CN201785297U - 高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，包括机架、低浓浓缩脱水区、角形滤水辊脱水区、压榨压干区，低浓浓缩脱水区包括由进料箱、滤网带、滤水刮刀构成的重力脱水系统、污水造粒器，角形滤水辊脱水区包括大角形、中角形、小角形滤水辊、第一、二张紧装置以及第一、二压榨滤网带，第一和第二压榨滤网带成楔形进入大角形滤水辊，压榨压干区包括呈S形排列的第一、二、三、四、五、六、七压榨辊以及由压榨主动辊、从动辊、卸料刮刀和上刮刀组成的刮刀卸料装置，在第一与第三压榨辊间、在第五与第七压榨辊间设气动强制加压辊，能使污泥进料浓度由≥1％提高到35-40％，结构合理、性能可靠、运行平稳、效率高、费用低。

Description

高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机

技术领域

本实用新型涉及一种对污泥进行处理的压干装置，特别涉及一种对污泥低浓浓缩、中浓挤压、高浓压榨三结合的高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，使污泥进料浓度由≥1％提高到35-40％，直接掺配燃料燃烧产气或综合利用，为实施循环经济，处置高干度污泥提供有利的前提条件。

背景技术

节能减排是我国经济持续发展的基本国策之一。伴随着这一基本国策的深入贯策执行，我国的工业污水、城市污水得到了较好治理，水污染物COD的排放逐年下降，循环经济逐年发展。随着水环境治理和保护力度的加强，用于废水污泥过滤、挤干的装置，日新月异，不断发展，其广泛应用于城市污水处理污泥、造纸、化纤、纺织印染、食品酿造、石油化工等行业的污泥处理。但是其污泥出料干度均不理想，出泥干度一般为20-30％，未见有干度为35-40％的报导。当前，在污泥处理中，普遍采用的主要处理装置有下列几种：

1、双网带式污泥脱水机：多为芬兰进口装置，因其费用过高多为有经济实力的大厂在使用，一般污泥出料干度为20％左右。

2、双网带式污泥滤水压榨机：多为国产装置，多为中小厂在使用。

3、板框过滤机：采用板框施压、滤布过滤，因其产能低，动力消耗大，仅适用于污泥量不大的小规模厂家使用。

4、离心式过滤机：采用离心机，滤布过滤，因其产能低，动力消耗大，仅适用于污泥量不大的小厂为特殊需要使用。

5、螺旋挤压机：该装置的主要问题，一是堵塞筛板，不易清洗；二是动力消耗特大。

如上所述的污泥处理装置，各有利弊，利少弊多，难以满足高效节能、出料干度高的污泥处置需要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有污泥脱水机装置技术存在的不足，特别是出料污泥干度低和动力消耗大的弱点，而提供的一种高效节能、出料干度35-40％、卸料后可直接配燃料燃烧或综合利用的高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，包括机架、安装在机架上的低浓浓缩脱水区、与低浓浓缩脱水区相连接的角形滤水辊脱水区、与角形滤水辊脱水区相连接的压榨压干区，其特征在于：

低浓浓缩脱水区包括重力脱水系统、安装在重力脱水系统首端的污水造粒器，重力脱水系统包括进料箱、电机驱动的夹带泥浆运行的滤网带、安装在滤网带上的滤水刮刀；

角形滤水辊脱水区包括大角形滤水辊、中角形滤水辊、小角形滤水辊、第一张紧装置、第二张紧装置，在大角形滤水辊、中角形滤水辊、小角形滤水辊和第一张紧装置上套装有夹持污泥的第一压榨滤网带，在大角形滤水辊、中角形滤水辊、小角形滤水辊和第二张紧装置上套装有夹持污泥的第二压榨滤网带，第一压榨滤网带和第二压榨滤网带成楔形进入大角形滤水辊，

压榨压干区包括呈S形排列的第一压榨辊、第二压榨辊、第三压榨辊、第四压榨辊、第五压榨辊、第六压榨辊、第七压榨辊以及设置在S形排列的压榨辊后面的由压榨主动辊、压榨从动辊、卸料刮刀和上刮刀组成的刮刀卸料装置，第一压榨滤网带和第二压榨滤网带从角形滤水辊脱水区出来后进入呈S形排列的压榨辊中，在第一压榨辊与第三压榨辊之间设置有与其相配合的气动强制加压辊，在第五压榨辊与第七压榨辊之间设置有与其相配合的气动强制加压辊，第一压榨滤网带进入刮刀卸料装置后经压榨调偏装置、导向辊、下托辊进入第一张紧装置，第二压榨滤网带进入刮刀卸料装置后经压榨调偏装置、下托辊进入第二张紧装置。

