CN203123665U

CN203123665U - 一种脱水机

Info

Publication number: CN203123665U
Application number: CN 201320127044
Authority: CN
Inventors: 梁建雄
Original assignee: Foshan Lvjian Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Zhongke Green Construction Environmental Protection Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-03-19

Abstract

一种脱水机，包括机架、滤网、驱动电机、张紧滚筒与从动轴，所述驱动电机与张紧滚筒安装在所述机架的一端，所述驱动电机驱动张紧滚筒的转动，所述从动轴设置在所述机架的另一端，张紧滚筒与从动轴为平行设置，所述滤网围绕地套在所述张紧滚筒与从动轴，还包括接近开关与反馈电路，所述接近开关安装在所述机架的两侧，所述反馈电路连接接近开关、纠偏滚筒、纠偏气缸与张紧气缸组成纠偏系统。本实用新型的脱水机，脱水效率高，泥水分离效果好，对絮凝工艺处理水进行泥水分离，不仅是传统过滤池及沉淀池工艺的改良，也对新组合技术提供了更具体的技术。

Description

一种脱水机

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种脱水机。

背景技术

浓缩脱水是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法，污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持一定的流动性。污泥浓缩的方法有沉降法、气浮法和离心法。重力浓缩是一种沉降分离工艺，它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是目前污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但产生臭味，而且并非适用于所有的污泥。气浮浓缩法占地面积、运行费用小于重力浓缩法；污泥贮存能力小于重力浓缩法；动力消耗、操作要求高于重力浓缩法。离心浓缩法的特点是自成系统,效果好,操作简便；但投资较高,动力费用较高,维护复杂；适用于大中型污水处理厂的生物和化学污泥。

当今国内外对泥水分离技术比较常用的有过滤、离心、沉淀去除等多种工艺。然而如今所拥有的工艺存在作用时间较长、处理量较少，对要求处理量大，作用时间短的工程较难满足，而国内外对建筑泥浆，陶瓷废浆等处理工艺还有待完善。例如，在过滤池及相类似工艺中，占用体积较大，对场地有一定要求，特别是当用于机械设备上，无法满足过滤脱水的空间体积要求。在离心脱水设备中，处理量较小，对建筑泥浆等对处理量有较大要求的设备无法满足要求，并且离心脱水设备转动轴磨损较大，较容易损坏，使用寿命较短。

另外，在环境水处理行业中，絮凝后的处理水通常需要进行沉淀，这对工艺要求有一定限制，对处理场地和处理效率同时也有一定限制。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的浓缩脱水的脱水效率低、占地面积大等问题，提供一种脱水效率高，泥水分离效果好的脱水机。

一种脱水机，包括机架、滤网、驱动电机、张紧滚筒、纠偏滚筒、纠偏气缸和从动轴，所述驱动电机与所述张紧滚筒安装在所述机架的一端，所述驱动电机驱动所述张紧滚筒的转动，所述从动轴设置在所述机架的另一端，所述张紧滚筒、所述纠偏滚筒与所述从动轴为平行设置，且所述张紧滚筒与所述纠偏滚筒位于同一平面，所述滤网被所述张紧滚筒、所述纠偏滚筒和所述从动轴张紧；所述机架设置有偏移导槽，所述纠偏滚筒的两端嵌套在所述偏移导槽内，所述纠偏滚筒的两端还设置有带动所述纠偏滚筒在所述偏移导槽内移动的纠偏气缸。

所述机架设置有张紧导槽与张紧气缸，所述张紧滚筒的两端嵌套在张紧导槽内，所述张紧滚筒的两端还设置有带动所述张紧滚筒在所述张紧导槽内移动的张紧气缸。

所述驱动电机通过齿轮或皮带驱动张紧滚筒转动，所述滤网为聚氨酯人字带式滤网。

优选的，还包括接近开关与反馈电路，所述接近开关安装在所述机架的两侧，所述反馈电路连接接近开关、纠偏滚筒、纠偏气缸与张紧气缸组成纠偏系统。

优选的，还包括进料导口，所述进料导口安装在所述滤网的上方，所述进料导口为上宽下窄的矩形漏斗。

所述机架还安装有至少一根支撑所述滤网的支撑轴。

优选的，还设置有至少两个梳泥器，所述梳泥器包括分泥挡板与连接轴，所述连接轴的两端安装在所述机架上并设置在所述滤网的上方，所述分泥挡板的一端固定在所述连接轴上，所述分泥挡板的另一端竖直向下，并接近所述滤网，每个所述分泥挡板截面为V形，V形的尖角对准污泥来的方向。

