CN205730898U - 一种多级脱水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级脱水分离系统，包括：吸收塔，其底部设浆液池；石膏浆液排出泵，其设于浆液池外，一端与浆液池连接；石膏旋流器，其进料口与石膏浆液排出泵另一端连，溢流口与废水处理系统连，底流口与真空皮带脱水机的进料口连；气水分离器，其顶部入口与真空皮带脱水机连，顶部出口与真空泵一端连，真空泵另一端与排气管连；滤布冲洗水箱，其顶部入口与排气管连，底部出口与滤布冲洗水泵一端连，滤布冲洗水泵另一端与滤布洗水口连；滤液池，其与气水分离器底部出口连，滤液池内设搅拌器和滤流泵，滤流泵与吸收塔连；石膏仓，其与真空皮带脱水机连。本实用新型有益效果：结构简单、维修方便、成本低；洗涤干净、脱水效果好、脱水效率高。

Description

一种多级脱水分离系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种多级脱水分离系统。

背景技术

火电厂领域中，会产生大量的烟气，这些烟气会通过吸收塔进行脱硫才排放到大气中。石膏浆液会进行循环利用。其中，石膏浆液是含有石膏晶体、氯化钙、少量未反应的石灰石、氟化钙和少量飞灰等的混合物。对石膏浆液进行循环利用的过程中，石膏浆液经过石膏浆液旋流器后，能够实现石膏浆液与杂质的分离。接着，还需要利用石膏浆液脱水系统对石膏浆液进行洗涤和脱水。然而，现有技术中的石膏浆液脱水系统存在洗涤后不够干净、脱水效果不理想的缺陷。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种多级脱水分离系统，提高石膏的脱水效率和脱水质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多级脱水分离系统，包括：

吸收塔，其底部设有浆液池；

石膏浆液排出泵，其设于所述浆液池外，所述石膏浆液排出泵的一端与所述浆液池连接；

石膏旋流器，其进料口与所述石膏浆液排出泵的另一端连接，所述石膏旋流器的溢流口与废水处理系统连接，所述石膏旋流器的底流口与真空皮带脱水机的进料口连接；

气水分离器，其顶部入口通过真空管与所述真空皮带脱水机连接，所述气水分离器的顶部出口与真空泵的一端连接，所述真空泵的另一端与排气管连接；

滤布冲洗水箱，其顶部入口与排气管连接，所述滤布冲洗水箱的底部出口与滤布冲洗水泵的一端连接，所述滤布冲洗水泵的另一端与所述真空皮带脱水机的滤布洗水口连接；

滤液池，其与所述气水分离器的底部出口连接，所述滤液池内设有搅拌器和滤流泵，所述滤流泵与所述吸收塔连接；

石膏仓，其与所述真空皮带脱水机的卸料斗连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述真空泵由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口及辅助排气阀组成。

作为本实用新型进一步的改进，所述气水分离器采用重力分离或折流分离或离心分离或丝网分离。

作为本实用新型进一步的改进，所述气水分离器采用离心分离，所述气水分离器包括叶轮，叶轮槽道中设有气体出口、气液进口、液体出口、压力计口、备用口和液位计口，所述气水分离器的顶部入口为气液进口，所述气水分离器的顶部出口为气体出口，所述气水分离器的底部出口为液体出口。

作为本实用新型进一步的改进，所述真空皮带脱水机包括主动辊、从动辊、张紧装置、驱动装置、滤布、橡胶带、加料装置、真空箱、滤布气动纠偏装置，所述主动棍与所述驱动装置连接，所述从动辊与所述张紧装置、所述滤布气动纠偏装置连接，所述滤布位于所述橡胶带上方，所述橡胶带在所述真空箱上滑动。

作为本实用新型进一步的改进，所述主动辊和所述从动辊直径相同；所述驱动装置包括变频电机和减速箱，所述张紧装置为滚轮；所述减速箱通过联轴器与主动辊轴相连接；所述加料装置包括浆液分配管、导流板、平铺板和多孔板；所述真空箱上设有真空管，所述真空管与所述气水分离器连接；所述滤布气动纠偏装置包括挡板臂、气动控制阀、气囊和纠偏辊。

