CN210786877U - 一种烟气余热蒸发结晶零排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气余热蒸发结晶零排放系统，包括制浆室、吸收塔、石膏旋流器、废水旋流器、回收水箱、真空皮带脱水机、气液分离器、烟道蒸发器以及电除尘器。本申请中通过反渗透浓水进入烟道蒸发器系统，采用雾化喷嘴将其雾化，喷入电除尘器和空预器之间的烟道蒸发器，利用烟道内的高温余热烟气将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随灰外排，其中一方面降低进入脱硫塔的烟气温度，使得烟气上升速度降低，提高脱硫效率，另一方面，使得脱硫废水中的废渣通过高温烟气进行蒸发，从而在电除尘器内进行收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种烟气余热蒸发结晶零排放系统。
背景技术
随着国家环保政策的日益严格，大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气脱硫系统，保证锅炉烟气达标排放。目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行，该工艺需要排放一定量的废水即脱硫废水。其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。目前国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理方式是中和、沉降、絮凝处理工艺，即采用三联箱加碱、有机硫、铁盐、PAM的凝聚澄清处理工艺。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。还有极少数电厂采用蒸发结晶技术完成脱硫废水“零排放”。但采用蒸发器和结晶器处理脱硫废水，存在严重的腐蚀、结垢问题，对设备材质防腐性能要求高，且能耗高，运行控制难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟气余热蒸发结晶零排放系统，解决脱硫废水不易处理以及常规蒸发结晶耗能较高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种烟气余热蒸发结晶零排放系统，包括制浆室、吸收塔、石膏旋流器、废水旋流器、回收水箱、真空皮带脱水机、气液分离器、烟道蒸发器以及电除尘器；在所述制浆室上安装有用于制备脱硫剂的粉碎装置，所述制浆室上通过循环水泵连通有回收水箱；所述吸收塔通过管道连通有原烟气和氧化空气，所述吸收塔通过脱硫喷淋器和管件连通制浆室；在所述吸收塔的底部产生有石膏浆液(8)，其中通过管件输送到石膏旋流器中，所述石膏旋流器分离出的废水通过管件输送入废水旋流器，所述石膏旋流器分离出的石膏被送入真空皮带脱水机进行脱水，所述真空皮带脱水机上脱除的水分先进入气液分离器然后通过管件送入所述回收水箱，所述回收水箱通过所述循环水泵连通制浆室，制得的干石膏进入石膏收集室；所述废水旋流器产生废水通过反渗透装置得到的水输送到所述回收水箱内，其中得到的废水浓液进入通过雾化喷头进入烟道蒸发器进行蒸发，从烟道蒸发器中产生的废渣通过电除尘器进行收集回收处理，烟道蒸发器的蒸发水汽经过冷凝器进入制浆室。
进一步的，所述脱硫剂为石灰石。
再进一步的，所述制浆室用于制取石灰石浆液。
再进一步的，所述原烟气的烟道与所述烟道蒸发器之间进行换热。
再进一步的，所述烟道蒸发器将经过蒸发后的浓液排入电除尘器，然后通过布袋除尘装置进行收集。
再进一步的，在所述吸收塔内且位于所述脱硫喷淋器的上方安装有除雾器。
再你一步的，所述除雾器通过工业水进行喷淋。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过反渗透浓水进入烟道蒸发器系统，采用雾化喷嘴将其雾化，喷入电除尘器和空预器之间的烟道蒸发器，利用烟道内的高温余热烟气将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随灰外排，其中一方面降低进入脱硫塔的烟气温度，使得烟气上升速度降低，提高脱硫效率，另一方面，使得脱硫废水中的废渣通过高温烟气进行蒸发，从而在电除尘器内进行收集处理。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型烟气余热蒸发结晶零排放系统的主体示意图。
附图标记说明：1、脱硫剂；2、制浆室；3、原烟气；4、氧化空气；5、吸收塔；6、脱硫喷淋器；7、除雾器；8、石膏浆液；9、石膏旋流器；10、废水旋流器；11、回收水箱；12、真空皮带脱水机；13、气液分离器；14、石膏；15、反渗透装置；16、雾化喷头；17、烟道蒸发器；18、冷凝器；19、电除尘器；20、循环水泵；21、工业水。
具体实施方式
