CN208032186U - 一种工厂用空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工厂用空气净化装置，包括：壳体，其内部空间被一级隔板、二级隔板从左至右依次分隔成粗滤室、精滤室、吸收液净化室三个部分；粗滤室，其内上、下平行设有花板、一级支撑板，花板、一级支撑板之间设有除尘布袋，位于每个除尘布袋中心处上方的花板上均贯穿设有通风孔；精滤室，其内从左至右依次设有至少三组插槽，每组插槽内插设有过滤板；吸收液净化室，其内横向设有二级支撑板，二级支撑板的上方设有横向设置的通风管，二级支撑板的下方设有至少两个转动机构，通风支管的下端伸入到转动机构内。本实用新型提供一种提高了过滤的效果、过滤的效率、吸收液的净化率的工厂用空气净化装置。

Description

一种工厂用空气净化装置

技术领域

本实用新型属于空气净化技术领域，尤其涉及一种工厂用空气净化装置。

背景技术

在装修、施工现场、工业车间等地空气中存在大量的粉尘，这些粉尘的成分的较为复杂，对人体的危害性极大，因此工人会出现呼吸道疾病的问题，这与矿井内粉尘的危害性是一样的，因此需要采取一些设备来减轻粉尘对工作人员的身体危害。普遍会采用箱式内置除尘袋过滤空气中的灰尘，普遍的做法是，在入口处设置带有过滤棉的除尘袋，在出口处设置抽风机。抽风机启动后，空气中的灰尘和水份吸附在除尘袋中，形成絮状的灰团。但只需2～3天除尘袋就会滋生细菌，灰团会堵塞过滤棉，造成抽风机无空气可抽，导致抽风机电机过载而损坏。且除尘带只能一次性使用，不能清洗，需要频繁的定期更换，造成净化空气的成本偏高，另外对残留溶剂等有害物质的吸收效果不大理想。中国专利CN206252971U于2016年12月01日公开了一种用于机场工程的粉尘吸附净化设备：包括底座，底座下侧固定设有滚轮，底座上设有吸附壳体，所述吸附壳体外侧壁上固定设有外壳体，外壳体内部填充有第一过滤网，外壳体外侧壁上均匀布置有若干吸附罩，吸附罩与外壳体内部相连通，吸附壳体上部设有进风管，进风管一端与外壳体内部相连通，进风管另一端与吸附壳体内底部相连通；所述吸附壳体内部设有第一导流板。本实用新型的有益效果是含有粉尘的空气通过吸附罩进入到外壳体内部，第一过滤网对粉尘进行初步的过滤处理，随后空气进入到吸附壳体内部；在第一导流板和第二导流板的作用下，空气不会在清水中直接上浮，使得空气与清水的接触路径得到延长，则吸附效果有效延长。但是常规的过滤装置长期得不到清理往往会导致过滤效果大大降低、效率降低等问题，且空气与吸收液接触时间过短，存在吸收效率低等问题。

因此，基于这些问题，提供一种提高了过滤的效果、过滤的效率、吸收液的净化率的工厂用空气净化装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高了过滤的效果、过滤的效率、吸收液的净化率的工厂用空气净化装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种工厂用空气净化装置，包括：

壳体，其内部空间被一级隔板、二级隔板从左至右依次分隔成粗滤室、精滤室、吸收液净化室三个部分；

粗滤室，其内上、下平行设有花板、一级支撑板，所述花板、一级支撑板之间的壳体的左侧壁上设有进风口，所述花板上方的一级隔板上开设有通风口，所述花板、一级支撑板之间设有除尘布袋，所述除尘布袋的数量至少为四个，所述除尘布袋沿水平方向均匀设于粗滤室内，且所述除尘布袋的上端开口端与花板相连，下端封闭端的中心部位连有转杆，所述转杆贯穿位于其下方的一级支撑板，且所述转杆与一级支撑板通过轴承转动连接，位于每个所述除尘布袋中心处上方的花板上均贯穿设有通风孔；

