CN210736506U

CN210736506U - 一种尾矿干排带式固液分离机

Info

Publication number: CN210736506U
Application number: CN201921386141.6U
Authority: CN
Inventors: 冷金鹏
Original assignee: Shandong Senpeng Industrial Automatic Control Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shandong Senpeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿干排带式固液分离机，包括重力脱水部，通过滤带衔接所述重力脱水部的楔形脱水部，以及通过滤带衔接所述楔形脱水部的挤压部，所述重力脱水部包括托架、重力脱水部滤带、料槽，所述托架支撑连接若干辊轴的两端，所述重力脱水部滤带平铺在所述辊轴的辊面上，所述料槽设置在所述重力脱水部滤带上部；所述楔形脱水部包括上滤带、下滤带、滤带清洗机构、滤带感应机构、滤带张紧机构、滤带调整机构，所述上滤带与所述下滤带由若干个辊轴定位形成楔形结构，所述滤带清洗机构与所述滤带感应机构设置在所述上滤带侧边支撑架上；所述挤压部包括机架、传动机构、六个压榨辊，六个所述压榨辊双排交替排列。

Description

一种尾矿干排带式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理设备，尤其涉及一种尾矿干排带式固液分离机。

背景技术

固液分离机广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等。

传统普通板框压滤机劳动强度大、脱水时间长、滤布更换频繁、不能连续工作、自动化程度低、用工多等诸多问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种尾矿干排带式固液分离机，该设备处理能力大、脱水效率高、能耗低等优点，具有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞，结构简单、安装方便，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种尾矿干排带式固液分离机，包括重力脱水部，通过滤带衔接所述重力脱水部的楔形脱水部，以及通过滤带衔接所述楔形脱水部的挤压部，其特征在于：

所述重力脱水部包括托架、重力脱水部滤带、料槽，所述托架支撑连接若干辊轴的两端，所述重力脱水部滤带平铺在所述辊轴的辊面上，所述料槽设置在所述重力脱水部滤带上部；

所述楔形脱水部包括上滤带、下滤带、滤带清洗机构、滤带感应机构、滤带张紧机构、滤带调整机构，所述上滤带与所述下滤带由若干个辊轴定位形成楔形结构，所述滤带清洗机构与所述滤带感应机构设置在所述上滤带侧边支撑架上；

所述挤压部包括机架、传动机构、六个压榨辊，所述压榨辊的两端连接所述机架，六个所述压榨辊双排交替排列，单侧排列三个。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滤带张紧机构包括张紧缸、张紧辊以及同步机构，所述滤带张紧机构调节所述上滤带与下滤带和压榨辊之间的压力由小到大，将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

本实用新型一个较佳实施例中，所述重力脱水部、楔形脱水部、挤压部三者的高度存在阶梯高度差，其中楔形脱水部位于最低处，挤压部最高。

本实用新型一个较佳实施例中，所述重力脱水部与水平面形成夹角，所述重力脱水部的重力脱水滤带倾斜设置，且连接楔形脱水部的一端高于其自由端。

本实用新型一个较佳实施例中，各脱水部的滤带设置若干个脱水孔，滤带是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

本实用新型一个较佳实施例中，所述压榨辊为滚筒结构，对泥浆进行挤压。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压部连接卸料机构，所述卸料机构包括刀板、刀架、卸料辊，能够将脱水后的滤饼与滤带剥离。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滤带调整机构包括气缸、调整辊以及气压、电气系统；能够调整由于滤带张力不均、滚筒安装误差、加料不均等多种原因所造成滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滤带清洗机构包括喷淋构件、接液盒以及清洗罩；当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

电气控制系统包括动力源、执行元件及气压控制元件，通过气压控制元件，控制空气压力、流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

本实用新型一个较佳实施例中，所述动力源包括储气罐、电机、气泵；所述执行元件可以选用气缸；所述气压控制元件包括压力继电器、压力流量及方向控制阀。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型提供的加长型带式固液分离机，处理能力大、脱水效率高、能耗低等优点，具有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞，结构简单、安装方便，安全可靠。

（2）本实用新型固液分离机加长了重力脱水部，加长重力脱水部后设备为17米长，预脱水距离加长，更好的实现了重力脱水效果，使污泥进入挤压区挤压时尽最大限度泥水分离降低流动性，减少或杜绝了挤压区跑泥现象。

（3）本实用新型在污泥的挤压脱水部和重力脱水部之间，加了一个楔形脱水部，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