如图1所示，一种烟气余热蒸发结晶零排放系统，包括制浆室2、吸收塔5、石膏旋流器9、废水旋流器10、回收水箱11、真空皮带脱水机12、气液分离器13、烟道蒸发器17以及电除尘器19；在所述制浆室2上安装有用于制备脱硫剂1的粉碎装置，其中粉碎装置为将石灰块进行粉碎的粉碎机，所述制浆室2上通过循环水泵20连通有回收水箱11；所述吸收塔5通过管道连通有原烟气3和氧化空气4，其中氧化空气通过送风机(引风机)输送的清洁空气，所述吸收塔5通过脱硫喷淋器6和管件连通制浆室2；在所述吸收塔5的底部产生有石膏浆液8，其中通过管件输送到石膏旋流器9中，所述石膏旋流器9分离出的废水通过管件输送入废水旋流器10，所述石膏旋流器9分离出的石膏被送入真空皮带脱水机12进行脱水，所述真空皮带脱水机12上脱除的水分先进入气液分离器13然后通过管件送入所述回收水箱11，所述回收水箱11通过所述循环水泵20连通制浆室2，制得的干石膏进入石膏收集室14；所述废水旋流器10产生废水通过反渗透装置15得到的水输送到所述回收水箱11内，其中得到的废水浓液进入通过雾化喷头16进入烟道蒸发器17进行蒸发，从烟道蒸发器17中产生的废渣通过电除尘器19进行收集回收处理，烟道蒸发器17的蒸发水汽经过冷凝器18进入制浆室2。
本实施例中，所述脱硫剂1为石灰石，所述制浆室2用于制取石灰石浆液，本实施例是通过使用湿式石灰石浆液法进行脱硫的；所述原烟气3的烟道与所述烟道蒸发器17之间进行换热，具体的所述烟道蒸发器17为封闭式圆筒结构，并且套设在烟道内，其中所述烟道蒸发器17通过雾化喷头16将反渗透浓液喷入，由于烟道蒸发器17在烟道内，使得反渗透浓液迅速蒸发并且在正压风的作用下送入电除尘器19进行回收处理；所述烟道蒸发器17将经过蒸发后的浓液排入电除尘器19，然后通过布袋除尘装置进行收集；在所述吸收塔5内且位于所述脱硫喷淋器6的上方安装有除雾器7；所述除雾器7通过工业水21进行喷淋。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种烟气余热蒸发结晶零排放系统，其特征在于：包括制浆室(2)、吸收塔(5)、石膏旋流器(9)、废水旋流器(10)、回收水箱(11)、真空皮带脱水机(12)、气液分离器(13)、烟道蒸发器(17)以及电除尘器(19)；在所述制浆室(2)上安装有用于制备脱硫剂(1)的粉碎装置，所述制浆室(2)上通过循环水泵(20)连通有回收水箱(11)；所述吸收塔(5)通过管道连通有原烟气(3)和氧化空气(4)，所述吸收塔(5)通过脱硫喷淋器(6)和管件连通制浆室(2)；在所述吸收塔(5)的底部产生有石膏浆液(8)，其中通过管件输送到石膏旋流器(9)中，所述石膏旋流器(9)分离出的废水通过管件输送入废水旋流器(10)，所述石膏旋流器(9)分离出的石膏被送入真空皮带脱水机(12)进行脱水，所述真空皮带脱水机(12)上脱除的水分先进入气液分离器(13)然后通过管件送入所述回收水箱(11)，所述回收水箱(11)通过所述循环水泵(20)连通制浆室(2)，制得的干石膏进入石膏收集室(14)；所述废水旋流器(10)产生废水通过反渗透装置(15)得到的水输送到所述回收水箱(11)内，其中得到的废水浓液进入通过雾化喷头(16)进入烟道蒸发器(17)进行蒸发，从烟道蒸发器(17)中产生的废渣通过电除尘器(19)进行收集回收处理，烟道蒸发器(17)的蒸发水汽经过冷凝器(18)进入制浆室(2)。
2.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述脱硫剂(1)为石灰石。
3.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述制浆室(2)用于制取石灰石浆液。
4.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述原烟气(3)的烟道与所述烟道蒸发器(17)之间进行换热。
5.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述烟道蒸发器(17)将经过蒸发后的浓液排入电除尘器(19)，然后通过布袋除尘装置进行收集。
6.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发结晶零排放系统，其特征在于：在所述吸收塔(5)内且位于所述脱硫喷淋器(6)的上方安装有除雾器(7)。
7.根据权利要求6所述的烟气余热蒸发结晶零排放系统，其特征在于：所述除雾器(7)通过工业水(21)进行喷淋。
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|---|---|---|---|---|
| CN113104916A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-13 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种含盐污废水的蒸发处理系统 |
| CN117003446A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 江苏中顺节能科技有限公司 | 一种基于树脂吸附的脱硫废水处理装置及处理方法 |
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