CN117003446B - 一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、气液分离器、回收水箱以及树脂吸附罐，所述石膏旋流器与脱硫吸收塔的出口相连通，接收石膏浆液，旋流分离产生的溢流与回收水箱连通；真空皮带脱水机与石膏旋流器的底流出口连通，对分离的底流进行真空脱水，气液分离器连通真空皮带脱水机与回收水箱，回收水箱与脱硫吸收塔连通，形成对脱硫废水的处理回路；本发明直接从气液分离器的底流滤液进行取水，从而使得需要处理的脱硫废水中基本无悬浮物，只需要通过树脂进行有害离子污染物的吸附即可，不需要加入化学药品来去除污染物，简化脱硫废水处理工序，同时降低污泥量，降低脱硫废水的处理成本。

Description

一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置及处理方法。

背景技术

目前火力发电厂主要采用石灰石-石膏湿法脱硫技术来处理尾部烟气，在脱硫装置运行过程中，由于石膏浆液的循环使用，浆液中的氯离子浓度会越来越高，需要排出一部分废液作为脱硫废水，以控制浆液中的氯离子浓度，维持系统的物料平衡。根据脱硫工艺、灰及烟气成分等，脱硫废水中超标项目主要是悬浮物、氟离子、多种重金属离子。脱硫废水一般单独设计一套废水处理系统，脱硫废水水源来自脱硫系统废水旋流器溢流，采用三联箱化学加药沉淀法处理工艺。

该工艺已在各电厂广泛应用，但运行过程中暴露出不少问题，存在许多缺陷有待改进：

（1）实际运行中，废水旋流器分离效果不好，废水旋流器溢流含固量高，导致脱硫废水悬浮物常常高于设计值。

（2）三联箱加药法废水处理工艺流程长，设备众多，化学药品多达5种，运行维护工作量大。

（3）脱硫废水悬浮物高，一般20000~50000mg/L，废水旋流器运行状况不好时甚至可达70000~80000 mg/L，悬浮物主要成分为石膏。氟离子、重金属离子相对含量不高，氟离子一般10~100 mg/L，Hg一般0.01~2 mg/L，Cd一般0.1~20 mg/L，Cr一般0.1~10 mg/L，Pb一般0.1~20 mg/L，Ni一般0.1~5 mg/L，Zn一般1~30 mg/L。脱硫废水进水水质波动大，氟离子、重金属离子无法实时在线监测浓度，石灰乳、有机硫等化学药品往往采用过量投加的方式。同时，因为脱硫废水中悬浮物高，大量的悬浮物会额外消耗化学药品，导致化学药品有效利用率不高，甚至导致出水污染物仍超标的情况。因此，该工艺加药量大，加药成本高。另外，过量加入的化学药品，特别是有机硫，也相当于给废水中额外引入了更多的污染物。

（4）箱罐众多，搅拌器、泵等动设备多，运行电耗较高。

（5）产泥量大，污泥的主要成分为石膏，但也含有微量的氟化钙、重金属沉淀物等，污泥处置成本高。

因为脱硫废水处理系统运行不稳定，运行维护量大，运行成本高，不少电厂脱硫废水处理装置成为摆设，长期不投运。

因此，出现不少对传统三联箱化学加药沉淀法处理工艺进行改进的技术路线，比如一体化废水处理装置，采用1种复合药品代替5种化学药品，污泥送至脱硫系统的真空皮带脱水机，混入脱硫石膏一起脱水处理。但该工艺加药成本也不低，污泥混入石膏也会影响石膏品质，影响石膏出售。

发明内容

技术目的：针对现有脱硫废水处理存在的不足，本发明公开了一种工艺流程简洁、运行稳定可靠、运行成本低的基于树脂吸附的脱硫废水处理装置及处理方法。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、气液分离器、回收水箱以及树脂吸附罐，所述石膏旋流器与脱硫吸收塔的出口相连通，接收石膏浆液，旋流分离产生的溢流与回收水箱连通；真空皮带脱水机与石膏旋流器的底流出口连通，对分离的底流进行真空脱水，气液分离器连通真空皮带脱水机与回收水箱，回收水箱与脱硫吸收塔连通，形成对脱硫废水的处理回路，在气液分离器的出口端设有与树脂吸附罐连通的支管，通过支管排出部分脱硫废水进行吸附处理。

