CN111807664B - 一种连续性污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续性污泥处理系统，包括脱水机架，所述脱水机架上设置有预脱水装置,所述预脱水装置上设置有进泥口和预脱水出泥口，所述预脱水出泥口处设置有压滤机，所述预脱水出泥口与所述压滤机的进料口连通设置，所述压滤机内设置有压滤调节机构，且所述压滤机上设置有压滤出泥口，所述压滤出泥口处连通设置有集泥槽，所述集泥槽中设置有送泥管道，所述送泥管道自由端连通有烘干装置，所述烘干装置的出料口处设置有收料斗。本发明通过设置预处理脱水处理装置、烘干装置以及对压滤机内部增加压滤调节机构,从多处提高对污泥含水量的去除效率，降低带式压滤机的负荷，最终出泥的含水量。

Description

一种连续性污泥处理系统

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种连续性污泥处理系统。

背景技术

我国目前市场上主要的污泥脱水设备以板框压滤机、带式压滤机、离心挤压脱水机三大污泥脱水设备为主流设备，而其中带式压滤机、离心挤压脱水机设备对我国现有的污水系统所产生的污泥含水率都在75-90％的范围内，含水率过高造成了我国污泥处置行业污泥后续处置难度大的问题。但目前的带式压滤机框架设计不够合理，而且不便于维修，接触水的部件使用一段时间以后容易生锈。压滤机污泥的处理量较小，滤网使用一段时间以后会堵塞。

针对上述问题，公布号为CN107088326A的中国专利公开了一种带式压滤机,包括脱水机架、减速机、主动转辊，脱水机架的前侧底部设置成斜面，脱水机架的两一侧上部高于脱水机架本体，且通过多条气缸推动有安装上网带转辊的摆臂，并在脱水机架的这端顶部安装减速机，减速机通过链条带动其底部的主动转辊转动，上网带经过各条上网带转辊以及主动转辊，下网带则经过各条下网带转辊和主动转辊，使下网带、上网带重叠的部位形成T形，进泥槽位于下网带上方的一端，进泥槽下方的下网带下方设置有第二接水盒，减速机下方的上网带转辊的上网带上，以及主动转辊上的下网带分别设置通过弹簧压紧的刮刀，上网带上部分之间的脱水机架上设置有朝向上网带的喷水管。污泥流入带式污泥压滤机，经进泥槽落到下网带的上部分,下网带、上网带同时经过第一接水盘上方的挤压网带转辊，此时下网带、上网带重叠的部位形成T形，且挤压网辊之间形成“S”压榨段,污泥进入“S”压榨段被进一步的压滤。

上述方案仍存在以下不足，简单的将污泥的絮凝后直接进入带式压滤机进行脱水，污泥在经过上述网带转辊的挤压过水时，由于污泥本身含水量大，导致带式压滤机脱水负荷重增大，压滤脱水不够充分，最终导致出泥干度较低，不能满足现有市场对污泥高干度的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续性污泥处理系统，通过设置预处理脱水处理装置、烘干装置以及对压滤机内部增加压滤调节机构,从多处提高对污泥含水量的去除效率，降低带式压滤机的负荷，最终出泥的含水量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续性污泥处理系统，包括脱水机架，所述脱水机架上设置有预脱水装置,所述预脱水装置上设置有进泥口和预脱水出泥口，所述预脱水出泥口处设置有压滤机，所述预脱水出泥口与所述压滤机的进料口连通设置，所述压滤机内设置有压滤调节机构，且所述压滤机上设置有压滤出泥口，所述压滤出泥口处连通设置有集泥槽，所述集泥槽中设置有送泥管道，所述送泥管道自由端连通有烘干装置，所述烘干装置的出料口处设置有收料斗。

