CN209490631U - 一种用于干混砂浆生产线的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，包括底座和顶板，底座通过支杆与顶板固定连接构成安装框架，底座上固定安装有除味箱和沉淀罐，开启引风机和驱动电机，通过引风机将车间中的灰尘以及异味排入到沉淀罐中，而灰尘与沉淀罐内的水液相遇后发生混合，同时通过驱动电机带动叶片对沉淀罐内的汽水混合物进行搅拌，提高灰尘的沉淀，部分带有灰尘的气体通过导气管进入到滤尘室中，并由滤袋对气体进行过滤，而滤袋上残留的灰尘部分会落至积尘抽屉中，而滤袋处理后的气体进入到除味室内，并由活性炭颗粒中气体中的异味进行吸附除味，同时开启转动电机带动搅拌杆对活性炭颗粒进行搅拌，提高了活性炭颗粒的利用率以及吸附的性能。

Description

一种用于干混砂浆生产线的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体是一种用于干混砂浆生产线的除尘装置。

背景技术

干混砂浆生产线由砂子烘干机、筛分机，砂子、水泥、粉煤灰、外加剂储仓，物料计量称，物料输送设备，砂浆混合机，砂浆储仓及砂浆包装机构成的生产线，主要功能是将经过干燥筛分的砂子与水泥、粉煤灰外加剂等材料按一定比例混合成建筑用的砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆，经过包装或散装形式供给工程施工。依据工厂生产能力划分干粉砂浆生产线的规模，年产量以万吨计，多在10到60万吨之间。根据干混砂浆生产线专业制造企业苏州一工机械有限公司提供的资料，在产的干粉砂浆生产线依据布置形式，有塔楼式和两阶式之分。塔楼式布局物料流动顺畅，占地面积小，但结构成本偏大，两阶式布局增加二次提升，储仓以地面布置为主，设备造价较低，是目前应用较为普遍的形式。

而目前干混砂浆生产线的车间中，灰尘较为严重，影响工作人员的健康，现有的干混砂浆生产线的除尘装置，处理粉尘只能进行单一的过滤处理，对粉尘进行除尘不佳，针对上述问题，我们提出一种用于干混砂浆生产线的除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，包括底座和顶板，所述底座通过支杆与顶板固定连接构成安装框架，且底座上表面从左至右依次固定安装有除味箱和沉淀罐；所述除味箱通过横向设置的隔板分为上下分布的除味室、滤尘室以及积尘室；所述沉淀罐上安装有用于进液的进液口和排除污液的排污口，且进液口和排污口上均安装有阀门，所述顶板的下表面通过轴承与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过沉淀罐顶部开设的通腔并延伸至沉淀罐内，且转轴的侧壁固定安装有若干个环形分布的叶片，所述沉淀罐上安装有用于驱动的转轴的驱动装置；所述顶板上固定安装有引风机，引风机的进风口与顶板上固定安装的吸尘腔口固定连接，引风机的排风口与导管的一端固定连接，导管的另一端延伸至沉淀罐内并贴近沉淀罐的内底壁，所述沉淀罐顶部开设的排气孔通过导气管与滤尘室侧壁开设的气管接口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：积尘室内安装有滑动连接的积尘抽屉，且积尘室与滤尘室相互连接。

作为本实用新型进一步的方案：滤尘室的内顶壁固定安装有两个对称分布的滤袋，且滤袋内部的通过通管与除味室相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：除味室的内底壁固定安装有金属滤网，且金属滤网上储放有活性炭颗粒，除味室的内顶壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出端固定安装有用于搅拌活性炭颗粒的搅拌杆，除味室的顶部固定安装有排气管，除味室的前端面安装有转动连接的活动门。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由驱动电机、转动轮一、皮带和转动轮二组成，所述驱动电机固定安装在沉淀罐的外侧壁，且沉淀罐的输出端固定安装有转动轮一，所述转动轮一通过皮带和转动轮二传动连接，且转动轮二固定套接在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过引风机将车间中的灰尘以及异味排入到沉淀罐中，而灰尘与沉淀罐内的水液相遇后发生混合，同时通过驱动电机带动叶片对沉淀罐内的汽水混合物进行搅拌，从而提高灰尘的沉淀。

2、本实用新型中部分带有灰尘的气体通过导气管进入到滤尘室中，并由滤袋对气体进行过滤，而滤袋上残留的灰尘部分会落至积尘抽屉中，而滤袋处理后的气体进入到除味室内，并由活性炭颗粒中气体中的异味进行吸附除味，同时开启转动电机带动搅拌杆对活性炭颗粒进行搅拌，从而提高了活性炭颗粒的利用率以及吸附的性能，避免部分活性炭颗粒因为位置关系只有局部能够有所吸附作用。

附图说明

图1为一种用于干混砂浆生产线的除尘装置的结构示意图。

图2为一种用于干混砂浆生产线的除尘装置的内部结构示意图。

图中：底座1、顶板2、除味箱3、沉淀罐4、进液口5、排污口6、引风机7、吸尘腔口8、驱动电机9、转动轮一10、皮带11、转动轮二12、转轴13、叶片14、积尘抽屉15、滤袋16、金属滤网17、转动电机18、搅拌杆19、活性炭颗粒20、排气管21、活动门22、导气管23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，包括底座1和顶板2，底座1通过支杆与顶板2固定连接构成安装框架，且底座1上表面从左至右依次固定安装有除味箱3和沉淀罐4。

