CN211419774U - 脱硫废液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及一种脱硫废液处理系统。所述的脱硫废液处理系统，包括废水旋流器，所述的废水旋流器经原水泵与过滤池连接，所述过滤池内设有碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件，所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件经产水泵通过产水管路与产水箱连接，所述产水箱通过反冲洗管路经反洗泵与所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件连接，在所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件的下方设有曝气盘，所述曝气盘安装在气路上，所述气路与气泵连接。本实用新型利用碳化硅平板膜或陶瓷平板膜过滤特性，能将电废液中悬浮物过滤出洁净水，实现工艺水循环再利用，对水资源节能减排消耗，废水零排放具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及一种脱硫废液处理系统。
背景技术
目前火电厂应用最广泛的烟气脱硫技术为石灰石-石膏湿法脱硫，此工艺虽然脱硫效率高，但同时也产生大量废水，废水主要来源为经石膏旋流器、废水旋流器后石膏脱水废水以及各种清洗系统的清洗废水等组成，该部分废水的主要污染物为固体悬浮物(SS)且浓度高等特点。
针对脱硫废水处理，目前常用废水处理工艺为化学加药法，即通过中和、沉淀、絮凝及浓缩与澄清的传统化学处理方法进行处理，此工艺路线虽能减少悬浮物浊度，但工艺路线太长，占用面积大，沉降污泥多，化学加药改变石膏品质等缺点，处理后水质仍不能达到循环再利用要求，且后续无论采用何种蒸发工艺(多效蒸发、MVR蒸发亦或直接将处理后水直接打入亦或直接将处理后水直接喷入烟道蒸发技术)，都不能起到显著效果，且投入成本巨大。
目前，多数电厂积极响应国家提出烟气消白政策，在脱硫塔前增设浆液冷却器对浆液降温来解决烟囱冒白烟现象，随着浆液冷却器的投入运行，原有工艺水平衡遭到破坏，需要补充大量工艺水来恢复水平衡，而随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，传统化学加药废水处理工艺已不能满足燃煤电厂的效益及需求，因此，有必要开发这一种新型脱硫废水过滤系统装置来优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水过滤回收再利用，用作补充工艺循环水，减少新增水的消耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种脱硫废液处理系统，能够实现废水回收再利用，缓解工艺循环水的补充，重新达到工艺水平衡。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的脱硫废液处理系统，包括废水旋流器，所述的废水旋流器经原水泵与过滤池连接，所述过滤池内设有碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件，所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件经产水泵通过产水管路与产水箱连接，所述产水箱通过反冲洗管路经反洗泵与所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件连接，在所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件的下方设有曝气盘，所述曝气盘安装在气路上，所述气路与气泵连接，气泵用于给平板膜设备提供曝气风压，防止膜池内的有机物等沉积到膜表面。
优选地，所述的原水泵的材质为氟塑料材质或根据原水介质选用特种材质泵，避免废水中氯离子超标引起腐蚀泵壳体。
优选地，所述的碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件中平板膜的滤孔通径为0.1um，滤孔通径小，过滤后水的浊度基本为零。所述平板膜组件的数量可根据产水需求量进行设置。碳化硅平板膜或陶瓷平板膜具有亲水疏油、过滤孔径小、通量高的特性，可将废液中的悬浮物过滤。
优选地，所述的过滤池底部设有排污管路，在所述排污管路上设有排污泵。废水经过平板膜过滤后浓度逐渐增高，可定期将过滤池中废水遗留物排除，避免过滤池堵塞，或进行固液分离或直接外排至污水站进行处理。
本实用新型可应用于燃煤电厂对烟气消白增设浆液冷却器导致水平衡失衡领域，也可应用于其他工况应用石膏脱硫后废水处理。
工作过程及原理：废水旋流器通过原水泵，将脱硫之后的经过处理的废水引入过滤池内，过滤池内碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件将废水中悬浮物过滤并通过产水泵将过滤出水引入产水箱内，再将新过滤水通过水泵输送至水需求点；为了对平板膜表面的淤积物进行清洗处理，防止悬浮物淤积堵塞，产水箱通过反洗泵将产水箱内的水对平板膜进行反冲洗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，占地面积小，维护运行成本低，且运行稳定，利用碳化硅平板膜或陶瓷平板膜过滤特性，能将电厂脱硫废液中悬浮物过滤出洁净水，实现工艺水循环再利用，对水资源节能减排消耗，废水零排放具有重要意义，并且产水可直接回收利用，可以有效实现燃煤火电厂的废水零排放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、原水泵；2、过滤池；201、碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件；3、排污泵；301、排污管路；4、产水箱；5、产水泵；501、产水管路；6、气泵；601、气路；602、曝气盘；7、反洗泵；701、反冲洗管路；8、旋流器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，燃煤火电厂的废水主要来源于脱硫塔烟气脱硫后石膏浆液经旋流器8所得含有固体颗粒物的高浓度溢流液，通过原水泵1将废溢流液引入过滤池2中，利用碳化硅膜或陶瓷平板膜组件201亲水疏油性，通过产水泵5负压抽吸，将固体悬浮颗粒物阻挡在平板膜表面，产水通过产水管路501汇入到产水箱4，通过产水管路501将产水输送至用户需求点，实现废水过滤循环再利用。
为了防止固体悬浮凝固在碳化硅平板膜或陶瓷平板膜表面，在碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件201的正下方设置曝气盘602，通过气路601与气泵6连接，产水过程中，曝气装置在气泵6作用下始终运行，避免固体颗粒物吸附在平板膜表面。溢流液废水经过膜过滤后浓度逐渐增高，因此在过滤池2底部增设排污管路301，通过排污泵3可定期根据颗粒物沉降程度进行固废物的回收
设备还设有反洗泵7，通过反冲洗管路701与产水箱4相连，利用过滤池过滤后产水对碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件201进行反冲洗，无需额外增加冲洗水源。
另外，本系统装置可采用手动控制和自动控制两种方式，本实用新型提供的过滤系统装置处理系统利用率更高，且可根据用水点水质要求的不同合理分配用水，在减少占地面积，简化结构的基础上实现废水零排。
Claims (4)
1.一种脱硫废液处理系统，包括旋流器(8)，其特征在于：所述的旋流器(8)经原水泵(1)与过滤池(2)连接，所述过滤池(2)内设有碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件(201)，所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件(201)经产水泵(5)通过产水管路(501)与产水箱(4)连接，所述产水箱(4)通过反冲洗管路(701)经反洗泵(7)与所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件(201)连接，在所述碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件(201)的下方设有曝气盘(602)，所述曝气盘(602)安装在气路(601)上，所述气路(601)与气泵(6)连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫废液处理系统，其特征在于：所述的原水泵(1)的材质为氟塑料材质。
3.根据权利要求1所述的脱硫废液处理系统，其特征在于：所述的碳化硅平板膜或陶瓷平板膜组件(201)中平板膜的滤孔通径为0.1um。
4.根据权利要求1所述的脱硫废液处理系统，其特征在于：所述的过滤池(2)底部设有排污管路(301)，在所述排污管路(301)上设有排污泵(3)。
Priority Applications (1)
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| CN201922228672.9U CN211419774U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 脱硫废液处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211419774U true CN211419774U (zh) | 2020-09-04 |
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Family Applications (1)
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| CN201922228672.9U Active CN211419774U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 脱硫废液处理系统 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922228672.9U patent/CN211419774U/zh active Active
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