通过采用上述技术方案，预脱水装置可以对浆状的污泥进行预脱水处理，使浆状的污泥在预脱水装置中脱去大部分游离水分，当浆状的污泥从预脱水出泥口排出时会呈现含水量较高的块状污泥，此时污泥进入压滤机中进行压滤脱水，在压滤调节机构的作用下，可以根据需求调整压滤机中对污泥的除水率，从而达到灵活控制从压滤机中排出污泥含水率的效果。送泥管道可以将从压滤机中排出的污泥进行运送，将污泥运送至烘干装置中，并在烘干装置进行烘干之后最终落入收料斗里，从而达到对污泥含水率再度降低。通过将污泥在预脱水装置、压滤机以及烘干装置中进行分级多次的去除水分，从而减轻压滤机的负荷，并提高整个污泥处理系统对污泥中含水量的去除效果。

本发明进一步设置为：所述预脱水装置包括与所述脱水机架固定连接的预脱水通槽，所述预脱水通槽两端分别与所述进泥口以及所述预脱水出泥口连通设置，所述预脱水通槽中设置有脱水转轴，所述脱水转轴一端设置有驱动件，所述脱水转轴上设置有螺旋传送叶片，且所述螺旋传送叶片螺距从进泥口至预脱水出泥口依次减小设置，所述进泥口高度低于所述预脱水出泥口设置，所述预脱水通槽内壁上设置有若干排水孔，所述预脱水通槽上设置有排水腔，所述排水孔与所述排水腔连通设置，且所述预脱水槽内壁上可拆卸设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，预脱水通槽中设置的脱水转轴会带动螺旋传送叶片转动，污泥在进入预脱水通槽中后回在螺旋传送叶片的带动下向预脱水出泥口移动，螺旋叶片的螺距减小会使污泥在行进过程中被压缩，从而将污泥中大部分的游离水分挤出，污泥中的游离水被挤出后回沿排水孔流入排水腔中，由于进泥口的高度低于预脱水出泥口的高度，此时被挤出的游离水分会在重力作用下朝向进泥口位置流去，污泥则会在螺旋传送叶片的带动下朝向预脱水出泥口移动，从而使水分和污泥脱离，避免被挤出的水分和污泥再次接触导致污泥再次吸水的情况发生。过滤网的设置可以减少污泥对排水孔的堵塞，同时工作人员可定期将过滤网拆下清洗，避免过滤网发生堵塞。

本发明进一步设置为：所述压滤机内包括传送组件、下压滤网组件、上压滤网组件，所述传送组件包括水平运送的运送段以及倾斜设置的运送挤压段，所述下压滤网组件包括下滤网,所述下滤网配合所述运送挤压段设置有固定挤压段,所述上压滤网组件设置于所述传送组件与所述下压滤网组件之间,且所述上压滤网组件包括上滤网,所述上滤网与所述下滤网均通过所述压滤调节机构,且所述上滤网与所述下滤网贴合挤压设置。

通过采用上述技术方案，传送组件的水平运送段可以承接从预脱水出泥口排出的污泥并将污泥运送至运送挤压段，污泥在运送挤压段和固定挤压段的贴合挤压下实现在压滤机中的第一次压滤脱水，之后污泥会进入上滤网和下滤网之间，并在上滤网和下滤网的压合下进入压滤调节机构中进行第二次压滤出水。通过两次出水压滤可以将污泥中未在预脱水装置中脱去的游离水以及附着在污泥表面的水分进一步除去，从而降低污泥的含水率。

本发明进一步设置为：所述压滤调节机构包括与所述脱水机架固定连接的调节架，所述调节架上间隔设置有若干调节辊，所述调节辊两端均连接有转动轴座，且所述调节架上对应所述转动轴座位置设置有主动调节液压缸，所述主动调节液压缸输出端与所述转动轴座固定连接，且所述上滤网与所述下滤网进入所述压滤调节机构时贴合为一体形成调节挤压段，所述调节挤压段呈S形绕过若干所述调节辊侧壁设置。

通过采用上述技术方案，调节辊在主动调节液压缸的带动下可以实现高度的自由调节，这就使得相邻调节辊之间的间距可以自由增大或减小，当相邻调节辊之间的间距增大时，由上滤网和下滤网贴合组成的调节挤压段会在调节辊的作用下张紧，并且由于相邻调节辊之间的距离增大导致调节挤压段的挤压路径变长，使污泥可以进行更长时间的挤压过滤，从而提高调节挤压段的除水效率，同时因为可以任意调节相邻调节辊之间的间距，从而使得可以自由控制挤压调节段的张紧度以及挤压路径的长度，从而使调节挤压段的除水效率可以自由控制。