作为本实用新型进一步的改进，还包括喷淋装置，所述喷淋装置与所述真空皮带脱水机的喷淋水清洗口连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷淋装置包括多个喷嘴，喷嘴喷出的水流为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。

作为本实用新型进一步的改进，所述滤布冲洗水泵采用离心泵。

作为本实用新型进一步的改进，所述石膏旋流器采用碳钢衬胶或聚氨酯，所述石膏旋流器的底流口采用碳化硅。

本实用新型的有益效果为：

1、结构简单、检修维修方便、成本低；

2、洗涤干净、脱水效果好、脱水效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种多级脱水分离系统的结构示意图。

图中：

1、石膏旋流器；2、石膏浆液排出泵；3、废水处理系统；4、真空皮带脱水机；5、气水分离器；6、真空泵；7、滤布冲洗水箱；8、滤布冲洗水泵；9、滤液池；10、搅拌器；11、滤流泵；12、吸收塔；13、石膏仓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种多级脱水分离系统。吸收塔12的底部设有浆液池。石膏浆液排出泵2设于浆液池外，石膏浆液排出泵2的一端与浆液池连接。石膏旋流器1的进料口与石膏浆液排出泵2的另一端连接，石膏旋流器1的溢流口与废水处理系统3连接，石膏旋流器1的底流口与真空皮带脱水机4的进料口连接。气水分离器5的顶部入口通过真空管与真空皮带脱水机4连接，气水分离器5的顶部出口与真空泵6的一端连接，真空泵6的另一端与排气管连接。滤布冲洗水箱7的顶部入口与排气管连接，滤布冲洗水箱7的底部出口与滤布冲洗水泵8的一端连接，滤布冲洗水泵8的另一端与真空皮带脱水机4的滤布洗水口连接。滤液池9与气水分离器5的底部出口连接，滤液池9内设有搅拌器10和滤流泵11，滤流泵11与吸收塔12连接。石膏仓13与真空皮带脱水机4的卸料斗连接。

真空泵6由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口及辅助排气阀组成。叶轮安装在泵体中，当叶轮按一个方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。

气水分离器5采用重力分离或折流分离或离心分离或丝网分离。优选的，气水分离器5采用离心分离，气水分离器5包括叶轮，叶轮槽道中设有气体出口、气液进口、液体出口、压力计口、备用口和液位计口，气水分离器5的顶部入口为气液进口，气水分离器5的顶部出口为气体出口，气水分离器5的底部出口为液体出口。

真空皮带脱水机4包括主动辊、从动辊、张紧装置、驱动装置、滤布、橡胶带、加料装置、真空箱、滤布气动纠偏装置，主动棍与驱动装置连接，从动辊与张紧装置、滤布气动纠偏装置连接，滤布位于橡胶带上方，橡胶带在真空箱上滑动。

其中，主动辊和从动辊直径相同，主动辊为传动辊，与驱动装置连接，也称作驱动辊。从动辊也称作张紧辊。驱动装置包括变频电机和减速箱，减速箱通过联轴器与主动辊轴相连接。橡胶带是滤布的基本支撑及运行系统，橡胶带与滤布之间依靠摩擦力带动滤布同步运行，橡胶带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽，在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空箱。真空箱上设有真空管，真空管与气水分离器5连接。加料装置包括浆液分配管、导流板、平铺板和多孔板，均匀地将浆液分配到滤布上。张紧装置为滚轮。滤布气动纠偏装置包括挡板臂、气动控制阀、气囊和纠偏辊，挡板臂与滤布接触在一起，挡板臂转动控制气动控制阀，使两端气囊一端进气，一端放气。滤布的纠偏即滤布的往复运动由纠偏辊完成，纠偏辊安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气囊连接的另一端会自动移动纠正滤布的跑偏。

还包括喷淋装置，喷淋装置与真空皮带脱水机4的喷淋水清洗口连接。喷淋装置根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。

