CN107930317A - 一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸纳设备，尤其涉及一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备。本发明要解决的技术问题是提供一种有效吸纳小颗粒物、便于清理吸纳后小颗粒物和保障工人生产安全的化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，包括有第一安装板、L形支杆、初步过滤装置、第一排气管等；第一安装板顶部右侧设有水箱，水箱顶部右侧设有进水管，水箱右侧下部设有出水管。本发明通过第一网板，可以将外界较大的杂质隔离，避免其进入吸气装置内，保证设备的稳定运行，同时第二网板位于第二框体内，在静电的作用下同样可以吸附部分小颗粒物，提高了设备的过滤能力。

Description

一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备

技术领域

本发明涉及一种吸纳设备，尤其涉及一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在农业生产中，化肥起到了尤为重要的作用，为农作物提供了大量生长需要的营养元素，化肥一般用化学方法制成，是化工生产中及其重要的一部分，在化肥生产的过程中，由于其步骤复杂，导致大量化肥生产原料暴露在外界，并且在生产设备的作用下溅射为小颗粒物漂浮在空气中，由于化肥中含有大量化学元素，如果工人吸入过多的含有化学元素的小颗粒物，容易导致中毒事故的发生。

综上，目前需要研发一种有效吸纳小颗粒物、便于清理吸纳后小颗粒物和保障工人生产安全的化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，来克服现有技术中无法有效吸纳小颗粒物、难以清理吸纳后小颗粒物和不能保障工人生产安全的缺点。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中无法有效吸纳小颗粒物、难以清理吸纳后小颗粒物和不能保障工人生产安全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种有效吸纳小颗粒物、便于清理吸纳后小颗粒物和保障工人生产安全的化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，包括有第一安装板、水箱、进水管、出水管、阀门、第一支杆、吸气装置、L形支杆、初步过滤装置、第一排气管、第一单向阀、L形排气管和第二单向阀，第一安装板顶部右侧设有水箱，水箱顶部右侧设有进水管，水箱右侧下部设有出水管，出水管上设有阀门，第一安装板顶部左侧连接有第一支杆，第一支杆顶端连接有吸气装置，第一支杆左侧上部连接有L形支杆，L形支杆顶端连接有初步过滤装置，初步过滤装置右侧中部连接有第一排气管，第一排气管右端与吸气装置左侧上部连接，第一排气管上设有第一单向阀，吸气装置右侧上部连接有L形排气管，L形排气管末端与水箱顶部左侧连接，L形排气管上设有第二单向阀。

优选地，吸气装置包括有第一框体、导套、第二支杆、电机、第一转轴、凸轮、活塞、导杆和滑轮，第一支杆顶端连接有第一框体，第一框体底部左右对称开有通孔，第一框体底部中心设有导套，第一安装板顶部中心连接有第二支杆，第二支杆前侧上部设有电机，电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴前端连接有凸轮，第一框体左右两壁内侧下部放置有活塞，活塞底端连接有导杆，导杆套在导套内，导杆底端连接有滑轮，滑轮与凸轮顶端接触。

优选地，初步过滤装置包括有第二框体、第一网板、滑板、第二网板和第一拉手，L形支杆顶端连接有第二框体，第二框体左侧设有第一网板，第二框体前后两壁内侧中部均开有卡槽，卡槽内放置有滑板，滑板中部设有第二网板，滑板顶部中心设有第一拉手。

优选地，还包括有第三支杆、第一轴承座、第二转轴、蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二轴承、第三转轴、第二锥齿轮和叶片，第一安装板顶部左侧连接有第三支杆，第三支杆在第一支杆左侧，第三支杆顶端连接有第一轴承座，第一轴承座内设有第二转轴，第二转轴左端连接有第一锥齿轮，第二转轴右端连接有蜗轮，第一转轴中部设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，第一安装板顶部左侧设有第二轴承，第二轴承在第三支杆左侧，第二轴承内设有第三转轴，第三转轴下部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴顶端连接有叶片。

优选地，还包括有第三网板、第四网板、第五网板、小石粒和活性炭，水箱左右两壁内侧上部之间从上至下依次连接有第三网板、第四网板与第五网板，第三网板与第四网板之间放置有小石粒，第四网板与第五网板之间放置有活性炭。