精滤室，其内从左至右依次设有至少三组插槽，每组所述插槽内插设有过滤板，且从左至右依次设置的过滤板的目数依次减小；

吸收液净化室，其内横向设有二级支撑板，所述二级支撑板上方的壳体的右侧壁上设有出风口，所述二级支撑板的上方设有横向设置的通风管，所述通风管的左端穿过二级隔板与精滤室相连通，所述通风管的右端为封闭端，且所述通风管通过固定块与壳体顶壁相固定，所述通风管上设有抽风机，所述二级支撑板下方的吸收液净化室内盛放有吸收液，所述二级支撑板的下方设有至少两个转动机构，所述转动机构为由上盖、下盖、过滤网围成的桶状结构，所述转动机构的上、下端分别设有与其内部贯通的中空转轴、转轴，所述中空转轴、转轴的外壁分别通过轴承与二级支撑板、壳体底壁转动连接，所述中空转轴的中心位置插设有一竖直设置的通风支管，所述通风支管的上端与通风管相连通，所述通风支管的下端伸入到转动机构内，且所述通风支管通过密封轴承与中空转轴的内壁转动连接。

进一步的，所述粗滤室内还设有清洁机构，所述清洁机构包括一螺杆、一滑杆、以及多个清洁套筒，所述螺杆、滑杆分别竖直设于除尘布袋左、右方，所述螺杆的上、下端分别通过轴承与花板、一级支撑板转动连接，所述螺杆的上端伸出花板以上与一级锥齿轮相连，所述一级锥齿轮的左上方设有与之啮合设置的二级锥齿轮，所述二级锥齿轮的左侧连有横向设置的一级转动杆，所述一级转动杆与壳体左侧壁转动连接，且所述一级转动杆的左端伸出壳体以外与一级转动柄相连，所述滑杆的上、下端分别与花板、一级支撑板连接，所述螺杆上螺纹连接有一级移动套筒，所述滑杆上滑动连接有二级移动套筒，所述清洁套筒数量与除尘布袋相一致，每个所述除尘布袋上均套设有一清洁套筒，所述清洁套筒的内缘均匀设有刷毛，相邻的两个清洁套筒之间通过连杆相连，最左侧的清洁套筒通过连杆与一级移动套筒相连，最右侧的清洁套筒通过连杆与二级移动套筒相连。

进一步的，所述转杆的底端伸出一级支撑板以下并与一级传动链轮相连，每个所述一级传动链轮之间通过一级链圈传动连接，最左侧的所述一级传动链轮下方的转杆上还设有三级锥齿轮，所述三级锥齿轮的左下方设有与之啮合设置的四级锥齿轮，所述四级锥齿轮的左侧连有横向设置的二级转动杆，所述二级转动杆与壳体左侧壁转动连接，且所述二级转动杆的左端伸出壳体以外与二级转动柄相连。

进一步的，所述花板的前、后、左、右侧分别与粗滤室的内壁密封连接，所述一级支撑板的左、右侧分别与粗滤室的内壁固接，所述一级支撑板的宽度小于除尘布袋的横剖面的直径。

进一步的，所述通风管、通风支管的材质均为不锈钢，位于所述转动机构内的通风支管的侧壁上均匀分布有若干个与通风支管相连通的喷嘴。

进一步的，所述中空转轴的外侧套设有二级传动链轮，所述二级支撑板的上端还设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与二级支撑板转动连接，所述驱动电机的电机轴的底端伸入二级支撑板下方并连有三级传动链轮，所述三级传动链轮与二级传动链轮处于同一水平面上，且所述三级传动链轮通过二级链圈与二级传动链轮传动连接。

进一步的，所述二级支撑板的左、右侧分别与吸收液净化室的内壁固接，所述二级支撑板的宽度大于中空转轴横剖面的直径，所述二级支撑板的宽度小于上盖的直径。

进一步的，所述壳体的右侧壁上还设有进液管、出液管，所述进液管位于二级支撑板的下方，所述出液管位于壳体的右侧壁的底部，所述进液管、出液管上分别设有进液阀门、出液阀门。

进一步的，所述壳体的底端均匀设有转动轮。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，空气依次通过粗滤室、精滤室、吸收液净化室进行过滤净化，净化效率高、净化效果好。

2.本实用新型中，粗滤室内的除尘布袋对空气进行粗过滤，粗过滤有助于去除部分的粉尘、杂质以及颗粒较大的杂物，通过清洁机构可对除尘布袋的外壁进行擦拭，防止除尘布袋的外壁上吸附过多灰尘，从而大大提高了过滤的效果、效率；通过转杆的正转或反转，使得除尘布袋的下端封闭端发生旋转抖动，有助于抖落除尘布袋的外壁上吸附的灰尘，从而大大提高了过滤的效果、效率。