本发明进一步设置为：所述上压滤网组件与所述下压滤网组件均包括辅助张紧组件，所述辅助张紧组件包括与所述脱水机架固定连接的承载架，所述调承载架两端转动连接有固定辊，所述固定辊之间设置有折叠架，所述折叠架包括若干张紧辊，任意相邻所述张紧辊同侧端部均转动连接有连接板，所述调节架上设置有滑移槽，所述连接板配合所述滑移槽设置有滑移块，所述滑移块与所述连接板转动连接，且靠近所述固定辊一侧的连接板与所述承载架之间设置有辅助调节液压缸，所述辅助调节液压缸输出端沿所述滑移槽方向与所述连接板铰接设置。

通过采用上述技术方案，辅助张紧机构可以配合压滤调节机构对上滤网以及下滤网实现张紧和放松，压滤调节机构中的调节辊之间的间距增大时，上滤网与下滤网均处于张紧状态，并且需要向压滤调节机构中补充一定长度的上滤网和一定长度的下滤网用于弥补调节挤压段在相邻调节辊之间的长度，此时辅助张紧机构中的折叠架处于拉伸状态；当相邻调节辊之间的距离发生减小时，上滤网和下滤网处于松弛状态，此时辅助调节液压缸推动连接板在滑槽内移动，折叠架此时处于压缩状态，使上滤网和下滤网在相同位移的情况下增大了路径的长度，从而对上滤网和下滤网产生收缩拉紧，将上滤网和下滤网之间的拉松弛状态去除。从而实现辅助张紧机构配合压滤调节机构对上滤网和下滤网进行张紧调整。

本发明进一步设置为：所述脱水机架上对应所述下滤网位置设置有第一清理组件，且所述脱水机架上对应所述上滤网位置设置有第二清理组件，所述第一清理组件以及所述第二清理组件均包括清理辊和与所述清理辊配合设置的清理板，所述下滤网以及所述上滤网均穿过所述清理辊与所述清理板之间的缝隙设置，且所述上滤网以及所述下滤网均与所述清理板以及所述清理辊贴合设置。

通过采用上述技术方案，第一清理组件和第二清理组件可以分别对下滤网和上滤网进行刮泥清理，当上滤网和下滤网经过压滤调节机构后，上滤网会和下滤网分开，此时上滤网和下滤网上会由于长时间的挤压导致上滤网和下滤网表面粘有污泥，当上滤网和下滤网经过清理板和清理辊之间的缝隙时，上滤网和下滤网上的污泥会被刮掉。第一清理组件和第二清理组件的设置避免了上滤网和下滤网表面残留有前次压滤时的污泥影响本次压滤效果的情况发生。

本发明进一步设置为：所述清理板下设置有收泥盒。

通过采用上述技术方案，收泥盒的设置可以方便工作人员对第一清理组件和第二清理组件中刮下的污泥进行收集整理，从而避免第一清理组件以及第二清理组件刮下的污泥掉落在脱水机架内造成不易清理的情况发生。

本发明进一步设置为：所述下压滤网组件的回转端部与所述压滤出泥口正对设置，且所述压滤出泥口处设置有刮泥板，所述刮泥板与所述下压滤网组件抵接设置。

通过采用上述技术方案，刮泥板的设置一方面可以将下压滤网上运输出来的污泥从下压滤网上刮掉，另一方面可以为污泥朝向送泥管道移动提供导向面。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将污泥在预脱水装置、压滤机以及烘干装置组成一整套污泥脱水系统，进行分级多次的去除水分，从而减轻压滤机的负荷，并提高整个污泥处理系统对污泥中含水量的去除效果。；