优选地，还包括有第六网板，第一支杆左侧上部连接有第六网板，第六网板在L形支杆下方。

优选地，还包括有合页、盖板和第二拉手，进水管左壁顶部设有合页，合页连接有盖板，盖板顶部右侧设有第二拉手。

工作原理：当需要将化工生产化肥厂房内的小颗粒物吸纳时，控制吸气装置运作，空气中的小颗粒物在吸气装置的作用下依次经过初步过滤装置与第一排气管，然后进入吸气装置内，通过初步过滤装置，可以避免外界较大杂质进入吸气装置内，影响设备的正常运作，接着小颗粒物通过L形排气管从吸气装置内排入水箱内，水箱内注满水，小颗粒物进入水箱后，小颗粒物迅速沉淀，同时小颗粒物上附着的化学元素也随之溶解在水中，当大量小颗粒物堆积在水箱底部后，根据实际情况及时清理水箱，当需要清理水箱时，打开阀门，水箱内的水通过出水管排出，同时水将水箱底部堆积的小颗粒物冲走，当水箱内的水全部排出后，关闭阀门，通过进水管向水箱内重新注满水，当化工生产化肥厂房停止生产时，控制吸气装置停止运作。

因为吸气装置包括有第一框体、导套、第二支杆、电机、第一转轴、凸轮、活塞、导杆和滑轮，第一支杆顶端连接有第一框体，第一框体底部左右对称开有通孔，第一框体底部中心设有导套，第一安装板顶部中心连接有第二支杆，第二支杆前侧上部设有电机，电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴前端连接有凸轮，第一框体左右两壁内侧下部放置有活塞，活塞底端连接有导杆，导杆套在导套内，导杆底端连接有滑轮，滑轮与凸轮顶端接触，所以当需要将外界的小颗粒物杂质吸纳时，控制电机转动，电机输出轴带动第一转轴转动，进而带动凸轮转动，通过滑轮，将凸轮的周期性转动转化为导杆及其上装置的上下往复运动，通过活塞上下往复运动，便于产生巨大的压力差，有利于设备通过巨大压力差产生的吸力将外界的小颗粒物吸入第一框体内，并在第一单向阀与第二单向阀的作用下，第一框体通过L形排气管将吸入的小颗粒物排入水箱内，通过通孔，便于平衡第一框体与外界的压强，保证设备的稳定运行，当需要控制设备停止运作时，当凸轮转回初始位置后，控制电机停止转动。

因为初步过滤装置包括有第二框体、第一网板、滑板、第二网板和第一拉手，L形支杆顶端连接有第二框体，第二框体左侧设有第一网板，第二框体前后两壁内侧中部均开有卡槽，卡槽内放置有滑板，滑板中部设有第二网板，滑板顶部中心设有第一拉手，所以当小颗粒物在吸气装置的作用下进入第二框体内时，通过第一网板，可以将外界较大的杂质隔离，避免其进入吸气装置内，保证设备的稳定运行，同时第二网板位于第二框体内，在静电的作用下同样可以吸附部分小颗粒物，提高了设备的过滤能力，当第二网板上吸附过多的小颗粒物时，通过第一拉手将滑板上的第二网板从第二框体内取出，然后对第二网板进行清理，当第二网板清理完毕后，接着通过第一拉手将滑板上的第二网板重新放回第二框体内。

因为还包括有第三支杆、第一轴承座、第二转轴、蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二轴承、第三转轴、第二锥齿轮和叶片，第一安装板顶部左侧连接有第三支杆，第三支杆在第一支杆左侧，第三支杆顶端连接有第一轴承座，第一轴承座内设有第二转轴，第二转轴左端连接有第一锥齿轮，第二转轴右端连接有蜗轮，第一转轴中部设有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，第一安装板顶部左侧设有第二轴承，第二轴承在第三支杆左侧，第二轴承内设有第三转轴，第三转轴下部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴顶端连接有叶片，所以当第一转轴转动时，第一转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动第二转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三转轴转动，使得叶片转动，通过叶片转动，便于产生向上的推力，将高度较低的小颗粒物推至上方，便于设备将这一部分小颗粒物吸纳，提高了设备的使用范围，弥补了设备不能调节高度的不足，当第一转轴停止转动时，叶片也随之停止转动。