每个所述梳泥器上的所述分泥挡板与相邻的梳泥器上的所述分泥挡板采用错位设置。

优选的，还包括集水盒，所述集水盒为上宽下窄的矩形、圆形或椭圆形的非封闭容器，所述集水盒设置在所述滤网的下方，所述集水盒的两端固定于所述机架上，所述集水盒的底部有通孔。

优选的，还包括冲洗喷头,其安装在所述滤网的内侧，喷头朝下。

本实用新型的脱水机，脱水效率高，泥水分离效果好，对絮凝工艺处理水进行泥水分离，不仅是传统过滤池及沉淀池工艺的改良，也对新组合技术提供了更具体的技术，而且可以很好地保护滤网，使得滤网的使用寿命增长。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一个实施例的示意图。

图2为本实用新型的一个实施例的侧面图。

图3为本实用新型的一个实施例的梳泥器的示意图。

图4为本实用新型的一个实施例的集水盒的示意图。

附图中1为机架；2为滤网；3为驱动电机；4为张紧滚筒；5为从动轴；6为纠偏滚筒；7为纠偏气缸；8为张紧气缸；9为进料导口；10为分泥挡板；11为梳泥器；12为集水盒；13为支撑轴。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的脱水机，如图1和图2，包括机架1、滤网2、驱动电机3、张紧滚筒4、纠偏滚筒6、纠偏气缸7和从动轴5，所述驱动电机3与所述张紧滚筒4安装在所述机架1的一端，所述驱动电机3驱动所述张紧滚筒4的转动，所述从动轴5设置在所述机架1的另一端，所述张紧滚筒4、所述纠偏滚筒6与所述从动轴5为平行设置，且所述张紧滚筒4与所述纠偏滚筒6位于同一平面，所述滤网3被所述张紧滚筒4、所述纠偏滚筒6和所述从动轴5张紧；所述机架1设置有偏移导槽，所述纠偏滚筒6的两端嵌套在所述偏移导槽内，所述纠偏滚筒6的两端还设置有带动所述纠偏滚筒6在所述偏移导槽内移动的纠偏气缸7，所述滤网2最优为聚氨酯人字带式滤网，采用聚氨酯人字网，既能能充分过滤絮凝泥浆中的水分，从而有效达到浓缩脱水目的，而且可靠耐用；本实施例还包括进料导口9，所述进料导口9安装在所述滤网的上方，所述进料导口为上宽下窄的矩形漏斗。安装进料导口9可以使得经过絮凝工艺处理过的泥浆更有规律地进入本实施例的脱水机，使得污泥更均匀地洒落在滤网1上，提高过滤的效率，而且泥浆不会飞溅到机架的外表面，使得本实施例的脱水机运行时保持外表的清洁。

本实施例还设置张紧气缸8、接近开关与反馈电路，所述机架1设置有张紧导槽与张紧气缸8，所述张紧滚筒4的两端嵌套在张紧导槽内，所述张紧滚筒4的两端还设置有带动所述张紧滚筒4在所述张紧导槽内移动的张紧气缸8，所述接近开关安装在所述机架1的两侧，所述反馈电路连接接近开关、纠偏气缸7与张紧气缸8组成纠偏系统。在纠偏系统的共同作用下，对滤网2实现纠偏矫正的功能。在过滤的过程中，滤网2由于受到受力不均的原因，会偏移预设的轨迹，当滤网2往一侧偏移，所在侧接近开关探测到滤网2接近，发出电流信号到控制装置，控制装置随即发出控制信号控制气缸的增压与减压，使得纠偏滚筒6在偏移导槽内移动，张紧气缸8在控制信号作用下同时作用，使得张紧滚筒4的两端张紧导槽内移动，实现张紧滚筒4与纠偏滚筒6平行滚动，使滤网2能保持横截面的受力均匀，既能达到纠偏滤网2的效果，又能延长滤网2使用寿命，减少了运行的成本，提高了运行的效率。

本实施例的机架1上还设置有至少一根支撑所述滤网2的支撑轴13，安装支撑轴13用以承受滤网1上层所受泥浆的向下的压力，滤网2不会因为长期受到泥浆的压力而导致变形，使得滤网2的寿命增长，节省了频繁更换滤网2的材料与时间，提高了工作效率。