3.本实用新型中，精滤室内多个过滤板对空气进行逐层过滤，有助于提高过滤的精度。

4.本实用新型中，通风管内的空气经通风支管进入到转动机构内且通风支管的下端伸入到吸收液的液面下方，使得空气被注入到吸收液的液面以下，空气与吸收液相接触，吸收液对空气中的粉尘、灰尘、杂质进行再次的吸附、溶解，同时转动机构的转动不但可提高吸收液的流动性，而且还可打散空气，从而大大增加空气与吸收液的接触面积与接触时间，从而大大提高吸收液的净化率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型壳体内部示意图；

图2是本实用新型的纵向剖面图；

图3是图1中粗滤室沿A-A面俯视图；

图4是图1中吸收液净化室沿A-A面俯视图。

图中：1.壳体、2.一级隔板、3.二级隔板、4.粗滤室、5.精滤室、6.吸收液净化室、7.花板、8.一级支撑板、9.进风口、10.通风口、11.除尘布袋、12.转杆、13.通风孔、14.插槽、15.过滤板、16.二级支撑板、17.出风口、18.通风管、19.固定块、20.抽风机、21.吸收液、22.上盖、23.下盖、24.过滤网、25.中空转轴、26.转轴、27.通风支管、28.螺杆、29.滑杆、30.清洁套筒、31.一级锥齿轮、32.二级锥齿轮、33.一级转动杆、34.一级转动柄、35.一级移动套筒、36.二级移动套筒、37.刷毛、38.连杆、39.一级传动链轮、40.一级链圈、41.三级锥齿轮、42.四级锥齿轮、43.二级转动杆、44.二级转动柄、45.喷嘴、46.二级传动链轮、47.驱动电机、48.三级传动链轮、49.二级链圈、50.进液管、51.出液管、52.进液阀门、53.出液阀门、54.转动轮。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型壳体内部示意图；图2是本实用新型的纵向剖面图；图3是图1中粗滤室沿A-A面俯视图；图4是图1中吸收液净化室沿A-A面俯视图。下面就结合图1-图4来具体说明本实用新型。

如图1-4所示，一种工厂用空气净化装置，包括：壳体1，其内部空间被一级隔板2、二级隔板3从左至右依次分隔成粗滤室4、精滤室5、吸收液净化室6三个部分；粗滤室4，其内上、下平行设有花板7、一级支撑板8，所述花板7、一级支撑板8之间的壳体1的左侧壁上设有进风口9，所述花板7上方的一级隔板2上开设有通风口10，所述花板7、一级支撑板8之间设有除尘布袋11，所述除尘布袋11的数量至少为四个，所述除尘布袋11沿水平方向均匀设于粗滤室4内，且所述除尘布袋11的上端开口端与花板7相连，下端封闭端的中心部位连有转杆12，所述转杆12贯穿位于其下方的一级支撑板8，且所述转杆12与一级支撑板8通过轴承转动连接，位于每个所述除尘布袋11中心处上方的花板7上均贯穿设有通风孔13；精滤室5，其内从左至右依次设有至少三组插槽14，每组所述插槽14内插设有过滤板15，且从左至右依次设置的过滤板15的目数依次减小；吸收液净化室6，其内横向设有二级支撑板16，所述二级支撑板16上方的壳体1的右侧壁上设有出风口17，所述二级支撑板16的上方设有横向设置的通风管18，所述通风管18的左端穿过二级隔板3与精滤室5相连通，所述通风管18的右端为封闭端，且所述通风管18通过固定块19与壳体1顶壁相固定，所述通风管18上设有抽风机20，所述二级支撑板16下方的吸收液净化室6内盛放有吸收液21，所述二级支撑板16的下方设有至少两个转动机构，所述转动机构为由上盖22、下盖23、过滤网24围成的桶状结构，所述转动机构的上、下端分别设有与其内部贯通的中空转轴25、转轴26，所述中空转轴25、转轴26的外壁分别通过轴承与二级支撑板16、壳体1底壁转动连接，所述中空转轴25的中心位置插设有一竖直设置的通风支管27，所述通风支管27的上端与通风管18相连通，所述通风支管27的下端伸入到转动机构内，且所述通风支管27通过密封轴承与中空转轴25的内壁转动连接。