优选地，本发明的树脂吸附罐包括沿脱硫废水流动方向依次设置的除氟罐和除重金属罐，所述除氟罐和除重金属罐均设有对应的吸附树脂，经树脂吸附罐处理后的脱硫废水加酸调节PH后排出。

优选地，本发明的真空皮带脱水机包括皮带输送组件，皮带输送组件包括机架、输送皮带和输送辊，沿皮带输送组件的输送方向依次设置布料机构以及真空脱水机构，所述布料机构包括倾斜设置的布料板，布料板的倾斜端朝向皮带输送组件的输送方向所在一侧，在布料板的端部设置均料机构，真空脱水机构位于均料机构的后方。

优选地，本发明的均料机构包括沿垂直于皮带输送组件设置的输送皮带上方的均料辊以及设置的输送皮带下方的皮带挡板，所述皮带挡板采用倒梯形结构，位于皮带挡板上方的输送皮带在皮带挡板的作用下形成与皮带挡板形状相一致的倒梯形槽形状，石膏旋流器的底流通过布料板进入倒梯形槽内，均料辊沿输送皮带的输送方向设置均料压板，所述均料压板包括水平设置的均料部以及与均料辊相连接的固定部。

优选地，本发明的均料辊的两端设置用于带动均料辊进行升降的升降机构，均料部包括均料主体以及在均料主体左右两侧对称设置的用于和输送皮带的表面抵接的弹性伸缩板，所述弹性伸缩板沿垂直于输送皮带的输送方向与均料主体滑动连接，在均料主体内开设用于和弹性伸缩板配合的伸缩腔，弹性伸缩板的一端处于伸缩腔内，并与伸缩腔的腔体之间通过伸缩弹簧相连接。

优选地，本发明的均料主体的下端沿垂直于均料主体的板面方向设置刮板，通过刮板控制均料的高度与平整度。

优选地，本发明的真空脱水机构包括位于皮带挡板下方的真空脱水腔室，所述真空脱水腔室与皮带挡板的下端密封连接，皮带挡板在与真空脱水腔室对应区域设置用于脱水时液体流动的脱水孔，机架对应在真空脱水腔室上方设置用于辅助进行脱水的压滤机构。

优选地，本发明的压滤机构包括平行位于输送皮带上方的压板组件，所述压板组件为双层结构，包括位于上层的固定板以及位于下层的移动板，所述移动板通过位于固定板上的第二升降机构带动进行升降，实现对真空脱水区域物料的压滤，固定板的板面上设置压滤筒，所述压滤筒包括中心杆以及环绕在中心杆外周的滤网，所述滤网通过沿中心杆轴线方向设置在中心杆外周的支撑环进行支撑固定，形成筒体结构，移动板设有用于供压滤筒穿过的安装孔。

本发明还提供一种脱硫废水处理方法，使用上述的脱硫废水处理装置，脱硫吸收塔产生的脱离废水计入石膏旋流器内，通过石膏旋流器进行预脱水，稀的溢流进入回收水箱后反馈脱硫吸收塔的循环内，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水产生废水进入气液分离器内，经气液分离器分离后的水进入回收水箱内，通过回收水箱再次送入脱硫吸收塔内进行循环；从气液分离器的出口端引出部分脱硫废水使用树脂吸附罐进行吸附排放，减少脱硫吸收塔的脱硫废水内氯离子浓度。

优选地，本发明在真空皮带脱水机内进行脱水的过程包括：底流从石膏旋流器的出口进入布料机构的布料板内，通过倾斜设置的布料板落入输送皮带上，通过输送皮带带动进行移动；随着输送皮带的移动，位于输送皮带上方的均料机构使物料均匀铺设在输送皮带上，送入真空脱水机构处；然后输送皮带暂停进行真空脱水；