2.因为压滤调节机构可以任意调节相邻调节辊之间的间距，从而使得可以自由控制挤压调节段的张紧度以及挤压路径的长度，从而使调节挤压段的除水效率可以自由控制；

3.辅助张紧组件的折叠架通过改变上滤网和下滤网在相同位移内的路径长度达到对上滤网和下滤网的张紧调节，从而配合压滤调节机构对上滤网和下滤网进行张紧，避免由于压滤调节机构的调节致使上滤网和下滤网出现过度张紧导致断裂或过度松弛导致脱落的情况发生。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明托书机架内部结构示意图。

图3是本发明的预脱水装置整体结构示意图。

图4是本发明的预脱水装置内部结构示意图。

图5是图4中A-A部分的剖面示意图。

图6时本发明的辅助张紧组件结构示意图。

附图标记：1、脱水机架；2、预脱水装置；21、进泥口；22、预脱水出泥口；23、脱水转轴；24、驱动件；25、螺旋传送叶片；26、排水孔；27、排水腔；28、过滤网；29、预脱水通槽；3、压滤机；31、传送组件；311、运送段；312、运送挤压段；32、下压滤网组件；321、下滤网；322、固定挤压段；33、上压滤网组件；331、上滤网；34、压滤出泥口；4、压滤调节机构；41、调节架；42、调节辊；43、主动调节液压缸；44、转动轴座；5、集泥槽；51、送泥管道；6、烘干装置；7、收料斗；8、调节挤压段；9、辅助张紧组件；91、承载架；92、固定辊；93、折叠架；931、连接板；932、张紧辊；94、滑移槽；95、滑移块；96、辅助调节液压缸；10、第一清理组件；101、清理辊；102、清理板；103、收泥盒；11、第二清理组件；12、刮泥板；13、挤水辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种连续性污泥处理系统，包括设置于同一脱水机架1上的预脱水装置2和压滤机3，预脱水装置2上设置有进泥口21和预脱水出泥口22，预脱水出泥口22处设置有压滤机3，与压滤机3的进料口连通设置，且压滤机3的进料口设置有中圆台状的收缩管口，收缩管口口径较大的一端朝向预脱水出泥口22，口径较小的一端朝向压滤机3的进料口设置，压滤机3内包括传送组件31、下压滤网组件32、上压滤网组件33，同时压滤机3中设置有压滤调节机构4，且压滤机3上设置有压滤出泥口34，下压滤网组件32的一端部与压滤出泥口34正对设置，且压滤出泥口34处设置有刮泥板12，刮泥板12与下压滤网组件32抵接设置，同时在压滤机3内底部设置有集水槽。压滤出泥口34处连通设置有集泥槽5，集泥槽5中设置有送泥管道51，送泥管道51内设置有输送绞龙，且送泥管道51自由端连通有烘干装置6，烘干装置6的进料口处设置有烘干传送带，送泥管道51出口端位于烘干传送带的上方，机的出料口处设置有收料斗7。

预脱水装置2可以对浆状的污泥进行预脱水处理，使浆状的污泥在预脱水装置2中脱去大部分游离水分，当浆状的污泥从预脱水出泥口22排出时会呈现含水量较高的块状污泥，此时污泥进入压滤机3中进行压滤脱水，在压滤调节机构4的作用下，可以根据需求调整压滤机3中对污泥的除水率，从而达到灵活控制从压滤机3中排出污泥含水率的效果。送泥管道51可以将从压滤机3中排出的污泥进行运送，将污泥运送至烘干装置6中，并在烘干装置6进行烘干之后最终落入收料斗7里，从而达到对污泥含水率再度降低。通过将污泥在预脱水装置2、压滤机3以及烘干装置6中进行分级多次的去除水分，从而减轻压滤机3的负荷，并提高整个污泥处理系统对污泥中含水量的去除效果。

参照图3和图4，预脱水装置2包括与脱水机架1固定连接的预脱水通槽29，预脱水通槽29两端分别与进泥口21以及预脱水出泥口22连通设置，预脱水通槽29中设置有脱水转轴23，脱水转轴23朝向进泥口21的一端设置有驱动件24，本实施例中驱动件24设置为驱动电机，脱水转轴23上设置有螺旋传送叶片25，且螺旋传送叶片25与预脱水通槽29内壁抵接设置，同时参照图5，螺旋传送叶片25螺距从进泥口21至预脱水出泥口22依次减小设置，进泥口21高度低于预脱水出泥口22设置，预脱水通槽29内壁上设置有若干排水孔26，预脱水通槽29上设置有排水腔27，排水孔26与排水腔27连通设置，且预脱水槽内壁上可拆卸设置有过滤网28，过滤网28通过螺栓与预脱水内壁固定连接，且为了实现对预脱水通槽29的检修，预脱水通槽29上方可拆卸设置有密封盖。