作为举例，开启抽风机20，在负压的作用下空气通过进风口9进入到壳体1内，并依次通过粗滤室4、精滤室5、吸收液净化室6进行过滤净化，最终净化后的空气通过出风口17排出壳体1以外。首先，通过进风口9进入粗滤室4内的空气通过除尘布袋11进行粗过滤，因为工作空间里的空气粉尘和杂质比较多，粗过滤有助于去除部分的粉尘、杂质以及颗粒较大的杂物，大颗粒粉尘被截留在除尘布袋11的外壁上，被过滤后的空气通过通风孔13进入花板7以上的空间内，并通过通风口10进入到精滤室5内，经多个过滤板15依次过滤，将细小的颗粒拦截于过滤板15上，且由于精滤室5内从左至右依次设置的过滤板15的目数依次减小，空气经逐层过滤，提高过滤的精度，经精过滤后的空气进入到通风管18内，由于插设于中空转轴25的中心位置的通风支管27的上端与通风管18相连通，下端伸入到转动机构内，使得通风管18内的空气经通风支管27进入到转动机构内，由于转动机构为由上盖22、下盖23、过滤网24围成的桶状结构，使得转动机构内外均充满吸收液21，而通风支管27下端也伸入到吸收液21的液面下方，使得通风管18内的空气被注入到吸收液21的液面以下，空气与吸收液21相接触，吸收液21对空气中的粉尘、灰尘进行再次的吸附处理，对空气中的微粒杂质进行吸附处理，且空气中可溶于水的杂质溶于吸收液21内，同时，又由于转动机构的上、下端分别设有与其内部贯通的中空转轴25、转轴26，中空转轴25、转轴26的外壁分别通过轴承与二级支撑板16、壳体1底壁转动连接，且通风支管27通过密封轴承与中空转轴25的内壁转动连接，转动机构可以以中空转轴25、转轴26为轴转动，而通风支管27可保持静止，转动的过滤网24不但可提高吸收液的流动性，而且还可打散空气，从而大大增加空气与吸收液的接触面积与接触时间，从而大大提高吸收液的净化率，最终，经净化的空气通过出风口17排出。

需要说明的是，本实用新型所用的吸收液可以采用现有技术中的水溶液。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述粗滤室4内还设有清洁机构，所述清洁机构包括一螺杆28、一滑杆29、以及多个清洁套筒30，所述螺杆28、滑杆29分别竖直设于除尘布袋11左、右方，所述螺杆28的上、下端分别通过轴承与花板7、一级支撑板8转动连接，所述螺杆28的上端伸出花板7以上与一级锥齿轮31相连，所述一级锥齿轮31的左上方设有与之啮合设置的二级锥齿轮32，所述二级锥齿轮32的左侧连有横向设置的一级转动杆33，所述一级转动杆33与壳体1左侧壁转动连接，且所述一级转动杆33的左端伸出壳体1以外与一级转动柄34相连，所述滑杆29的上、下端分别与花板7、一级支撑板8连接，所述螺杆28上螺纹连接有一级移动套筒35，所述滑杆29上滑动连接有二级移动套筒36，所述清洁套筒30数量与除尘布袋11相一致，每个所述除尘布袋11上均套设有一清洁套筒30，所述清洁套筒30的内缘均匀设有刷毛37，相邻的两个清洁套筒30之间通过连杆38相连，最左侧的清洁套筒30通过连杆38与一级移动套筒35相连，最右侧的清洁套筒30通过连杆38与二级移动套筒36相连。

除尘布袋11长期积攒粉尘、杂质会大大降低其过滤效率，故每隔一段时间需要对除尘布袋11进行清洁，手动转动一级转动柄34，一级转动杆33带动二级锥齿轮32转动，一级锥齿轮31与二级锥齿轮32相啮合，一级锥齿轮31带动螺杆28在花板7、一级支撑板8上转动，由于螺杆28上螺纹连接有一级移动套筒35，一级移动套筒35通过连杆38与最左侧的清洁套筒30相连，相邻的清洁套筒之间通过连杆38相连，最右侧的清洁套筒30通过连杆38与二级移动套筒36相连，二级移动套筒36又滑动设于滑杆29上，使得当螺杆28正转或反转时，滑杆29起到定位作用，一级移动套筒35、清洁套筒30、二级移动套筒36同步向上或向下移动，清洁套筒30移动过程中，其内壁设有的刷毛37对除尘布袋11的外壁进行擦拭，使得积攒在除尘布袋11外壁上的灰尘随之掉落，防止除尘布袋11的外壁上吸附过多灰尘而影响过滤的效果、效率。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述转杆12的底端伸出一级支撑板8以下并与一级传动链轮39相连，每个所述一级传动链轮39之间通过一级链圈40传动连接，最左侧的所述一级传动链轮39下方的转杆12上还设有三级锥齿轮41，所述三级锥齿轮41的左下方设有与之啮合设置的四级锥齿轮42，所述四级锥齿轮42的左侧连有横向设置的二级转动杆43，所述二级转动杆43与壳体1左侧壁转动连接，且所述二级转动杆43的左端伸出壳体1以外与二级转动柄44相连。