真空脱水的过程包括：压滤机构下移，固定板位于物料的上方，压滤筒深入物料内，移动板在第二升降机构带动下下移，在真空脱水腔室、物料重力及压差的作用下，物料内的水分通过脱水孔进入真空脱水腔室内并被送入气液分离器；在脱水过程中，对于厚度较厚的物料，物料上部以及中部区域的水分经过压滤筒引导向脱水孔位置进行汇集。

有益效果：本发明所提供的一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置及处理方法具有如下有益效果：

1、本发明取消废水旋流器，溢流废水直接进入回收水箱内，直接从气液分离器的底流滤液进行取水，从而使得需要处理的脱硫废水中基本无悬浮物，只需要通过树脂进行有害离子污染物的吸附即可，不需要加入化学药品来去除污染物，简化脱硫废水处理工序，同时降低污泥量，降低脱硫废水的处理成本。

2、由于溢流中的颗粒物主要为石膏，传统的取水方式，导致需要对废水中的颗粒物进行加药沉降处理，导致部分石膏混合进入污泥中，增加回收难度，而在本发明中直接从气液分离器的底流取水，可以保证降低脱硫废水中氯离子浓度的同时，提升石膏的产量。

3、本发明的真空皮带脱水机在布料板的后方设置均料机构，可以保证输送皮带上物料分布的均匀与平整，从而能够均匀进行脱水，保证脱水质量。

4、本发明的输送皮带位于两个输送辊之间的部分通过皮带挡板形成倒梯形结构，流态的物料能够稳定处于输送皮带上进行输送，从而保证输送过程物料位置的稳定，减少外溢现象，使物料中的水分能够充分通过真空脱水机构进行吸收清理，保证脱水效果。

5、本发明均料辊通过升降机构安装在机架上，能够随着不同输送量的物料上下进行调整，使均料板能够有效对物料进行均料处理。

6、本发明的均料板在均料主体的左右两侧设置弹性伸缩板，通过弹性伸缩板可以使在不同高度位置均能够与输送皮带的表面抵接，从而对均料板处进行密封，保证均料效果。

7、本发明在真空脱水腔室上方设置压滤机构，压滤机构的固定板上设置压滤筒，在进行脱水时，压滤筒位于物料内，使得在进行厚度较大的物料进行脱水时，位于上部或者中部区域的水分能够顺利流动进入真空脱水腔室内，从而实现对物料的各区域充分脱水，降低后续干燥的能耗，保证脱水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本发明处理装置结构示意图；

图2为本发明树脂吸附罐吸附处理流程图；

图3为本发明真空皮带脱水机整体结构图；

图4为本发明均料机构结构图；

图5为本发明均料板结构图；

图6为本发明皮带挡板结构示意图；

图7为本发明压滤筒结构图；

其中，1-石膏旋流器、2-真空皮带脱水机、3-气液分离器、4-回收水箱、5-树脂吸附罐、6-脱硫吸收塔、7-除氟罐、8-除重金属罐、9-机架、10-输送皮带、11-输送辊、12-布料机构、13-真空脱水机构、14-布料板、15-均料机构、16-均料辊、17-皮带挡板、18-均料压板、19-均料部、20-固定部、21-均料主体、22-弹性伸缩板、23-伸缩腔、24-伸缩弹簧、25-刮板、26-真空脱水腔室、27-脱水孔、28-压滤机构、29-固定板、30-移动板、31-第二升降机构、32-压滤筒、33-中心杆、34-滤网、35-支撑环。

实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图7所示为本发明所公开的一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，包括石膏旋流器1、真空皮带脱水机2、气液分离器3、回收水箱4以及树脂吸附罐5，所述石膏旋流器1与脱硫吸收塔6的出口相连通，接收石膏浆液，旋流分离产生的溢流与回收水箱4连通；真空皮带脱水机2与石膏旋流器1的底流出口连通，对分离的底流进行真空脱水，气液分离器3连通真空皮带脱水机2与回收水箱4，回收水箱4与脱硫吸收塔6连通，形成对脱硫废水的处理回路，在气液分离器3的出口端设有与树脂吸附罐5连通的支管，通过支管排出部分脱硫废水进行吸附处理。