预脱水通槽29中设置的脱水转轴23会带动螺旋传送叶片25转动，污泥在进入预脱水通槽29中后回在螺旋传送叶片25的带动下向预脱水出泥口22移动，螺旋叶片的螺距减小会使污泥在行进过程中被压缩，从而将污泥中大部分的游离水分挤出，污泥中的游离水被挤出后回沿排水孔26流入排水腔27中，由于进泥口21的高度低于预脱水出泥口22的高度，此时被挤出的游离水分会在重力作用下朝向进泥口21位置流去，污泥则会在螺旋传送叶片25的带动下朝向预脱水出泥口22移动，从而使水分和污泥脱离，避免被挤出的水分和污泥再次接触导致污泥再次吸水的情况发生。过滤网28的设置可以减少污泥对排水孔26的堵塞，同时工作人员可定期将过滤网28拆下清洗，避免过滤网28发生堵塞。

参照图2，压滤机3内的传送组件31、下压滤网组件32以及上压滤网组件33中均包含动力辊和若干从动辊，传送组件31包括水平运送的运送段311以及倾斜运送的运送挤压段312，下压滤网组件32包括下滤网321,下滤网321配合运送挤压段312设置的固定挤压段322,上压滤网组件33设置于传送组件31与下压滤网组件32之间,且上压滤网组件33包括上滤网331,上滤网331与下滤网321均通过压滤调节机构4,压滤调节机构4包括与脱水机架1固定连接的调节架41，调节架41上间隔设置有若干调节辊42，调节辊42两端均连接有转动轴座44，且调节架41上对应转动轴座44位置设置有主动调节液压缸43，主动调节液压缸43与转动轴座44固定连接，且上滤网331与下滤网321进入压滤调节机构4时贴合为一体形成调节挤压段8，调节挤压段8呈S形绕过若干调节辊42侧壁设置。污泥在运送挤压段312和固定挤压段322的贴合挤压下实现在压滤机3中的第一次压滤脱水，之后污泥会进入上滤网331和下滤网321之间，并在上滤网331和下滤网321的压合下进入压滤调节机构4中进行第二次压滤出水；

调节辊42在主动调节液压缸43的带动下可以实现高度的自由调节，这就使得相邻调节辊42之间的间距可以自由增大或减小，当相邻调节辊42之间的间距增大时，由上滤网331和下滤网321贴合组成的调节挤压段8会在调节辊42的作用下张紧，并且由于相邻调节辊42之间的距离增大导致调节挤压段8的挤压路径变长，使污泥可以进行更长时间的挤压过滤，从而提高调节挤压段8的除水效率，同时因为可以任意调节相邻调节辊42之间的间距，从而使得可以自由控制挤压调节段的张紧度以及挤压路径的长度，从而使调节挤压段8的除水效率可以自由控制。

参照图2和图6，进一步的考虑到在相邻调节辊42改变间距时会出现上滤网331和下滤网321张紧度的变化，需要对上滤网331和下滤网321进行张进度的调节才能保证上滤网331和下滤网321一直贴合在动力辊和从动辊上。故在上压滤网组件33与下压滤网组件32均包括辅助张紧组件9，辅助张紧组件9包括与脱水机架1固定连接的承载架91，承载架91两端转动连接有固定辊92，固定辊92之间设置有折叠架93，折叠架93包括若干张紧辊932，任意相邻张紧辊932同侧端部均转动连接有连接板931，承载架91上设置有滑移槽94，连接板931配合滑移槽94设置有滑移块95，滑移块95与连接板931转动连接，且靠近固定辊92一侧的连接板931与调节架41之间设置有辅助调节液压缸96，辅助调节液压缸96输出端沿滑移槽94方向与连接板931铰接设置。