因为还包括有第三网板、第四网板、第五网板、小石粒和活性炭，水箱左右两壁内侧上部之间从上至下依次连接有第三网板、第四网板与第五网板，第三网板与第四网板之间放置有小石粒，第四网板与第五网板之间放置有活性炭，所以通过小石粒，对水箱内的小颗粒物进行二次过滤，减少了水箱底部小颗粒物的堆积，通过活性炭，可以将水中的异味吸附，提高了设备的自净能力。

因为还包括有第六网板，第一支杆左侧上部连接有第六网板，第六网板在L形支杆下方，所以通过第六网板，避免工人接触转动的叶片，有效地保障了工人的生产安全。

因为还包括有合页、盖板和第二拉手，进水管左壁顶部设有合页，合页连接有盖板，盖板顶部右侧设有第二拉手，所以通过盖板，可以有效防止外界杂质通过进水管进入水箱内，达到了避免工人清理不必要的杂质的效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明通过第一网板，可以将外界较大的杂质隔离，避免其进入吸气装置内，保证设备的稳定运行，同时第二网板位于第二框体内，在静电的作用下同样可以吸附部分小颗粒物，提高了设备的过滤能力，通过叶片转动，便于产生向上的推力，将高度较低的小颗粒物推至上方，便于设备将这一部分小颗粒物吸纳，提高了设备的使用范围，弥补了设备不能调节高度的不足，通过盖板，可以有效防止外界杂质通过进水管进入水箱内，达到了避免工人清理不必要的杂质的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明吸气装置的主视结构示意图。

图3为本发明吸气装置的左视结构示意图。

图4为本发明初步过滤装置的主视结构示意图。

图5为本发明初步过滤装置的俯视结构示意图。

图6为本发明初步过滤装置的部分左视结构示意图。

图7为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图8为本发明的部分左视结构示意图。

图9为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图10为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图11为本发明的第四种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装板，2-水箱，3-进水管，4-出水管，5-阀门，6-第一支杆，7-吸气装置，71-第一框体，72-通孔，73-导套，74-第二支杆，75-电机，76-第一转轴，77-凸轮，78-活塞，79-导杆，710-滑轮，8-L形支杆，9-初步过滤装置，91-第二框体，92-第一网板，93-卡槽，94-滑板，95-第二网板，96-第一拉手，10-第一排气管，11-第一单向阀，12-L形排气管，13-第二单向阀，14-第三支杆，15-第一轴承座，16-第二转轴，17-蜗轮，18-蜗杆，19-第一锥齿轮，20-第二轴承，21-第三转轴，22-第二锥齿轮，23-叶片，24-第三网板，25-第四网板，26-第五网板，27-小石粒，28-活性炭，29-第六网板，30-合页，31-盖板，32-第二拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，如图1-11所示，包括有第一安装板1、水箱2、进水管3、出水管4、阀门5、第一支杆6、吸气装置7、L形支杆8、初步过滤装置9、第一排气管10、第一单向阀11、L形排气管12和第二单向阀13，第一安装板1顶部右侧设有水箱2，水箱2顶部右侧设有进水管3，水箱2右侧下部设有出水管4，出水管4上设有阀门5，第一安装板1顶部左侧连接有第一支杆6，第一支杆6顶端连接有吸气装置7，第一支杆6左侧上部连接有L形支杆8，L形支杆8顶端连接有初步过滤装置9，初步过滤装置9右侧中部连接有第一排气管10，第一排气管10右端与吸气装置7左侧上部连接，第一排气管10上设有第一单向阀11，吸气装置7右侧上部连接有L形排气管12，L形排气管12末端与水箱2顶部左侧连接，L形排气管12上设有第二单向阀13。

