CN105854410A - 一种脱硫废水处理系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫废水处理系统及其工艺，该系统包括依次连通的脱硫吸收塔、石膏排出泵和石膏旋流器，还包括真空皮带脱水机、真空罐、真空泵和废水箱，真空皮带脱水机中设有滤布；石膏旋流器下端与真空皮带脱水机连通，真空皮带脱水机连通石膏旋流器的部位在滤布上方；真空罐与真空皮带脱水机连通，真空皮带脱水机连通真空罐的部位在滤布下方；真空泵与真空罐上端连通，真空罐下端与废水箱连通。其工艺包括：旋转分流；过滤降固；废水收集。石膏旋流器将脱硫废水进行旋转分离为顶流液和底流浆，底流浆经真空皮带脱水机中的滤布过滤产生的脱硫废水固含量极低，脱硫废水中不会产生悬浮物，可有效降低脱硫废水的处理成本。

Description

一种脱硫废水处理系统及其工艺

技术领域

本发明具体涉及一种脱硫废水处理系统及其工艺。

背景技术

我国的电力结构以火电为主。火力发电厂也是二氧化硫排放大户，为了减少二氧化硫的大量排放，目前国内大部分燃煤机组已经安装了烟气脱硫装置，且以石灰石－石膏湿法脱硫工艺为主，即在吸收塔内加入大量的石灰石来吸收二氧化硫，两者发生反应生成石膏硫酸钙，从而达到去除二氧化硫的目的，同时吸收塔内的脱硫废水含有大量的石膏固体，需要进行后续的净化分离处理。

脱硫废水依次经过石膏排出泵、石膏旋流器和废水旋流器处理，排出的脱硫废水含固量极高，脱硫废水中会形成大量悬浮物，通常脱硫废水含固量不小于15000mg/L。处理脱硫废水需要先去除悬浮物，极大的提高了脱硫废水的处理成本，同时悬浮物形成的污泥需要单独做更深入的处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种脱硫废水处理系统及其工艺，以解决脱硫废水处理后排出的脱硫废水固量极高，液面面会形成大量悬浮物的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一方面，提供一种脱硫废水处理系统，包括依次连通的脱硫吸收塔、石膏排出泵和石膏旋流器，脱硫吸收塔下端与石膏排出泵连通；还包括真空皮带脱水机、真空罐、真空泵和废水箱，真空皮带脱水机中设有将真空皮带脱水机内部空间分隔为两部分的滤布；

石膏旋流器下端与真空皮带脱水机连通，真空皮带脱水机连通石膏旋流器的部位在滤布上方；真空罐与真空皮带脱水机连通，真空皮带脱水机连通真空罐的部位在滤布下方；真空泵与真空罐上端连通，真空罐下端与废水箱连通。

作为优选，石膏旋流器上端与回收水箱上端连通。

作为优选，废水箱上端设有溢流口，溢流口与回收水箱连通。

作为优选，回收水箱与脱硫吸收塔上端连通。

另一方面，提供一种脱硫废水处理系统的工艺，包括以下步骤：

旋转分流：石膏排出泵将脱硫吸收塔内的脱硫废水排入石膏旋流器，石膏旋流器将脱硫废水进行旋转分离，石膏旋流器中形成顶流液和底流浆；

过滤降固：石膏旋流器中底流浆排入真空皮带脱水机脱水分离，真空泵抽出真空罐内的空气，真空皮带脱水机中滤布下方的空气进入真空罐形成负压，底流浆在负压作用下经滤布过滤，真空皮带脱水机将滤出物排出；

废水收集：真空皮带脱水机中的滤液排入真空罐并在真空罐底部汇集，真空罐中的滤液排入废水箱中储存待处理。

作为优选，旋转分流步骤中的顶流液排入回收水箱中储存，储存的顶流液直接排入脱硫吸收塔中使用。

作为优选，废水收集步骤在废水箱中的滤液装满后，废水箱中的滤液通过溢流口排入回收水箱中。

本发明的有益效果为：

1、本发明的石膏旋流器将脱硫废水进行旋转分离为顶流液和底流浆，底流浆在负压作用下经真空皮带脱水机中的滤布过滤，经滤布过滤后产生的脱硫废水固含量极低，脱硫废水中不会产生悬浮物，可省略现有工艺中处理悬浮物的步骤，从而有效降低脱硫废水的处理成本。

2、本发明石膏旋流器中的顶流液固含量低，直接排入回收水箱中可降低真空皮带脱水机的工作负荷，且提高工作效率；顶流液中含有脱硫处理需要用到的药剂，直接排入脱硫吸收塔中使用可降低脱硫处理成本，并且可降低水源消耗。

3、本发明废水箱中的滤液装满后，废水箱中的滤液通过溢流口进入回收水箱中储存，滤液固含量极低的脱硫废水；在废水箱中的滤液未及时处理的情况下，可避免滤液溢出污染周边环境。