除尘布袋11长期积攒粉尘、杂质会大大降低其过滤效率，故每隔一段时间还可手动来回正转或反转二级转动柄44，二级转动杆43带动四级锥齿轮42正转或反转，三级锥齿轮41与四级锥齿轮42相啮合，三级锥齿轮41带动转杆12在一级支撑板8上正转或反转，由于每个一级传动链轮39之间通过一级链圈40传动连接，使得每个转杆12均同步在一级支撑板8上正转或反转，由于除尘布袋11的上端开口端与花板7相连，下端封闭端的中心部位连有转杆12，因此在转杆12的正转或反转过程中，除尘布袋11的上端开口端保持静止，除尘布袋11的下端封闭端发生旋转抖动，有助于抖落除尘布袋11的外壁上吸附的灰尘，从而提高除尘布袋11的过滤的效果、效率。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述花板7的前、后、左、右侧分别与粗滤室4的内壁密封连接，所述一级支撑板8的左、右侧分别与粗滤室4的内壁固接，所述一级支撑板8的宽度小于除尘布袋11的横剖面的直径。

花板7的前、后、左、右侧分别与粗滤室4的内壁密封连接，使得在负压作用下进入到粗滤室4内的空气只能通过通风孔13流到花板7以上的空间内，一级支撑板8的宽度小于除尘布袋11的横剖面的直径，使得自除尘布袋11上掉落的灰尘一部分可掉落到一级支撑板8以下。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述通风管18、通风支管27的材质均为不锈钢，位于所述转动机构内的通风支管27的侧壁上均匀分布有若干个与通风支管27相连通的喷嘴45。空气通过喷嘴45喷射至吸收液21内，有助于提高空气与吸收液21之间的接触面积。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述中空转轴25的外侧套设有二级传动链轮46，所述二级支撑板16的上端还设有驱动电机47，所述驱动电机47的电机轴与二级支撑板16转动连接，所述驱动电机47的电机轴的底端伸入二级支撑板16下方并连有三级传动链轮48，所述三级传动链轮48与二级传动链轮46处于同一水平面上，且所述三级传动链轮48通过二级链圈49与二级传动链轮46传动连接。

驱动电机47驱动三级传动链轮48转动，三级传动链轮48通过二级链圈49与二级传动链轮46传动连接，三级传动链轮48带动二级传动链轮46同步转动，二级传动链轮46带动转动机构以中空转轴25、转轴26为轴转动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述二级支撑板16的左、右侧分别与吸收液净化室6的内壁固接，所述二级支撑板16的宽度大于中空转轴25横剖面的直径，所述二级支撑板16的宽度小于上盖22的直径。

二级支撑板16的宽度小于上盖22的直径，经吸收液21吸附净化过的空气可经二级支撑板16前后的间隙进入到二级支撑板16以上的空间内，并通过出风口17排出。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述壳体1的右侧壁上还设有进液管50、出液管51，所述进液管50位于二级支撑板16的下方，所述出液管51位于壳体1的右侧壁的底部，所述进液管50、出液管51上分别设有进液阀门52、出液阀门53。

通过进液管50可向吸收液净化室6内加入吸收液，通过出液管51可将吸收液净化室6内的吸收液排出。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述壳体1的底端均匀设有转动轮54。便于装置的移动，提高便利性。

需要说明的是，本装置中使用的抽风机、驱动电机的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，只需将其自带的电源线分别连接市电电源即可工作，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供一种提高了过滤的效果、过滤的效率、吸收液的净化率的工厂用空气净化装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种工厂用空气净化装置，其特征在于：包括：

壳体，其内部空间被一级隔板、二级隔板从左至右依次分隔成粗滤室、精滤室、吸收液净化室三个部分；

粗滤室，其内上、下平行设有花板、一级支撑板，所述花板、一级支撑板之间的壳体的左侧壁上设有进风口，所述花板上方的一级隔板上开设有通风口，所述花板、一级支撑板之间设有除尘布袋，所述除尘布袋的数量至少为四个，所述除尘布袋沿水平方向均匀设于粗滤室内，且所述除尘布袋的上端开口端与花板相连，下端封闭端的中心部位连有转杆，所述转杆贯穿位于其下方的一级支撑板，且所述转杆与一级支撑板通过轴承转动连接，位于每个所述除尘布袋中心处上方的花板上均贯穿设有通风孔；