实施例2

一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，如图1-11所示，包括有第一安装板1、水箱2、进水管3、出水管4、阀门5、第一支杆6、吸气装置7、L形支杆8、初步过滤装置9、第一排气管10、第一单向阀11、L形排气管12和第二单向阀13，第一安装板1顶部右侧设有水箱2，水箱2顶部右侧设有进水管3，水箱2右侧下部设有出水管4，出水管4上设有阀门5，第一安装板1顶部左侧连接有第一支杆6，第一支杆6顶端连接有吸气装置7，第一支杆6左侧上部连接有L形支杆8，L形支杆8顶端连接有初步过滤装置9，初步过滤装置9右侧中部连接有第一排气管10，第一排气管10右端与吸气装置7左侧上部连接，第一排气管10上设有第一单向阀11，吸气装置7右侧上部连接有L形排气管12，L形排气管12末端与水箱2顶部左侧连接，L形排气管12上设有第二单向阀13。

吸气装置7包括有第一框体71、导套73、第二支杆74、电机75、第一转轴76、凸轮77、活塞78、导杆79和滑轮710，第一支杆6顶端连接有第一框体71，第一框体71底部左右对称开有通孔72，第一框体71底部中心设有导套73，第一安装板1顶部中心连接有第二支杆74，第二支杆74前侧上部设有电机75，电机75输出轴连接有第一转轴76，第一转轴76前端连接有凸轮77，第一框体71左右两壁内侧下部放置有活塞78，活塞78底端连接有导杆79，导杆79套在导套73内，导杆79底端连接有滑轮710，滑轮710与凸轮77顶端接触。

实施例3

一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，如图1-11所示，包括有第一安装板1、水箱2、进水管3、出水管4、阀门5、第一支杆6、吸气装置7、L形支杆8、初步过滤装置9、第一排气管10、第一单向阀11、L形排气管12和第二单向阀13，第一安装板1顶部右侧设有水箱2，水箱2顶部右侧设有进水管3，水箱2右侧下部设有出水管4，出水管4上设有阀门5，第一安装板1顶部左侧连接有第一支杆6，第一支杆6顶端连接有吸气装置7，第一支杆6左侧上部连接有L形支杆8，L形支杆8顶端连接有初步过滤装置9，初步过滤装置9右侧中部连接有第一排气管10，第一排气管10右端与吸气装置7左侧上部连接，第一排气管10上设有第一单向阀11，吸气装置7右侧上部连接有L形排气管12，L形排气管12末端与水箱2顶部左侧连接，L形排气管12上设有第二单向阀13。

吸气装置7包括有第一框体71、导套73、第二支杆74、电机75、第一转轴76、凸轮77、活塞78、导杆79和滑轮710，第一支杆6顶端连接有第一框体71，第一框体71底部左右对称开有通孔72，第一框体71底部中心设有导套73，第一安装板1顶部中心连接有第二支杆74，第二支杆74前侧上部设有电机75，电机75输出轴连接有第一转轴76，第一转轴76前端连接有凸轮77，第一框体71左右两壁内侧下部放置有活塞78，活塞78底端连接有导杆79，导杆79套在导套73内，导杆79底端连接有滑轮710，滑轮710与凸轮77顶端接触。

初步过滤装置9包括有第二框体91、第一网板92、滑板94、第二网板95和第一拉手96，L形支杆8顶端连接有第二框体91，第二框体91左侧设有第一网板92，第二框体91前后两壁内侧中部均开有卡槽93，卡槽93内放置有滑板94，滑板94中部设有第二网板95，滑板94顶部中心设有第一拉手96。

实施例4

一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，如图1-11所示，包括有第一安装板1、水箱2、进水管3、出水管4、阀门5、第一支杆6、吸气装置7、L形支杆8、初步过滤装置9、第一排气管10、第一单向阀11、L形排气管12和第二单向阀13，第一安装板1顶部右侧设有水箱2，水箱2顶部右侧设有进水管3，水箱2右侧下部设有出水管4，出水管4上设有阀门5，第一安装板1顶部左侧连接有第一支杆6，第一支杆6顶端连接有吸气装置7，第一支杆6左侧上部连接有L形支杆8，L形支杆8顶端连接有初步过滤装置9，初步过滤装置9右侧中部连接有第一排气管10，第一排气管10右端与吸气装置7左侧上部连接，第一排气管10上设有第一单向阀11，吸气装置7右侧上部连接有L形排气管12，L形排气管12末端与水箱2顶部左侧连接，L形排气管12上设有第二单向阀13。