（4）本实用新型加快了污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1-2分钟；重力脱水部设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率，重力脱水区和挤压部均采用无级调速，以求得最佳工艺匹配；滤布纠偏装置采用滤布反馈单侧自动纠偏；滤布清洗装置采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗；滤布张紧装置采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便；喷淋装置要清水或自来水供水，喷淋头要保持通畅并保证水压在0.6MP。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的俯视结构示意图；

图中：传动机构1；机架2；滤带调整机构3；压榨辊4；上滤带5；滤带清洗机构6；滤带感应机构7；下滤带8；滤带张紧机构9；托架10；重力脱水部滤带11；布料器12；卸料机构13；电气控制系统14；挤压部15；楔形脱水部16；重力脱水部17。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-3所示，一种尾矿干排带式固液分离机，包括重力脱水部17，通过滤带衔接重力脱水部17的楔形脱水部16，以及通过滤带衔接楔形脱水部16的挤压部15，重力脱水部17包括托架10、重力脱水部17滤带11、料槽，托架10支撑连接若干辊轴的两端，重力脱水部17滤带11平铺在辊轴的辊面上，料槽设置在重力脱水部17滤带11上部；楔形脱水部16包括上滤带5、下滤带8、滤带清洗机构6、滤带感应机构7、滤带张紧机构9、滤带调整机构3，上滤带5与下滤带8由若干个辊轴定位形成楔形结构，滤带清洗机构6与滤带感应机构7设置在上滤带5侧边支撑架上；挤压部15包括机架2、传动机构1、六个压榨辊4，压榨辊4的两端连接机架2，六个压榨辊4双排交替排列，单侧排列三个。

滤带张紧机构9包括张紧缸、张紧辊以及同步机构，滤带张紧机构9调节上滤带5与下滤带8和压榨辊4之间的压力由小到大，将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

所述重力脱水部17、楔形脱水部16、挤压部15三者的高度存在阶梯高度差，其中楔形脱水部16位于最低处，挤压部15最高。其中重力脱水部17与水平面形成夹角，重力脱水部17的重力脱水滤带倾斜设置，且连接楔形脱水部16的一端高于其自由端。

各脱水部的滤带设置若干个脱水孔，滤带是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离均以上、下滤带8为过滤介质，在上、下滤带8张紧力作用下绕过压榨辊4而获得去除物料水分所需压榨力。

挤压部15连接卸料机构13，卸料机构13包括刀板、刀架、卸料辊，能够将脱水后的滤饼与滤带剥离，压榨辊4为滚筒结构，对泥浆进行挤压。

滤带调整机构3包括气缸、调整辊以及气压、电气系统；能够调整由于滤带张力不均、滚筒安装误差、加料不均等多种原因所造成滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

滤带清洗机构6包括喷淋构件、接液盒以及清洗罩；当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

电气控制系统14包括动力源、执行元件及气压控制元件，通过气压控制元件，控制空气压力、流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源；动力源包括储气罐、电机、气泵；执行元件可以选用气缸；气压控制元件包括压力继电器、压力流量及方向控制阀。

带式固液分离机脱水过程可分为预处理、重力脱水部17、楔形脱水部16及挤压脱水四个重要阶段；被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低，流动性变差，因此，重力脱水部17的脱水效率的高低取决于过滤介质及污泥的絮凝程度，重力脱水部17去除了污泥中很大一部分水分；楔形脱水部16污泥重力脱水以后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的挤压脱水部和重力脱水部17之间，加了一个楔形脱水部16，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种尾矿干排带式固液分离机，包括重力脱水部，通过滤带衔接所述重力脱水部的楔形脱水部，以及通过滤带衔接所述楔形脱水部的挤压部，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述滤带张紧机构包括张紧缸、张紧辊以及同步机构，所述滤带张紧机构调节所述上滤带与下滤带和压榨辊之间的压力由小到大。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述重力脱水部、楔形脱水部、挤压部三者的高度存在阶梯高度差，其中楔形脱水部位于最低处，挤压部最高。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述重力脱水部与水平面形成夹角，所述重力脱水部的重力脱水滤带倾斜设置，且连接楔形脱水部的一端高于其自由端。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：各脱水部的滤带设置若干个脱水孔。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述压榨辊为滚筒结构，对泥浆进行挤压。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述挤压部连接卸料机构。

8.根据权利要求7所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述卸料机构包括刀板、刀架、卸料辊。

9.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述滤带调整机构包括气缸、调整辊以及气压、电气系统。

10.根据权利要求1所述的一种尾矿干排带式固液分离机，其特征在于：所述滤带清洗机构包括喷淋构件、接液盒以及清洗罩。