电机通过减速器与压榨主动辊相连接。

在第一压榨滤网带和第二压榨滤网带的运动末端设置有高压水清洗装置和清洗水接水槽。

在第一压榨滤网带和第二压榨滤网带成楔形进入大角形滤水辊的路径上设置有第一上伏辊装置和第二上伏辊装置，同时在该路径下方设置有第一接水槽和第二接水槽，在大角形滤水辊处设置有槽形托辊。

在中角形滤水辊与小角形滤水辊之间设置有支撑第一压榨滤网带和第二压榨滤网带的托辊支架。

本实用新型带式污泥压干机三个脱水区的滤网带的运行速度是可调的，各脱水区的污泥脱水干度是可控的，各阶段脱水区的脱水方法各有区别，因泥施法，循序渐进，逐步施压，保障污泥脱水的高度稳定性，控制污泥干度，实现污泥干度最大化，具有高效节能、出料干度高，可直接配燃料燃烧或综合利用的优点，整机能使污泥进料浓度由≥1％提高到35-40％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1、安装在机架1上的低浓浓缩脱水区、与低浓浓缩脱水区相连接的角形滤水辊脱水区、与角形滤水辊脱水区相连接的压榨压干区，其特征在于：

低浓浓缩脱水区包括重力脱水系统、安装在重力脱水系统首端的污水造粒器24，重力脱水系统包括进料箱23、电机驱动的夹带泥浆运行的滤网带27、安装在滤网带27上的滤水刮刀22，

角形滤水辊脱水区包括大角形滤水辊6、中角形滤水辊7、小角形滤水辊9、第一张紧装置2、第二张紧装置33，在大角形滤水辊6、中角形滤水辊7、小角形滤水辊9和第一张紧装置2上套装有夹持污泥的第一压榨滤网带31，在大角形滤水辊6、中角形滤水辊7、小角形滤水辊和第二张紧装置33上套装有夹持污泥的第二压榨滤网带32，第一压榨滤网带31和第二压榨滤网带32成楔形进入大角形滤水辊6，

压榨压干区包括呈S形排列的第一压榨辊10、第二压榨辊11、第三压榨辊28、第四压榨辊13、第五压榨辊29、第六压榨辊37、第七压榨辊30以及设置在S形排列的压榨辊后面的由压榨主动辊16、压榨从动辊15、卸料刮刀14和上刮刀17组成的刮刀卸料装置，第一压榨滤网带31和第二压榨滤网带32从角形滤水辊脱水区出来后进入呈S形排列的压榨辊中，在第一压榨辊10与第三压榨辊28之间设置有与其相配合的气动强制加压辊19，在第五压榨辊29与第七压榨辊30之间设置有与其相配合的气动强制加压辊21，第一压榨滤网带31进入刮刀卸料装置后经压榨调偏装置18、导向辊12、下托辊5进入第一张紧装置2，第二压榨滤网带32进入刮刀卸料装置后经压榨调偏装置25、下托辊进入第二张紧装置33。电机通过减速器与压榨主动辊16相连接。

在第一压榨滤网带31和第二压榨滤网带32的运动末端设置有高压水清洗装置26和清洗水接水槽34。

在第一压榨滤网带31和第二压榨滤网带32成楔形进入大角形滤水辊6的路径上设置有第一上伏辊装置20和第二上伏辊装置35，同时在该路径下方设置有第一接水槽36和第二接水槽3，在大角形滤水辊6处设置有槽形托辊4。

在中角形滤水辊7与小角形滤水辊9之间设置有支撑第一压榨滤网带31和第二压榨滤网带32的托辊支架8。

重力脱水系统中的滤网带27为特制的强度高、耐磨性强、易清洗特性的滤网带，其上安装有排列有序的滤水刮刀22，重力脱水系统由调速电机独立传动，并根据污泥的不同特点和不同设备型号定制重力脱水区长度3m-7m和电机功率。

通过安装的污水造粒器，可使与絮凝剂充分混合的污泥絮凝成团块；在重力脱水系统中的滤网带上安装滤水刮刀，能使絮凝成团块的污泥在其重力和特制刮刀的作用下迅速脱水，克服了传统重力脱水装置手段单一的弊端，提高污泥脱水速率，使污泥干度由≥1％浓缩至5.0-6.0％，为后续角形滤水辊预压、挤压脱水创造有利条件；经过角型滤水辊挤压系统上伏辊装置、大滤水辊、中滤水辊、小滤水辊不同直径的角形滤水辊，依次进行预压、挤压中浓脱水处理后，污泥干度由5.0-6.0％挤压至25-30％，形成可以承受一定压力的泥饼，为后续强制压榨脱水创造有利条件。压榨压干系统中安装的气动强制加压辊，利用压榨辊的S形排列，使泥饼在特制网带之间依次通过呈S形排列的压榨辊系统，掌控气动强制加压辊加压，使泥饼在挤压、压榨作用下，脱除自由水和部分毛细水，泥饼干度由25-30％提高到35-40％，实现污泥燃烧综合利用处理。