精滤室，其内从左至右依次设有至少三组插槽，每组所述插槽内插设有过滤板，且从左至右依次设置的过滤板的目数依次减小；

吸收液净化室，其内横向设有二级支撑板，所述二级支撑板上方的壳体的右侧壁上设有出风口，所述二级支撑板的上方设有横向设置的通风管，所述通风管的左端穿过二级隔板与精滤室相连通，所述通风管的右端为封闭端，且所述通风管通过固定块与壳体顶壁相固定，所述通风管上设有抽风机，所述二级支撑板下方的吸收液净化室内盛放有吸收液，所述二级支撑板的下方设有至少两个转动机构，所述转动机构为由上盖、下盖、过滤网围成的桶状结构，所述转动机构的上、下端分别设有与其内部贯通的中空转轴、转轴，所述中空转轴、转轴的外壁分别通过轴承与二级支撑板、壳体底壁转动连接，所述中空转轴的中心位置插设有一竖直设置的通风支管，所述通风支管的上端与通风管相连通，所述通风支管的下端伸入到转动机构内，且所述通风支管通过密封轴承与中空转轴的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述粗滤室内还设有清洁机构，所述清洁机构包括一螺杆、一滑杆、以及多个清洁套筒，所述螺杆、滑杆分别竖直设于除尘布袋左、右方，所述螺杆的上、下端分别通过轴承与花板、一级支撑板转动连接，所述螺杆的上端伸出花板以上与一级锥齿轮相连，所述一级锥齿轮的左上方设有与之啮合设置的二级锥齿轮，所述二级锥齿轮的左侧连有横向设置的一级转动杆，所述一级转动杆与壳体左侧壁转动连接，且所述一级转动杆的左端伸出壳体以外与一级转动柄相连，所述滑杆的上、下端分别与花板、一级支撑板连接，所述螺杆上螺纹连接有一级移动套筒，所述滑杆上滑动连接有二级移动套筒，所述清洁套筒数量与除尘布袋相一致，每个所述除尘布袋上均套设有一清洁套筒，所述清洁套筒的内缘均匀设有刷毛，相邻的两个清洁套筒之间通过连杆相连，最左侧的清洁套筒通过连杆与一级移动套筒相连，最右侧的清洁套筒通过连杆与二级移动套筒相连。

3.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述转杆的底端伸出一级支撑板以下并与一级传动链轮相连，每个所述一级传动链轮之间通过一级链圈传动连接，最左侧的所述一级传动链轮下方的转杆上还设有三级锥齿轮，所述三级锥齿轮的左下方设有与之啮合设置的四级锥齿轮，所述四级锥齿轮的左侧连有横向设置的二级转动杆，所述二级转动杆与壳体左侧壁转动连接，且所述二级转动杆的左端伸出壳体以外与二级转动柄相连。

4.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述花板的前、后、左、右侧分别与粗滤室的内壁密封连接，所述一级支撑板的左、右侧分别与粗滤室的内壁固接，所述一级支撑板的宽度小于除尘布袋的横剖面的直径。

5.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述通风管、通风支管的材质均为不锈钢，位于所述转动机构内的通风支管的侧壁上均匀分布有若干个与通风支管相连通的喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述中空转轴的外侧套设有二级传动链轮，所述二级支撑板的上端还设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与二级支撑板转动连接，所述驱动电机的电机轴的底端伸入二级支撑板下方并连有三级传动链轮，所述三级传动链轮与二级传动链轮处于同一水平面上，且所述三级传动链轮通过二级链圈与二级传动链轮传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述二级支撑板的左、右侧分别与吸收液净化室的内壁固接，所述二级支撑板的宽度大于中空转轴横剖面的直径，所述二级支撑板的宽度小于上盖的直径。

8.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述壳体的右侧壁上还设有进液管、出液管，所述进液管位于二级支撑板的下方，所述出液管位于壳体的右侧壁的底部，所述进液管、出液管上分别设有进液阀门、出液阀门。

9.根据权利要求1所述的一种工厂用空气净化装置，其特征在于：所述壳体的底端均匀设有转动轮。