当压滤调节机构4中的调节辊42之间的间距增大时，上滤网331与下滤网321均处于张紧状态，并且需要向压滤调节机构4中补充一定长度的上滤网331和一定长度的下滤网321用于弥补调节挤压段8在相邻调节辊42之间的长度，此时辅助张紧机构中的折叠架93处于拉伸状态；当相邻调节辊42之间的距离发生减小时，上滤网331和下滤网321处于松弛状态，此时辅助调节液压缸96推动连接板931在滑槽内移动，折叠架93此时处于压缩状态，使上滤网331和下滤网321在相同位移的情况下增大了路径的长度，从而对上滤网331和下滤网321产生收缩拉紧，将上滤网331和下滤网321之间的拉松弛状态去除。从而实现辅助张紧机构配合压滤调节机构4对上滤网331和下滤网321进行张紧调整。

参照图2，进一步的考虑到为了防止污泥残留影响下次污泥脱水效果，在脱水机架1上对应下滤网321位置设置有第一清理组件10，且脱水机架1上对应上滤网331位置设置有第二清理组件11，第一清理组件10以及第二清理组件11均包括清理辊101和与清理辊101配合设置的清理板102，清理板102下设置有收泥盒103。下滤网321以及上滤网331均穿过清理辊101与清理板102之间的缝隙设置，且上滤网331以及下滤网321均与清理板102以及清理辊101贴合设置。第一清理组件10和第二清理组件11可以分别对下滤网321和上滤网331进行刮泥清理，当上滤网331和下滤网321经过压滤调节机构4后，上滤网331会和下滤网321分开，此时上滤网331和下滤网321上会由于长时间的挤压导致上滤网331和下滤网321表面粘有污泥，当上滤网331和下滤网321经过清理板102和清理辊101之间的缝隙时，上滤网331和下滤网321上的污泥会被刮掉，并掉落在收泥盒103中。

参照图2，进一步的考虑到在污泥脱水过程中，从污泥脱出的水分会被上滤网331和下滤网321部分吸收，需要在上滤网331和下滤网321再次接触到污泥之前将上滤网331和下滤网321中的水分进行挤出，故本实施例中在下压滤网组件32对应第一清理组件10一侧设置有两个挤水辊13，下滤网321从两个挤水辊13之间的缝隙中穿过且两个挤水辊13挤压下滤网321设置，同时在上压滤网组件33对应第二清理组件11一侧也设置有两个挤水辊13，上滤网331从两个挤水辊13之间的缝隙中穿过且两个挤水辊13挤压上滤网331设置。