吸气装置7包括有第一框体71、导套73、第二支杆74、电机75、第一转轴76、凸轮77、活塞78、导杆79和滑轮710，第一支杆6顶端连接有第一框体71，第一框体71底部左右对称开有通孔72，第一框体71底部中心设有导套73，第一安装板1顶部中心连接有第二支杆74，第二支杆74前侧上部设有电机75，电机75输出轴连接有第一转轴76，第一转轴76前端连接有凸轮77，第一框体71左右两壁内侧下部放置有活塞78，活塞78底端连接有导杆79，导杆79套在导套73内，导杆79底端连接有滑轮710，滑轮710与凸轮77顶端接触。

初步过滤装置9包括有第二框体91、第一网板92、滑板94、第二网板95和第一拉手96，L形支杆8顶端连接有第二框体91，第二框体91左侧设有第一网板92，第二框体91前后两壁内侧中部均开有卡槽93，卡槽93内放置有滑板94，滑板94中部设有第二网板95，滑板94顶部中心设有第一拉手96。

还包括有第三支杆14、第一轴承座15、第二转轴16、蜗轮17、蜗杆18、第一锥齿轮19、第二轴承20、第三转轴21、第二锥齿轮22和叶片23，第一安装板1顶部左侧连接有第三支杆14，第三支杆14在第一支杆6左侧，第三支杆14顶端连接有第一轴承座15，第一轴承座15内设有第二转轴16，第二转轴16左端连接有第一锥齿轮19，第二转轴16右端连接有蜗轮17，第一转轴76中部设有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮17啮合，第一安装板1顶部左侧设有第二轴承20，第二轴承20在第三支杆14左侧，第二轴承20内设有第三转轴21，第三转轴21下部设有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合，第三转轴21顶端连接有叶片23。

还包括有第三网板24、第四网板25、第五网板26、小石粒27和活性炭28，水箱2左右两壁内侧上部之间从上至下依次连接有第三网板24、第四网板25与第五网板26，第三网板24与第四网板25之间放置有小石粒27，第四网板25与第五网板26之间放置有活性炭28。

还包括有第六网板29，第一支杆6左侧上部连接有第六网板29，第六网板29在L形支杆8下方。

还包括有合页30、盖板31和第二拉手32，进水管3左壁顶部设有合页30，合页30连接有盖板31，盖板31顶部右侧设有第二拉手32。

工作原理：当需要将化工生产化肥厂房内的小颗粒物吸纳时，控制吸气装置7运作，空气中的小颗粒物在吸气装置7的作用下依次经过初步过滤装置9与第一排气管10，然后进入吸气装置7内，通过初步过滤装置9，可以避免外界较大杂质进入吸气装置7内，影响设备的正常运作，接着小颗粒物通过L形排气管12从吸气装置7内排入水箱2内，水箱2内注满水，小颗粒物进入水箱2后，小颗粒物迅速沉淀，同时小颗粒物上附着的化学元素也随之溶解在水中，当大量小颗粒物堆积在水箱2底部后，根据实际情况及时清理水箱2，当需要清理水箱2时，打开阀门5，水箱2内的水通过出水管4排出，同时水将水箱2底部堆积的小颗粒物冲走，当水箱2内的水全部排出后，关闭阀门5，通过进水管3向水箱2内重新注满水，当化工生产化肥厂房停止生产时，控制吸气装置7停止运作。