本实施例还设置有至少两个梳泥器11，如图3，所述梳泥器包括若干个V字型的分泥挡板10与连接轴，所述连接轴的两端安装在所述机架1上并设置在所述滤网2的上方，所述分泥挡板10的一端固定在所述连接轴上，所述分泥挡板10的另一端竖直向下，并接近所述滤网2，每个所述梳泥器11上的所述分泥挡板10与相邻的梳泥器上的所述分泥挡板10采用错位设置，采用梳泥器11可以使得泥浆在滤网2过滤的过程中均匀分布在整个滤网2上，浓缩脱水过程中最大限度去除泥浆中水分。

本实施例还设置有集水盒12，如图4，所述集水盒12上宽下窄的矩形或圆形或椭圆形的非封闭容器，所述集水盒12设置在所述滤网2的下方，所述集水盒12的两端固定于所述机架1上，所述集水盒12的底部有通孔，用以接住由重力浓缩分离的液体水。

本实施例还设置冲洗喷头，其设置在滤网2内侧，喷头朝下喷洗滤网2，喷头间距采用100-300mm，安装了冲洗喷头，可以更方便地清洗滤网2，使得滤网可以不间断地循环工作。

本实施例运行时，经过絮凝工艺流程所输送的泥浆从进料导口9进入脱水机的滤网2上，泥浆中的液体水通过重力穿过滤网2过滤汇集集水盒11；滤网1通过张紧滚筒4的带动而转动，当留在滤网1上的泥浆中的固体物移动至张紧滚筒4时，由于重力的作用自由掉落，这样即可以达到固水分离。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种脱水机，其特征在于：包括机架、滤网、驱动电机、张紧滚筒、纠偏滚筒、纠偏气缸和从动轴，所述张紧滚筒安装在所述机架的一端，所述从动轴设置在所述机架的另一端，所述张紧滚筒、所述纠偏滚筒与所述从动轴为平行设置，且所述张紧滚筒与所述纠偏滚筒位于同一平面，所述滤网被所述张紧滚筒、所述纠偏滚筒和所述从动轴张紧；所述驱动电机驱动所述张紧滚筒的转动；所述机架设置有偏移导槽，所述纠偏滚筒的两端嵌套在所述偏移导槽内，所述纠偏滚筒的两端还设置有带动所述纠偏滚筒在所述偏移导槽内移动的纠偏气缸。

2.根据权利要求1所述的脱水机，其特征在于：所述机架设置有张紧导槽与张紧气缸，所述张紧滚筒的两端嵌套在张紧导槽内，所述张紧滚筒的两端还设置有带动所述张紧滚筒在所述张紧导槽内移动的张紧气缸。

3.根据权利要求1所述的脱水机，其特征在于：所述驱动电机通过齿轮或皮带驱动张紧滚筒转动，所述滤网为聚氨酯人字带式滤网。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的脱水机，其特征在于：还包括接近开关与反馈电路，所述接近开关安装在所述机架的两侧，所述反馈电路连接所述接近开关、所述纠偏滚筒、所述纠偏气缸与所述张紧气缸组成纠偏系统。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的脱水机，其特征在于：还包括进料导口，所述进料导口安装在所述滤网的上方，所述进料导口为上宽下窄的矩形漏斗。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的脱水机，其特征在于：所述机架还安装有至少一根支撑所述滤网的支撑轴。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的脱水机，其特征在于：还设置有至少两个梳泥器，所述梳泥器包括分泥挡板与连接轴，所述连接轴的两端安装在所述机架上并设置在所述滤网的上方，所述分泥挡板的一端固定在所述连接轴上，所述分泥挡板的另一端竖直向下，并接近所述滤网，每个所述分泥挡板截面为V形，V形的尖角对准污泥来的方向。

8.根据权利要求7项所述的脱水机，其特征在于：每个所述梳泥器上的所述分泥挡板与相邻的梳泥器上的所述分泥挡板采用错位设置。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的脱水机，其特征在于：还包括集水盒，所述集水盒为上宽下窄的矩形、圆形或椭圆形的非封闭容器，所述集水盒设置在所述滤网的下方，所述集水盒的两端固定于所述机架上，所述集水盒的底部有通孔。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的脱水机，其特征在于：还包括冲洗喷头,其安装在所述滤网的内侧，喷头朝下。