附图说明

图1为脱硫废水处理系统的结构示意图。

其中：1、真空皮带脱水机；2、石膏旋流器；3、石膏排出泵；4、脱硫吸收塔；5、真空泵；6、真空罐；7、废水箱；8、回收水箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实施例提供一种脱硫废水处理系统，包括依次连通的脱硫吸收塔4、石膏排出泵3和石膏旋流器2，脱硫吸收塔4下端与石膏排出泵3连通；还包括真空皮带脱水机1、真空罐6、真空泵5、废水箱7和回收水箱8，真空皮带脱水机1中设有将真空皮带脱水机1内部空间分隔为两部分的滤布。

石膏旋流器2下端与真空皮带脱水机1连通，真空皮带脱水机1连通石膏旋流器2的部位在滤布上方。真空罐6与真空皮带脱水机1连通，真空皮带脱水机1连通真空罐6的部位在滤布下方。真空泵5与真空罐6上端连通，真空罐6下端与废水箱7连通，石膏旋流器2上端与回收水箱8上端连通。废水箱7上端设有溢流口，溢流口与回收水箱8连通。回收水箱8与脱硫吸收塔4上端连通。

一种脱硫废水处理系统的工艺，包括以下步骤：

旋转分流：石膏排出泵3将脱硫吸收塔4内的脱硫废水排入石膏旋流器2，石膏旋流器2将脱硫废水进行旋转分离，石膏旋流器2中形成顶流液和底流浆。顶流液中的固含量低，直接排入回收水箱8中沉淀，以降低真空皮带脱水机1的工作负荷，且可提高工作效率。

过滤降固：石膏旋流器2中底流浆排入真空皮带脱水机1脱水分离，真空泵5抽出真空罐6内的空气，真空皮带脱水机1中滤布下方的空气进入真空罐6形成负压，底流浆在负压作用下经滤布过滤，真空皮带脱水机1将滤出物排出。将排出的滤出物汇集在一起，汇集在一起的滤出物失去水分后即为干燥的石膏。

废水收集：真空皮带脱水机1中的滤液排入真空罐6并在真空罐6底部汇集，真空罐6中的滤液排入废水箱7中储存待处理，滤液为固含量极低的脱硫废水。经滤布过滤后产生的滤液固含量极低，经检测不大于200mg/L，排入废水箱7中的滤液不会产生悬浮物，可省略现有工艺中处理悬浮物的步骤，从而有效降低脱硫废水的处理成本。

旋转分流步骤中的顶流液排入回收水箱8中储存，储存的顶流液直接排入脱硫吸收塔4中使用。顶流液固含量极低，直接排入回收水箱8中可降低真空皮带脱水机4的工作负荷，且提高工作效率；顶流液中含有脱硫处理需要用到的药剂，直接排入脱硫吸收塔中使用可降低脱硫处理成本，并且可降低水源消耗。

废水箱7中的脱硫废水装满后，废水箱7中的脱硫废水通过溢流口排入回收水箱8中储存，滤液为固含量极低的脱硫废水；在废水箱7中的滤液未及时处理的情况下，可避免滤液溢出废水箱7污染周边环境。

上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱硫废水处理系统，包括依次连通的脱硫吸收塔、石膏排出泵和石膏旋流器，脱硫吸收塔下端与石膏排出泵连通，其特征在于：还包括真空皮带脱水机、真空罐、真空泵和废水箱，真空皮带脱水机中设有将真空皮带脱水机内部空间分隔为两部分的滤布；

所述石膏旋流器下端与真空皮带脱水机连通，真空皮带脱水机连通石膏旋流器的部位在滤布上方；所述真空罐与真空皮带脱水机连通，真空皮带脱水机连通真空罐的部位在滤布下方；所述真空泵与真空罐上端连通，真空罐下端与废水箱连通。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于：还包括回收水箱，所述石膏旋流器上端与回收水箱上端连通。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述废水箱上端设有溢流口，溢流口与回收水箱连通。

4.根据权利要求2或3所述的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述回收水箱与脱硫吸收塔上端连通。

5.根据权利要求1～4任一项所述的脱硫废水处理系统的工艺，其特征在于，包括以下步骤，

旋转分流：石膏排出泵将脱硫吸收塔内的脱硫废水排入石膏旋流器，石膏旋流器将脱硫废水进行旋转分离，石膏旋流器中形成顶流液和底流浆；

过滤降固：石膏旋流器中底流浆排入真空皮带脱水机脱水分离，真空泵抽出真空罐内的空气，真空皮带脱水机中滤布下方的空气进入真空罐形成负压，底流浆在负压作用下经滤布过滤，真空皮带脱水机将滤出物排出；

废水收集：真空皮带脱水机中的滤液排入真空罐并在真空罐底部汇集，真空罐中的滤液排入废水箱中储存待处理。

6.根据权利要求5所述的脱硫废水处理系统的工艺，其特征在于，所述旋转分流步骤中的顶流液排入回收水箱中储存，储存的顶流液直接排入脱硫吸收塔中使用。

7.根据权利要求5所述的脱硫废水处理系统的工艺，其特征在于，所述废水收集步骤在废水箱中的滤液装满后，废水箱中的滤液通过溢流口排入回收水箱中。