高压水清洗装置保持了滤网带干净、滤网带滤水速率。

装配后，相邻辊子的轴平行度两端误差小于1mm，各种辊子应转动灵活、平稳、无卡阻；机器运转后，网带的跑偏量应小于40mm；压榨部分配用减速器GSAT97-Y5.5-4P-162.74-M2-□70，配用变频专用电机Y132M-6(5.5KM)；重力脱水部分配用电机GSAT77-Y2.2-4P-43.33-M2-□60。

该高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机的工作过程为：污泥通过安装的污水造粒器，可使与絮凝剂充分混合的污泥絮凝成团块；在重力脱水系统中的滤网带上安装滤水刮刀，能使絮凝成团块的污泥在其重力和特制刮刀的作用下迅速脱水，使污泥干度由≥1％浓缩至5.0-6.0％，为后续角形滤水辊预压、挤压脱水创造有利条件；经过角型滤水辊挤压系统上伏辊装置、大滤水辊、中滤水辊、小滤水辊不同直径的角形滤水辊，依次进行预压、挤压中浓脱水处理后，污泥干度由5.0-6.0％挤压至25-30％，形成可以承受一定压力的泥饼，为后续强制压榨脱水创造有利条件；压榨压干系统中安装的气动强制加压辊，利用压榨辊的S形排列，使泥饼在特制网带之间依次通过呈S形排列的压榨辊系统，掌控气动强制加压辊加压，使泥饼在挤压、压榨作用下，脱除自由水和部分毛细水，泥饼干度由25-30％提高到35-40％；最后由卸料刮刀卸料、输送、外运，实现污泥燃烧综合利用处理。

Claims (5)

1.一种高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的低浓浓缩脱水区、与低浓浓缩脱水区相连接的角形滤水辊脱水区、与角形滤水辊脱水区相连接的压榨压干区，其特征在于：

低浓浓缩脱水区包括重力脱水系统、安装在重力脱水系统首端的污水造粒器(24)，重力脱水系统包括进料箱(23)、电机驱动的夹带泥浆运行的滤网带(27)、安装在滤网带(27)上的滤水刮刀(22)，

角形滤水辊脱水区包括大角形滤水辊(6)、中角形滤水辊(7)、小角形滤水辊(9)、第一张紧装置(2)、第二张紧装置(33)，在大角形滤水辊(6)、中角形滤水辊(7)、小角形滤水辊(9)和第一张紧装置(2)上套装有夹持污泥的第一压榨滤网带(31)，在大角形滤水辊(6)、中角形滤水辊(7)、小角形滤水辊和第二张紧装置(33)上套装有夹持污泥的第二压榨滤网带(32)，第一压榨滤网带(31)和第二压榨滤网带(32)成楔形进入大角形滤水辊(6)，

压榨压干区包括呈S形排列的第一压榨辊(10)、第二压榨辊(11)、第三压榨辊(28)、第四压榨辊(13)、第五压榨辊(29)、第六压榨辊(37)、第七压榨辊(30)以及设置在S形排列的压榨辊后面的由压榨主动辊(16)、压榨从动辊(15)、卸料刮刀(14)和上刮刀(17)组成的刮刀卸料装置，第一压榨滤网带(31)和第二压榨滤网带(32)从角形滤水辊脱水区出来后进入呈S形排列的压榨辊中，在第一压榨辊(10)与第三压榨辊(28)之间设置有与其相配合的气动强制加压辊(19)，在第五压榨辊(29)与第七压榨辊(30)之间设置有与其相配合的气动强制加压辊(21)，第一压榨滤网带(31)进入刮刀卸料装置后经压榨调偏装置(18)、导向辊(12)、下托辊(5)进入第一张紧装置(2)，第二压榨滤网带(32)进入刮刀卸料装置后经压榨调偏装置(25)、下托辊进入第二张紧装置(33)。

2.根据权利要求1所述的高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，其特征在于：电机通过减速器与压榨主动辊(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，其特征在于：在第一压榨滤网带(31)和第二压榨滤网带(32)的运动末端设置有高压水清洗装置(26)和清洗水接水槽(34)。

4.根据权利要求1所述的高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，其特征在于：在第一压榨滤网带(31)和第二压榨滤网带(32)成楔形进入大角形滤水辊(6)的路径上设置有第一上伏辊装置(20)和第二上伏辊装置(35)，同时在该路径下方设置有第一接水槽(36)和第二接水槽(3)，在大角形滤水辊(6)处设置有槽形托辊(4)。

5.根据权利要求1所述的高效节能带式污泥浓缩挤压压榨一体化压干机，其特征在于：在中角形滤水辊(7)与小角形滤水辊(9)之间设置有支撑第一压榨滤网带(31)和第二压榨滤网带(32)的托辊支架(8)。

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