滤布冲洗水泵8采用离心泵，在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。

进一步的，为了使得石膏旋流器1更加防腐耐磨，石膏旋流器1采用碳钢衬胶或聚氨酯。由于旋流器内流厂、压力场的分布不均匀，各个部件受磨损程度不同，磨损最严重的石膏旋流器1的底流口采用碳化硅。

具体使用时，吸收塔底部浆液池中的石膏晶体，由石膏浆液排出泵送至石膏浆旋流器，经石膏旋流器浓缩后的浆液由底部排出，送至真空皮带脱水机，石膏旋流器浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，脱水后的石膏直接送入石膏仓存放待运，可供综合利用。石膏旋流器上部的溢流部分排至废水处理系统进行处理。为控制脱硫石膏中Cl^－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液池中，然后用泵送回吸收塔。石膏仓的石膏用汽车外运。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级脱水分离系统，其特征在于，包括：

吸收塔(12)，其底部设有浆液池；

石膏浆液排出泵(2)，其设于所述浆液池外，所述石膏浆液排出泵(2)的一端与所述浆液池连接；

石膏旋流器(1)，其进料口与所述石膏浆液排出泵(2)的另一端连接，所述石膏旋流器(1)的溢流口与废水处理系统(3)连接，所述石膏旋流器(1)的底流口与真空皮带脱水机(4)的进料口连接；

气水分离器(5)，其顶部入口通过真空管与所述真空皮带脱水机(4)连接，所述气水分离器(5)的顶部出口与真空泵(6)的一端连接，所述真空泵(6)的另一端与排气管连接；

滤布冲洗水箱(7)，其顶部入口与排气管连接，所述滤布冲洗水箱(7)的底部出口与滤布冲洗水泵(8)的一端连接，所述滤布冲洗水泵(8)的另一端与所述真空皮带脱水机(4)的滤布洗水口连接；

滤液池(9)，其与所述气水分离器(5)的底部出口连接，所述滤液池(9)内设有搅拌器(10)和滤流泵(11)，所述滤流泵(11)与所述吸收塔(12)连接；

石膏仓(13)，其与所述真空皮带脱水机(4)的卸料斗连接。

2.根据权利要求1所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述真空泵(6)由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口及辅助排气阀组成。

3.根据权利要求1所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述气水分离器(5)采用重力分离或折流分离或离心分离或丝网分离。

4.根据权利要求1所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述气水分离器(5)采用离心分离，所述气水分离器(5)包括叶轮，叶轮槽道中设有气体出口、气液进口、液体出口、压力计口、备用口和液位计口，所述气水分离器(5)的顶部入口为气液进口，所述气水分离器(5)的顶部出口为气体出口，所述气水分离器(5)的底部出口为液体出口。

5.根据权利要求1所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述真空皮带脱水机(4)包括主动辊、从动辊、张紧装置、驱动装置、滤布、橡胶带、加料装置、真空箱、滤布气动纠偏装置，所述主动棍与所述驱动装置连接，所述从动辊与所述张紧装置、所述滤布气动纠偏装置连接，所述滤布位于所述橡胶带上方，所述橡胶带在所述真空箱上滑动。

6.根据权利要求5所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述主动辊和所述从动辊直径相同；

所述驱动装置包括变频电机和减速箱，所述减速箱通过联轴器与主动辊轴相连接；

所述张紧装置为滚轮；

所述加料装置包括浆液分配管、导流板、平铺板和多孔板；

所述真空箱上设有真空管，所述真空管与所述气水分离器(5)连接；

所述滤布气动纠偏装置包括挡板臂、气动控制阀、气囊和纠偏辊。

7.根据权利要求6所述的多级脱水分离系统，其特征在于，还包括喷淋装置，所述喷淋装置与所述真空皮带脱水机(4)的喷淋水清洗口连接。

8.根据权利要求7所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述喷淋装置包括多个喷嘴，喷嘴喷出的水流为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。

9.根据权利要求1所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述滤布冲洗水泵(8)采用离心泵。

10.根据权利要求1所述的多级脱水分离系统，其特征在于，所述石膏旋流器(1)采用碳钢衬胶或聚氨酯，所述石膏旋流器(1)的底流口采用碳化硅。