因为吸气装置7包括有第一框体71、导套73、第二支杆74、电机75、第一转轴76、凸轮77、活塞78、导杆79和滑轮710，第一支杆6顶端连接有第一框体71，第一框体71底部左右对称开有通孔72，第一框体71底部中心设有导套73，第一安装板1顶部中心连接有第二支杆74，第二支杆74前侧上部设有电机75，电机75输出轴连接有第一转轴76，第一转轴76前端连接有凸轮77，第一框体71左右两壁内侧下部放置有活塞78，活塞78底端连接有导杆79，导杆79套在导套73内，导杆79底端连接有滑轮710，滑轮710与凸轮77顶端接触，所以当需要将外界的小颗粒物杂质吸纳时，控制电机75转动，电机75输出轴带动第一转轴76转动，进而带动凸轮77转动，通过滑轮710，将凸轮77的周期性转动转化为导杆79及其上装置的上下往复运动，通过活塞78上下往复运动，便于产生巨大的压力差，有利于设备通过巨大压力差产生的吸力将外界的小颗粒物吸入第一框体71内，并在第一单向阀11与第二单向阀13的作用下，第一框体71通过L形排气管12将吸入的小颗粒物排入水箱2内，通过通孔72，便于平衡第一框体71与外界的压强，保证设备的稳定运行，当需要控制设备停止运作时，当凸轮77转回初始位置后，控制电机75停止转动。

因为初步过滤装置9包括有第二框体91、第一网板92、滑板94、第二网板95和第一拉手96，L形支杆8顶端连接有第二框体91，第二框体91左侧设有第一网板92，第二框体91前后两壁内侧中部均开有卡槽93，卡槽93内放置有滑板94，滑板94中部设有第二网板95，滑板94顶部中心设有第一拉手96，所以当小颗粒物在吸气装置7的作用下进入第二框体91内时，通过第一网板92，可以将外界较大的杂质隔离，避免其进入吸气装置7内，保证设备的稳定运行，同时第二网板95位于第二框体91内，在静电的作用下同样可以吸附部分小颗粒物，提高了设备的过滤能力，当第二网板95上吸附过多的小颗粒物时，通过第一拉手96将滑板94上的第二网板95从第二框体91内取出，然后对第二网板95进行清理，当第二网板95清理完毕后，接着通过第一拉手96将滑板94上的第二网板95重新放回第二框体91内。

因为还包括有第三支杆14、第一轴承座15、第二转轴16、蜗轮17、蜗杆18、第一锥齿轮19、第二轴承20、第三转轴21、第二锥齿轮22和叶片23，第一安装板1顶部左侧连接有第三支杆14，第三支杆14在第一支杆6左侧，第三支杆14顶端连接有第一轴承座15，第一轴承座15内设有第二转轴16，第二转轴16左端连接有第一锥齿轮19，第二转轴16右端连接有蜗轮17，第一转轴76中部设有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮17啮合，第一安装板1顶部左侧设有第二轴承20，第二轴承20在第三支杆14左侧，第二轴承20内设有第三转轴21，第三转轴21下部设有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮19啮合，第三转轴21顶端连接有叶片23，所以当第一转轴76转动时，第一转轴76带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，进而带动第二转轴16转动，从而带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第三转轴21转动，使得叶片23转动，通过叶片23转动，便于产生向上的推力，将高度较低的小颗粒物推至上方，便于设备将这一部分小颗粒物吸纳，提高了设备的使用范围，弥补了设备不能调节高度的不足，当第一转轴76停止转动时，叶片23也随之停止转动。

因为还包括有第三网板24、第四网板25、第五网板26、小石粒27和活性炭28，水箱2左右两壁内侧上部之间从上至下依次连接有第三网板24、第四网板25与第五网板26，第三网板24与第四网板25之间放置有小石粒27，第四网板25与第五网板26之间放置有活性炭28，所以通过小石粒27，对水箱2内的小颗粒物进行二次过滤，减少了水箱2底部小颗粒物的堆积，通过活性炭28，可以将水中的异味吸附，提高了设备的自净能力。

因为还包括有第六网板29，第一支杆6左侧上部连接有第六网板29，第六网板29在L形支杆8下方，所以通过第六网板29，避免工人接触转动的叶片23，有效地保障了工人的生产安全。