本实施例的实施原理为：在进行污泥处理时污泥从进泥口21进入预脱水装置2，在驱动件24的带动下，螺旋传送叶片25带动污泥沿预脱水通槽29向上移动至预脱水出泥口22，同时在螺旋传送叶片25螺距逐渐减小的作用下污泥中的大多游离水分被挤出，水通过排水孔26进入排水腔27，污泥从预脱水出泥口22排出进入压滤机3的进料口，污泥进入压滤机3中后首先落在传送组件31的运送段311，并在运送段311的运送下移动至运送挤压段312，此时下滤网321的固定挤压段322与运送挤压段312贴合挤压，对污泥进行第一次压滤，之后下滤网321与上滤网331贴合进入压滤调节机构4进行第二次压滤，工作人员可根据需求调节主动调节液压缸43控制各个调节辊42的高度，从而调节各相邻调节辊42之间的间距，同时控制辅助张紧机构中的辅助调节液压缸96带动折叠架93沿滑移槽94进行移动，对上滤网331和下滤网321进行张紧或收缩。污泥在压滤调节机构4中经过调节挤压段8的压滤之后会在刮泥板12的作用下沿刮泥板12移动至送泥管道51中，并在输送绞龙的作用下被运输至烘干装置6中进行烘干脱水。最终经过烘干之后的污泥落入收料斗7中。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连续性污泥处理系统，其特征在于：包括脱水机架(1)，所述脱水机架(1)上设置有预脱水装置(2),所述预脱水装置(2)上设置有进泥口(21)和预脱水出泥口(22)，所述预脱水出泥口(22)处设置有压滤机(3)，所述预脱水出泥口(22)与所述压滤机(3)的进料口连通设置，所述压滤机(3)内设置有压滤调节机构(4)，且所述压滤机(3)上设置有压滤出泥口（34），所述压滤出泥口（34）处连通设置有集泥槽(5)，所述集泥槽(5)中设置有送泥管道(51)，所述送泥管道(51)自由端连通有烘干装置(6)，所述烘干装置(6)的出料口处设置有收料斗(7)；所述压滤机(3)内包括传送组件(31)、下压滤网组件(32)、上压滤网组件(33)，所述传送组件(31)包括水平运送的运送段(311)以及倾斜设置的运送挤压段(312)，所述下压滤网组件(32)包括下滤网(321),所述下滤网(321)配合所述运送挤压段(312)设置有固定挤压段(322),所述上压滤网组件(33)设置于所述传送组件(31)与所述下压滤网组件(32)之间,且所述上压滤网组件(33)包括上滤网(331),所述上滤网(331)与所述下滤网(321)均通过所述压滤调节机构(4)且所述上滤网(331)与所述下滤网(321)贴合挤压设置通过所述压滤调节机构(4)；所述压滤调节机构(4)包括与所述脱水机架(1)固定连接的调节架(41)，所述调节架(41)上间隔设置有若干调节辊(42)，所述调节辊(42)两端均连接有转动轴座（44），且所述调节架(41)上对应所述转动轴座（44）位置设置有主动调节液压缸(43)，所述主动调节液压缸(43)输出端与所述转动轴座（44）固定连接，且所述上滤网(331)与所述下滤网(321)进入所述压滤调节机构(4)时贴合为一体形成调节挤压段(8)，所述调节挤压段（8）呈S形绕过若干所述调节辊(42)侧壁设置；所述上压滤网组件(33)与所述下压滤网组件(32)均包括辅助张紧组件(9)，所述辅助张紧组件(9)包括与所述脱水机架（1）固定连接的承载架(91)，所述承载架(91)两端转动连接有固定辊(92)，所述固定辊(92)之间设置有折叠架(93)，所述折叠架(93)包括若干张紧辊（932），任意相邻所述张紧辊（932）同侧端部均转动连接有连接板(931)，所述承载架(91)上设置有滑移槽(94)，所述连接板(931)配合所述滑移槽(94)设置有滑移块(95)，所述滑移块(95)与所述连接板(931)转动连接，且靠近所述固定辊(92)一侧的连接板(931)与所述承载架(91)之间设置有辅助调节液压缸(96)，所述辅助调节液压缸(96)输出端沿所述滑移槽(94)方向与所述连接板(931)铰接设置，进而可控制辅助调节液压缸(96)带动折叠架(93)沿滑移槽(94)进行移动实现上滤网(331)和下滤网(321)的张紧或收缩。

2.根据权利要求1所述的一种连续性污泥处理系统，其特征在于：所述脱水机架(1)上对应所述下滤网(321)位置设置有第一清理组件（10），且所述脱水机架(1)上对应所述上滤网(331)位置设置有第二清理组件（11），所述第一清理组件（10）以及所述第二清理组件（11）均包括清理辊(101)和与所述清理辊(101)配合设置的清理板(102)，所述下滤网(321)以及所述上滤网(331)均穿过所述清理辊(101)与所述清理板(102)之间的缝隙设置，且所述上滤网(331)以及所述下滤网(321)均与所述清理板(102)以及所述清理辊(101)贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续性污泥处理系统，其特征在于：所述清理板(102)下设置有收泥盒(103)。

4.根据权利要求3所述的一种连续性污泥处理系统，其特征在于：所述下压滤网组件(32)的回转端部与所述压滤出泥口（34）正对设置，且所述压滤出泥口（34）处设置有刮泥板(12)，所述刮泥板(12)与所述下压滤网组件(32) 的回转端部抵接设置。

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