本发明的树脂吸附罐5包括沿脱硫废水流动方向依次设置的除氟罐7和除重金属罐8，所述除氟罐7和除重金属罐8均设有对应的吸附树脂，经树脂吸附罐5处理后的脱硫废水加酸调节PH后排出。

通过使用本发明的处理装置，直接从气液分离器3的底流取水，废水中的颗粒物少，只需要进行污染离子的处理即可，无需对废水进行加药处理，从而简化处理步骤，节省成本，降低产泥量，提升石膏的产量。

为提升对石膏的脱水效果，本发明的真空皮带脱水机2包括皮带输送组件，皮带输送组件包括机架9、输送皮带10和输送辊11，输送皮带10采用多孔结构，在输送皮带上表面设置滤布，通过滤布对物料内的水进行过滤分离，避免物料堵塞皮带孔；沿皮带输送组件的输送方向依次设置布料机构12以及真空脱水机构13，所述布料机构包括倾斜设置的布料板14，布料板14的倾斜端朝向皮带输送组件的输送方向所在一侧，在布料板14的端部设置均料机构15，真空脱水机构13位于均料机构15的后方，使用均料机构15使流态的物料在输送皮带上分布均匀，利于后续的真空脱水处理。

本发明的均料机构15包括沿垂直于皮带输送组件设置的输送皮带10上方的均料辊16以及设置的输送皮带10下方的皮带挡板17，所述皮带挡板17采用倒梯形结构，位于皮带挡板17上方的输送皮带10在皮带挡板17的作用下形成与皮带挡板17形状相一致的倒梯形槽形状，石膏旋流器1的底流通过布料板14进入倒梯形槽内，均料辊16沿输送皮带10的输送方向设置均料压板18，所述均料压板18包括水平设置的均料部19以及与均料辊16相连接的固定部20。

通过皮带挡板17使输送皮带10处于梯形结构，从而形成便于物料存放的梯形槽，避免使用水平设置的输送皮带导致物料自由流动，不便于均料以及压滤的问题。

同时，因为不同的脱硫废水内颗粒物含量会存在区别，导致产生的物料量也会存在区别，在进行均料时，需要使均料压板18能够与物料进行接触，为此，本发明的均料辊16的两端设置用于带动均料辊16进行升降的升降机构，升降机构采用采用直线电机或者气缸等具备直线驱动能力的现有技术设备；均料部19包括均料主体21以及在均料主体21左右两侧对称设置的用于和输送皮带10的表面抵接的弹性伸缩板22，均料主体21的下端沿垂直于均料主体21的板面方向设置刮板25，通过刮板25控制均料的高度与平整度；所述弹性伸缩板22沿垂直于输送皮带10的输送方向与均料主体21滑动连接，在均料主体21内开设用于和弹性伸缩板22配合的伸缩腔23，弹性伸缩板22的一端处于伸缩腔内，并与伸缩腔23的腔体之间通过伸缩弹簧24相连接。通过可在均料主体21伸缩的弹性伸缩板22在进行均料时与输送皮带10侧边的表面相抵接，从而避免在均料过程中，物料流动至均料板上方，导致影响均料效果。

本发明的真空脱水机构13包括位于皮带挡板17下方的真空脱水腔室26，所述真空脱水腔室26与皮带挡板17的下端密封连接，皮带挡板17在与真空脱水腔室26对应区域设置用于脱水时液体流动的脱水孔27，机架9对应在真空脱水腔室26上方设置用于辅助进行脱水的压滤机构28。

在进行脱水时，通过压滤机构28辅助进行物料的脱水，从而可以降低对真空脱水腔室26的真空度需求，降低真空系统的能耗，同时也可以避免单一依靠真空脱水，物料的上部区域无法充分脱水的问题。

