现对出料口203开口大小的调节。出料口调节装置204调节出料口203开口大小的范围为0.6至1.2cm。工作时，淀粉糖化液通过进料管205进入布浆箱201，在布浆箱201内部经过稳定沉淀后通过出料口203均匀流出，平铺在上滤网带5上表面，改变出料口调节装置204中调节挡板206的高度从而调节出料口203开口大小，进而调整淀粉糖化液在上滤网带5的铺料厚度。为保持浆料分布器2内淀粉糖化液液位稳定，防止淀粉糖化液溢出，布浆箱201内超出正常液位高度的淀粉糖化液会经溢流管202回流至淀粉糖化液供给箱。

脱液部3包括多个与机架1转动连接的支撑辊301，每个支撑辊301均在上滤网带5下方且与上滤网带5下表面贴合，由于支撑辊301的支撑，上滤网带5在脱液部3位置保持平整而不会因淀粉糖化液的重力压迫发生下坠形变，这样淀粉糖化液从浆料分布器2流出平铺在上滤网带5后能够随滤网转动向前输送，并能够依靠自重透过滤网进行均匀的初步脱水滤渣。此外，支撑辊301的旋转还对淀粉糖化液有一定的抽吸作用，更有助于脱水。支撑辊301的数量为2至6个，可以根据滤网长度及脱水效果确定支撑辊301具体的使用数量。在支撑辊301下方设置有接料盘302，接料盘302底部连接有第一导液管303，经过初步过滤的淀粉糖化液在接料盘302汇聚后通过第一导液管303，经与第一导液管303相连的糖液泵输送至其他工序。

抽滤部4包括多个与上滤网带5下表面贴合的真空箱402，每个真空箱402底部均连接有第二导液管403，抽滤部4靠近脱液部3的第一个真空箱402位置的上方安装有与机架1转动连接的均渣辊401，均渣辊401为双层空心结构，内层为开孔率为40%至60%的开孔不锈钢薄壁筒，外层为网孔目数为100至180目的不锈钢网，在机架1两侧安装有能够调节均渣辊401与上滤网带5之间间隙的调节装置14，如图4所示，调节装置14包括固定在机架1上的固定块二1402，固定块二1402上开设有通孔，均渣辊401两端开设有与固定块二1402通孔对应的通孔且每个固定块二1402的通孔底部均固定连接有调节螺母二1404，固定块二1402通孔内向下穿过一根与调节螺母二1404配合且顶端设有通孔的调节螺栓1403，调节螺栓1403顶部通孔内横向穿过一根可以滑动的滑杆1401，机架1两侧开设有与均渣辊401配合的调节槽17。调节螺栓1403在固定块二1402通孔内转动时，与其配合的调节螺母二1404也随之上下移动，从而带动固定调节螺母二1404的均渣辊401在调节槽17内上下移动，达到调节均渣辊401与上滤网带5之间间隙的目的。工作时，第二导液管403远离真空箱402的一端连接有真空泵，在真空泵的抽吸压力作用下，抽滤部4的上滤网带5上表面淀粉糖化液中水分会透过滤网进入真空箱402内。经过脱液部3初步脱水除渣后的淀粉糖化液，由于淀粉糖化液含有的糖渣在上滤网带5上表面平铺的厚度不均匀，有的区域甚至没有糖渣，此时会引起真空箱402的真空抽滤效果不稳定且在没有糖渣的区域会因泄漏真空而造成真空泵的耗能增加，所以初步脱水除渣的淀粉糖化液在进入抽滤部4前要先经过均渣辊401进行均布。上滤网带5通过糖渣摩擦带动均渣辊401转动，转动的均渣辊401在其上开设的网孔的分拨作用下对后续的糖渣进行均布，糖渣厚度可以通过机架1上的调节装置14调节均渣辊401与上滤网带5之间间隙控制。真空箱402的数量为2至4个，每个与真空箱402相连的真空泵抽吸压力从靠近脱液部3的真空箱402向远离脱液部3的真空箱402逐级增加，逐步提升抽滤效果，使用时可以根据抽滤效果确定真空箱402具体的使用数量。

在下滤网带10上方安装有与机架1转动连接的纠偏辊9与张紧辊12，纠偏辊9能够在滤网向两侧偏移时及时纠偏，使滤网始终保持在转动前进方向上。在机架1上设置有与张紧辊12配合的张紧槽15，通过调节张紧辊12固定在张紧槽15中的位置，使滤网始终保持张紧状态。在下滤网带10靠近抽滤部4一侧的下方安装有刮板7，刮板7与机架1固定连接，刮板1上端与下滤网带10之间的间隙不大于1mm，在刮板7的下方设置有接渣箱16。在使用时，经过脱液部3与抽滤部4完全脱水除渣后的淀粉糖化液仅剩糖渣附着在滤网表面，因此在糖渣从上滤网带5向下滤网带10过渡时，会被刮板7刮下进入接渣箱16。在下滤网带10下方安装有冲洗管11，冲洗管11进水口与外部给水管道连接，冲洗管11上开设有多个朝向下滤网带10下表面的冲洗口，经过刮板7刮渣后的下滤网带10仍然会有少量糖渣残留，因此在下滤网带10下方设置冲洗管11冲洗滤网，保证下滤网带10表面洁净，而不会带入后续淀粉糖化液的脱水除渣循环过程，从而提高除渣效率。