因为还包括有合页30、盖板31和第二拉手32，进水管3左壁顶部设有合页30，合页30连接有盖板31，盖板31顶部右侧设有第二拉手32，所以通过盖板31，可以有效防止外界杂质通过进水管3进入水箱2内，达到了避免工人清理不必要的杂质的效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，其特征在于，包括有第一安装板（1）、水箱（2）、进水管（3）、出水管（4）、阀门（5）、第一支杆（6）、吸气装置（7）、L形支杆（8）、初步过滤装置（9）、第一排气管（10）、第一单向阀（11）、L形排气管（12）和第二单向阀（13），第一安装板（1）顶部右侧设有水箱（2），水箱（2）顶部右侧设有进水管（3），水箱（2）右侧下部设有出水管（4），出水管（4）上设有阀门（5），第一安装板（1）顶部左侧连接有第一支杆（6），第一支杆（6）顶端连接有吸气装置（7），第一支杆（6）左侧上部连接有L形支杆（8），L形支杆（8）顶端连接有初步过滤装置（9），初步过滤装置（9）右侧中部连接有第一排气管（10），第一排气管（10）右端与吸气装置（7）左侧上部连接，第一排气管（10）上设有第一单向阀（11），吸气装置（7）右侧上部连接有L形排气管（12），L形排气管（12）末端与水箱（2）顶部左侧连接，L形排气管（12）上设有第二单向阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，其特征在于，吸气装置（7）包括有第一框体（71）、导套（73）、第二支杆（74）、电机（75）、第一转轴（76）、凸轮（77）、活塞（78）、导杆（79）和滑轮（710），第一支杆（6）顶端连接有第一框体（71），第一框体（71）底部左右对称开有通孔（72），第一框体（71）底部中心设有导套（73），第一安装板（1）顶部中心连接有第二支杆（74），第二支杆（74）前侧上部设有电机（75），电机（75）输出轴连接有第一转轴（76），第一转轴（76）前端连接有凸轮（77），第一框体（71）左右两壁内侧下部放置有活塞（78），活塞（78）底端连接有导杆（79），导杆（79）套在导套（73）内，导杆（79）底端连接有滑轮（710），滑轮（710）与凸轮（77）顶端接触。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，其特征在于，初步过滤装置（9）包括有第二框体（91）、第一网板（92）、滑板（94）、第二网板（95）和第一拉手（96），L形支杆（8）顶端连接有第二框体（91），第二框体（91）左侧设有第一网板（92），第二框体（91）前后两壁内侧中部均开有卡槽（93），卡槽（93）内放置有滑板（94），滑板（94）中部设有第二网板（95），滑板（94）顶部中心设有第一拉手（96）。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，其特征在于，还包括有第三支杆（14）、第一轴承座（15）、第二转轴（16）、蜗轮（17）、蜗杆（18）、第一锥齿轮（19）、第二轴承（20）、第三转轴（21）、第二锥齿轮（22）和叶片（23），第一安装板（1）顶部左侧连接有第三支杆（14），第三支杆（14）在第一支杆（6）左侧，第三支杆（14）顶端连接有第一轴承座（15），第一轴承座（15）内设有第二转轴（16），第二转轴（16）左端连接有第一锥齿轮（19），第二转轴（16）右端连接有蜗轮（17），第一转轴（76）中部设有蜗杆（18），蜗杆（18）与蜗轮（17）啮合，第一安装板（1）顶部左侧设有第二轴承（20），第二轴承（20）在第三支杆（14）左侧，第二轴承（20）内设有第三转轴（21），第三转轴（21）下部设有第二锥齿轮（22），第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（19）啮合，第三转轴（21）顶端连接有叶片（23）。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，其特征在于，还包括有第三网板（24）、第四网板（25）、第五网板（26）、小石粒（27）和活性炭（28），水箱（2）左右两壁内侧上部之间从上至下依次连接有第三网板（24）、第四网板（25）与第五网板（26），第三网板（24）与第四网板（25）之间放置有小石粒（27），第四网板（25）与第五网板（26）之间放置有活性炭（28）。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，其特征在于，还包括有第六网板（29），第一支杆（6）左侧上部连接有第六网板（29），第六网板（29）在L形支杆（8）下方。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产化肥用水滤型粉尘吸纳设备，其特征在于，还包括有合页（30）、盖板（31）和第二拉手（32），进水管（3）左壁顶部设有合页（30），合页（30）连接有盖板（31），盖板（31）顶部右侧设有第二拉手（32）。