为进一步提升脱水效果，使物料上部以及内部的水能够顺利通过脱水孔进入真空脱水腔室内收集，本发明的压滤机构28包括平行位于输送皮带10上方的压板组件，所述压板组件为双层结构，包括位于上层的固定板29以及位于下层的移动板30，为便于对压板组件的位置统一进行调整，通过固定在压板组件上方的气缸带动固定板29上下移动，以满足不同输送线的高度定位要求，所述移动板30通过位于固定板29上的第二升降机构31带动进行升降实现对真空脱水区域物料的压滤，本发明的第二升降机构31包括升降电机，在升降电机驱动端连接有驱动螺杆，移动板30通过连接块与驱动螺杆相螺接，固定板29的板面上设置压滤筒32，所述压滤筒32包括中心杆33以及环绕在中心杆33外周的滤网34，所述滤网34通过沿中心杆33轴线方向设置在中心杆33外周的支撑环35进行支撑固定，形成筒体结构，移动板30设有用于供压滤筒32穿过的安装孔。在进行脱水时，压滤筒32位于物料内部，通过移动板30进行压缩，同时真空系统产生负压，使水流能够通过压滤筒32形成的通道进入真空脱水腔室内。

本发明还提供一种脱硫废水处理方法，使用上述的脱硫废水处理装置，脱硫吸收塔产生的脱离废水计入石膏旋流器内，通过石膏旋流器进行预脱水，稀的溢流进入回收水箱后反馈脱硫吸收塔的循环内，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水产生废水进入气液分离器内，经气液分离器分离后的水进入回收水箱内，通过回收水箱再次送入脱硫吸收塔内进行循环；从气液分离器的出口端引出部分脱硫废水使用树脂吸附罐进行吸附排放，脱硫废水自流进入除氟树脂罐，流经除氟树脂罐后，废水中的氟离子被树脂吸附去除，出水氟含量≤1ppm。除氟树脂罐按2台并联设置，1运1备。除氟树脂罐的出水自流进入除重金属树脂罐，流经除重金属树脂罐后，废水中的重金属离子被树脂吸附去除，出水重金属含量≤0.01ppm。除重金属树脂罐按2台并联设置，1运1备。除氟树脂罐的出水自流进入清水箱，加盐酸调整PH后外排减少脱硫吸收塔的脱硫废水内氯离子浓度。

本发明在真空皮带脱水机内进行脱水的过程包括：底流从石膏旋流器的出口进入布料机构的布料板内，通过倾斜设置的布料板落入输送皮带上，通过输送皮带带动进行移动；随着输送皮带的移动，位于输送皮带上方的均料机构使物料均匀铺设在输送皮带上，送入真空脱水机构处；然后输送皮带暂停进行真空脱水；

真空脱水的过程包括：压滤机构下移，固定板位于物料的上方，压滤筒深入物料内，移动板在第二升降机构带动下下移，在真空脱水腔室、物料重力及压差的作用下，物料内的水分通过脱水孔进入真空脱水腔室内并被送入气液分离器；在脱水过程中，对于厚度较厚的物料，物料上部以及中部区域的水分经过压滤筒引导向脱水孔位置进行汇集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，其特征在于，包括石膏旋流器（1）、真空皮带脱水机（2）、气液分离器（3）、回收水箱（4）以及树脂吸附罐（5），所述石膏旋流器（1）与脱硫吸收塔（6）的出口相连通，接收石膏浆液，旋流分离产生的溢流与回收水箱（4）连通；真空皮带脱水机（2）与石膏旋流器（1）的底流出口连通，对分离的底流进行真空脱水，气液分离器（3）连通真空皮带脱水机（2）与回收水箱（4），回收水箱（4）与脱硫吸收塔（6）连通，形成对脱硫废水的处理回路，在气液分离器（3）的出口端设有与树脂吸附罐（5）连通的支管，通过支管排出部分脱硫废水进行吸附处理；

所述真空皮带脱水机（2）包括皮带输送组件，皮带输送组件包括机架（9）、输送皮带（10）和输送辊（11），沿皮带输送组件的输送方向依次设置布料机构（12）以及真空脱水机构（13），所述布料机构（12）包括倾斜设置的布料板（14），布料板（14）的倾斜端朝向皮带输送组件的输送方向所在一侧，在布料板（14）的端部设置均料机构（15），真空脱水机构（13）位于均料机构（15）的后方；