本实用新型在使用时，接料盘302底部的第一导液管303末端经糖液泵进入下一工序，真空箱402底部的第二导液管403末端经真空泵抽吸后与气水分离器连接，第二导液管403内的淀粉糖化液经气液分离后经糖液泵进入下一工序。在工作时，启动电机8，电机8通过传动装置带动主动辊6转动，主动辊6带动上滤网带5、下滤网带10转动，首尾相接的上滤网带5、下滤网带10带动纠偏辊9、张紧辊12、支撑辊301转动。淀粉糖化液通过进料管205进入布浆箱201，经布浆箱201侧面设置的出料口调节装置204的调节后从出料口203均匀流出，平铺在上滤网带5上，布浆箱201内超过正常液位的淀粉糖化液经溢流管202回流至淀粉糖化液供给箱。由于支撑辊301的平整支撑和一定的抽吸，淀粉糖化液中的水分在经过脱液部3时，由于自重会透过上滤网带5而被接料盘302收集，并经第一导液管303后通过糖液泵输送至下一工序。此时，淀粉糖化液完成初步脱水除渣在上滤网带5留下糖渣，随后糖渣通过摩擦带动均渣辊401转动并被均渣辊401上的网孔均布进入抽滤部4。经过均渣辊401均布的糖渣被均匀平铺在上滤网带5上，在脱液部3初步脱水除渣后的糖渣中的液体再经过抽滤部4时被真空箱402抽吸进入第二导液管403，通过第二导液管403经真空泵抽吸进入气水分离器，气液分离后经糖液泵进入下一工序。经过多个抽吸压力逐级增加的真空箱402的抽吸，初步脱水除渣后的糖渣中剩余的液体被抽吸干净，完全脱水形成的糖渣附着在上滤网带5上，在过渡到下滤网带10时，经刮板7刮渣，糖渣掉落至接渣箱16，残余的糖渣在下滤网带10经过冲洗管11时被冲洗下来，随后洁净的滤网带进入下一次的脱水除渣循环过程。

与此同时，在滤网带前进时如果向两侧发生偏移，纠偏辊6会自动将滤网带校正使之维持在前进方向上。如果滤网带由于长时间使用发生拉伸而变得松弛时，可以调节张紧辊12在机架1上张紧槽15内的位置而张紧滤网带从而保证除渣装置连续高效的工作。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种淀粉糖化液高效除渣装置，包括机架（1），机架（1）内部安装有过滤机构，其特征在于：过滤机构包括与机架（1）转动连接的主动辊（6）和从动辊（13），主动辊（6）和从动辊（13）之间安装有上滤网带（5）和下滤网带（10），上滤网带（5）与下滤网带（10）首尾相接，上滤网带（5）上设有与之相配合的脱液部（3）与抽滤部（4），脱液部（3）包括多个设置在上滤网带（5）下方且均与上滤网带（5）下表面贴合的支撑辊（301），支撑辊（301）与机架（1）转动连接，支撑辊（301）下方设置有接料盘（302），接料盘（302）底部连接有第一导液管（303），上滤网带（5）靠近脱液部（3）的上方设置有浆料分布器（2），抽滤部（4）包括多个设置在上滤网带（5）下方且均与上滤网带（5）下表面贴合的真空箱（402），每个真空箱（402）底部均连接有第二导液管（403），上滤网带（5）上方安装有与机架（1）转动连接的均渣辊（401），均渣辊（401）与靠近脱液部（3）的第一个真空箱（402）位置对应设置。

2.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述浆料分布器（2）包括布浆箱（201），布浆箱（201）上设置有进料管（205）与不高于进料管（205）高度的溢流管（202），布浆箱（201）靠近脱液部（3）一侧底部设置有与上滤网带（5）相对应的出料口（203），出料口（203）外部安装有调节出料口（203）开口大小的出料口调节装置（204）。

3.根据权利要求2所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述出料口调节装置（204）调节出料口（203）开口大小的范围为0.6至1.2cm。

4.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述下滤网带（10）下方安装有冲洗管（11），冲洗管（11）上开设有多个朝向下滤网带（10）下表面的冲洗口。

5.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述下滤网带（10）上方安装有与机架（1）转动连接的纠偏辊（9）与张紧辊（12），机架（1）两侧设置有与张紧辊（12）配合的张紧槽（15）。

6.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述下滤网带（10）靠近抽滤部（4）一侧的下方安装有与机架（1）连接的刮板（7），刮板（7）上端与下滤网带（10）之间的间隙≤1mm，刮板（7）下方设置有接渣箱（16）。

7.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述支撑辊（301）数量为2至6个，真空箱（402）数量为2至4个。

8.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述均渣辊（401）为双层空心结构，内层为开孔的不锈钢筒，开孔率为40%至60%，外层为不锈钢网，网孔目数为100至180目，机架（1）两侧设有调节均渣辊（401）与上滤网带（5）之间间隙的调节装置（14），且机架（1）两侧开设有与均渣辊（401）配合的调节槽（17）。

9.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述上滤网带（5）和下滤网带（10）滤网材质为聚酯或丙纶，网孔目数为80至160目。

10.根据权利要求1至9任一所述的淀粉糖化液高效除渣装置，其特征在于：所述主动辊（6）通过传动装置与电机（8）连接，电机（8）为变频电机。