请参阅图1，沉淀罐4上安装有用于进液的进液口5和排除污液的排污口6，且进液口5和排污口6上均安装有阀门，顶板2的下表面通过轴承与转轴13的一端固定连接，转轴13的另一端穿过沉淀罐4顶部开设的通腔并延伸至沉淀罐4内，且转轴13的侧壁固定安装有若干个环形分布的叶片14，沉淀罐4上安装有用于驱动的转轴13的驱动装置，驱动装置由驱动电机9、转动轮一10、皮带11和转动轮二12组成，驱动电机9固定安装在沉淀罐4的外侧壁，且沉淀罐4的输出端固定安装有转动轮一10，转动轮一10通过皮带11和转动轮二12传动连接，且转动轮二12固定套接在转轴13上，顶板2上固定安装有引风机7，引风机7的进风口与顶板2上固定安装的吸尘腔口8固定连接，引风机7的排风口与导管的一端固定连接，导管的另一端延伸至沉淀罐4内并贴近沉淀罐4的内底壁，沉淀罐4顶部开设的排气孔通过导气管23与滤尘室侧壁开设的气管接口固定连接。

将设备放置到干混砂浆生产线的车间中，在沉淀罐4内放置适量的清水液后，开启引风机7和驱动电机9，通过引风机7将车间中的灰尘以及异味排入到沉淀罐4中，而灰尘与沉淀罐4内的水液相遇后发生混合，同时通过驱动电机9带动转动轮一10转动，而转动轮一10通过皮带11带动转动轮二12转动，从而转轴13带动叶片14对沉淀罐4内的汽水混合物进行搅拌，从而提高灰尘的沉淀。

请参阅图2，除味箱3通过横向设置的隔板分为上下分布的除味室、滤尘室以及积尘室，积尘室内安装有滑动连接的积尘抽屉15，且积尘室与滤尘室相互连接，滤尘室的内顶壁固定安装有两个对称分布的滤袋16，且滤袋16内部的通过通管与除味室相互连通，除味室的内底壁固定安装有金属滤网17，且金属滤网17上储放有活性炭颗粒20，除味室的内顶壁固定安装有转动电机18，且转动电机18的输出端固定安装有用于搅拌活性炭颗粒20的搅拌杆19，除味室的顶部固定安装有排气管21，除味室的前端面安装有转动连接的活动门22。

而部分带有灰尘的气体通过导气管23进入到滤尘室中，并由滤袋16对气体进行过滤，而滤袋16上残留的灰尘部分会落至积尘抽屉15中，并由工作人员进行定期处理，而滤袋16处理后的气体进入到除味室内，并由活性炭颗粒20中气体中的异味进行吸附除味，同时开启转动电机18带动搅拌杆19对活性炭颗粒20进行搅拌，从而提高了活性炭颗粒20的利用率以及吸附的性能，避免部分活性炭颗粒20因为位置关系只有局部能够有所吸附作用。

一定周期后，通过开启排污口6上的阀门可以将沉淀罐4进行排出，同时工作人员也需要在一定时间后对滤袋16表面进行清洁，以保持滤袋16除尘的效果。

本方案中，引风机7规格型号为LH-200，驱动电机9采用Y80M1-2型号，转动电机18采用Y80M2-2型号，电机运行电路现有常规电路，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，包括底座（1）和顶板（2），其特征在于，所述底座（1）通过支杆与顶板（2）固定连接构成安装框架，且底座（1）上表面从左至右依次固定安装有除味箱（3）和沉淀罐（4）；所述除味箱（3）通过横向设置的隔板分为上下分布的除味室、滤尘室以及积尘室；所述沉淀罐（4）上安装有用于进液的进液口（5）和排除污液的排污口（6），且进液口（5）和排污口（6）上均安装有阀门，所述顶板（2）的下表面通过轴承与转轴（13）的一端固定连接，转轴（13）的另一端穿过沉淀罐（4）顶部开设的通腔并延伸至沉淀罐（4）内，且转轴（13）的侧壁固定安装有若干个环形分布的叶片（14），所述沉淀罐（4）上安装有用于驱动转轴（13）的驱动装置；所述顶板（2）上固定安装有引风机（7），引风机（7）的进风口与顶板（2）上固定安装的吸尘腔口（8）固定连接，引风机（7）的排风口与导管的一端固定连接，导管的另一端延伸至沉淀罐（4）内并贴近沉淀罐（4）的内底壁，所述沉淀罐（4）顶部开设的排气孔通过导气管（23）与滤尘室侧壁开设的气管接口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于，积尘室内安装有滑动连接的积尘抽屉（15），且积尘室与滤尘室相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于，滤尘室的内顶壁固定安装有两个对称分布的滤袋（16），且滤袋（16）内部通过通管与除味室相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于，除味室的内底壁固定安装有金属滤网（17），且金属滤网（17）上储放有活性炭颗粒（20），除味室的内顶壁固定安装有转动电机（18），且转动电机（18）的输出端固定安装有用于搅拌活性炭颗粒（20）的搅拌杆（19），除味室的顶部固定安装有排气管（21），除味室的前端面安装有转动连接的活动门（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆生产线的除尘装置，其特征在于，所述驱动装置由驱动电机（9）、转动轮一（10）、皮带（11）和转动轮二（12）组成，所述驱动电机（9）固定安装在沉淀罐（4）的外侧壁，且沉淀罐（4）的输出端固定安装有转动轮一（10），所述转动轮一（10）通过皮带（11）和转动轮二（12）传动连接，且转动轮二（12）固定套接在转轴（13）上。