所述均料机构（15）包括沿垂直于皮带输送组件设置的输送皮带（10）上方的均料辊（16）以及设置的输送皮带（10）下方的皮带挡板（17），所述皮带挡板（17）采用倒梯形结构，位于皮带挡板（17）上方的输送皮带（10）在皮带挡板（17）的作用下形成与皮带挡板（17）形状相一致的倒梯形槽形状，石膏旋流器（1）的底流通过布料板（14）进入倒梯形槽内，均料辊（16）沿输送皮带（10）的输送方向设置均料压板（18），所述均料压板（18）包括水平设置的均料部（19）以及与均料辊（16）相连接的固定部（20）；

所述均料辊（16）的两端设置用于带动均料辊（16）进行升降的升降机构，均料部（19）包括均料主体（21）以及在均料主体（21）左右两侧对称设置的用于和输送皮带（10）的表面抵接的弹性伸缩板（22），所述弹性伸缩板（22）沿垂直于输送皮带（10）的输送方向与均料主体（21）滑动连接，在均料主体（21）内开设用于和弹性伸缩板（22）配合的伸缩腔（23），弹性伸缩板（22）的一端处于伸缩腔内，并与伸缩腔（23）的腔体之间通过伸缩弹簧（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述树脂吸附罐（5）包括沿脱硫废水流动方向依次设置的除氟罐（7）和除重金属罐（8），所述除氟罐（7）和除重金属罐（8）均设有对应的吸附树脂，经树脂吸附罐（5）处理后的脱硫废水加酸调节pH后排出。

3.根据权利要求1所述的一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述均料主体（21）的下端沿垂直于均料主体（21）的板面方向设置刮板（25），通过刮板（25）控制均料的高度与平整度。

4.根据权利要求1所述的一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述真空脱水机构（13）包括位于皮带挡板（17）下方的真空脱水腔室（26），所述真空脱水腔室（26）与皮带挡板（17）的下端密封连接，皮带挡板（17）在与真空脱水腔室（26）对应区域设置用于脱水时液体流动的脱水孔（27），机架（9）对应在真空脱水腔室（26）上方设置用于辅助进行脱水的压滤机构（28）。

5.根据权利要求4所述的一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述压滤机构（28）包括平行位于输送皮带（10）上方的压板组件，所述压板组件为双层结构，包括位于上层的固定板（29）以及位于下层的移动板（30），所述移动板（30）通过位于固定板（29）上的第二升降机构（31）带动进行升降，实现对真空脱水区域物料的压滤，固定板（29）的板面上设置压滤筒（32），所述压滤筒（32）包括中心杆（33）以及环绕在中心杆（33）外周的滤网（34），所述滤网（34）通过沿中心杆（33）轴线方向设置在中心杆（33）外周的支撑环（35）进行支撑固定，形成筒体结构，移动板（30）设有用于供压滤筒（32）穿过的安装孔。

6.一种脱硫废水处理方法，使用权利要求1-5任一所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，脱硫吸收塔产生的脱离废水计入石膏旋流器内，通过石膏旋流器进行预脱水，稀的溢流进入回收水箱后反馈脱硫吸收塔的循环内，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水产生废水进入气液分离器内，经气液分离器分离后的水进入回收水箱内，通过回收水箱再次送入脱硫吸收塔内进行循环；从气液分离器的出口端引出部分脱硫废水使用树脂吸附罐进行吸附排放，减少脱硫吸收塔的脱硫废水内氯离子浓度。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫废水处理方法，其特征在于，在真空皮带脱水机内进行脱水的过程包括：底流从石膏旋流器的出口进入布料机构的布料板内，通过倾斜设置的布料板落入输送皮带上，通过输送皮带带动进行移动；随着输送皮带的移动，位于输送皮带上方的均料机构使物料均匀铺设在输送皮带上，送入真空脱水机构处；然后输送皮带暂停进行真空脱水；

真空脱水的过程包括：压滤机构下移，固定板位于物料的上方，压滤筒深入物料内，移动板在第二升降机构带动下下移，在真空脱水腔室、物料重力及压差的作用下，物料内的水分通过脱水孔进入真空脱水腔室内并被送入气液分离器；在脱水过程中，对于厚度较厚的物料，物料上部以及中部区域的水分经过压滤筒引导向脱水孔位置进行汇集。