CN218011389U - 一种物料挤压脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料挤压脱水系统。其包括压泥活塞、压泥滤筒、压泥底板，其中所述压泥活塞内设有带孔的活塞底板、活塞过滤层，所述压泥滤筒包括内外套装的滤筒外筒、滤筒过滤层、滤筒内筒，所述滤筒外筒、滤筒内筒上均分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒外筒与滤筒内筒之间，所述滤筒外筒上设有滤筒排水管，所述压泥活塞可伸入压泥滤筒并形成上端封闭的空腔，所述压泥底板包括底板过滤层及底板排水管；本系统相比现有脱水机械系统，具有较高的脱水效率和较低的最终含水率。另外，本系统实现了脱水的自动运行、自动控制，具有较高的生产效率，操作简便，系统稳定性好。

Description

一种物料挤压脱水系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种物料挤压脱水系统。

背景技术

物料脱水是工业中常见的工艺过程，例如污水处理领域的污泥脱水，石膏脱水过程、洗煤厂煤泥脱水过程等，脱水效率及脱水率是脱水效果的重要指标，其效果取决于设备、方法工艺等因素。

污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节，又是一个最难实现的环节。国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80％左右，大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。如果采用加热蒸发的方法将水除去，巨大的能量消耗，又使得污泥处理成本居高不下。

含水率高的污泥为污泥的运输和再资源化带来了困难，如何为污泥脱水成为了亟待解决的问题。另外，石膏脱水过程、洗煤厂煤泥脱水等现有方法过程也面临脱水效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种物料挤压脱水系统，它具有脱水效果好，自动化程度高等优点。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料挤压脱水系统，包括压泥活塞、压泥滤筒、压泥底板，其中所述压泥活塞内设有带孔的活塞底板、活塞过滤层，所述压泥滤筒包括内外套装的滤筒外筒、滤筒过滤层、滤筒内筒，所述滤筒外筒、滤筒内筒上均分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒外筒与滤筒内筒之间，所述滤筒外筒上设有滤筒排水管，所述压泥活塞可伸入压泥滤筒并形成上端封闭的空腔，所述压泥底板包括底板过滤层及底板排水管；

进一步地，所述压泥脱水系统的滤筒外筒与滤筒内筒之间设有滤筒中筒，所述滤筒中筒上分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒中筒与滤筒内筒之间的空腔内，所述滤筒中筒与滤筒外筒之间设有滤筒水腔，滤筒水腔与滤筒排水管连通。

进一步地，滤筒排水管外接有真空泵，用于加快排水。

进一步地，所述压泥脱水系统还包括压泥活塞驱动装置、滤筒升降装置、压泥固定架、滤筒上行程开关、滤筒下行程开关，所述压泥活塞安装于压泥活塞驱动装置下面的活塞压块下，所述活塞压块沿着压泥固定架的导柱上下移动，所述滤筒上行程开关、滤筒下行程开关安装于压泥固定架的导柱上。

进一步地，所述滤筒升降装置为液压缸，所述滤筒升降装置的固定端安装于压泥固定架上部，滤筒升降装置的移动端与压泥滤筒相连，所述压泥活塞驱动装置为液压装置。

进一步地，所述压泥底板设有带通水孔的底板滤板，两层底板滤板构成的腔体内设有底板过滤层，底板滤板下面设有底板集水腔，底板集水腔连有通向外部的底板排水管，底板排水管的外端可连接真空泵便于快速排水。

进一步地，所述压泥活塞为圆桶状，其底部为带孔的活塞压板，压泥活塞内部设有带孔的活塞内隔层，活塞压板和活塞内隔层之间的空腔设置有活塞过滤层，活塞内隔层上方为活塞集水腔，所述活塞集水腔连有活塞导管，活塞导管的另一端可连接真空泵便于快速排水。

进一步地，活塞导管和滤筒升降装置穿过活塞压块上的通孔，活塞压块周围设有活塞压块突耳，压泥固定架的导柱穿过活塞压块突耳的通孔，为活塞压块的上下移动提供导向作用。

进一步地，所述滤筒过滤层包含多层金属滤网或滤布。

进一步地，上述系统还包括控制单元，所述控制单元与压泥活塞驱动装置、滤筒升降装置、滤筒上行程开关、滤筒下行程开关电连接，所述控制单元控制压泥活塞驱动装置、滤筒升降装置的运行，所述控制单元通过滤筒上行程开关、滤筒下行程开关控制压泥滤筒的上下行进及定位。

采用上述技术方案后，由于设置了压泥活塞、压泥滤筒、压泥底板，三者均具有排水、过滤功能，使得本系统相比现有脱水机械系统，具有更好的脱水率，因而使本系统具有较高的脱水效率和较低的最终含水率。另外，本系统通过控制单元、输送系统、行程开关等装置，实现了脱水的自动运行、自动控制，具有较高的生产效率，操作简便，系统稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型中一种物料挤压脱水系统的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示一种物料挤压脱水系统的剖视结构图；

图3是图1中压泥滤筒的结构示意图；

图4是图3的B-B向剖视结构图；

图5是图1中压泥活塞的结构示意图；

图6是图1中压泥底板处的结构示意图；

图7是图1中活塞压块处的结构示意图；

图8是本实用新型中的控制原理示意图；

图中附图标记如下：

1-压泥活塞驱动装置；11-活塞压块；111-活塞压块突耳；2-滤筒升降装置；3-压泥活塞；31-活塞过滤层；32-活塞过滤孔；33-活塞集水腔；34-活塞导管；35-活塞压板；36-活塞内隔层；4-压泥滤筒；41-滤筒外筒；42-滤筒中筒；43-滤筒内筒；44-滤筒排水管；45-滤筒过滤层；46-滤筒水腔；5-压泥底板；51-底板滤板；52-底板过滤层；53-底板集水腔；54-底板排水管；6-压泥固定架；7-滤筒上行程开关；8-滤筒下行程开关；9-控制单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8所示，本实用新型一种物料挤压脱水系统，包括压泥活塞3、压泥滤筒4、压泥底板5，其中所述压泥活塞3内设有带孔的活塞底板35、活塞过滤层31，所述压泥滤筒4包括内外套装的滤筒外筒41、滤筒过滤层45、滤筒内筒43，所述滤筒外筒41、滤筒内筒43上均分布有通孔，所述滤筒过滤层45置于滤筒外筒41与滤筒内筒43之间，所述滤筒外筒41上设有滤筒排水管44，所述压泥活塞3可伸入压泥滤筒4并形成上端封闭的空腔，所述压泥底板5包括底板过滤层52及底板排水管54；

所述滤筒外筒41与滤筒内筒43之间设有滤筒中筒42，所述滤筒中筒42上分布有通孔，所述滤筒过滤层45置于滤筒中筒42与滤筒内筒43之间的空腔内，所述滤筒中筒42与滤筒外筒41之间设有滤筒水腔46，滤筒水腔46与滤筒排水管44连通。滤筒排水管44可外接真空泵便于快速排水。

上述系统还包括压泥活塞驱动装置1、滤筒升降装置2、压泥固定架6、滤筒上行程开关7、滤筒下行程开关8，所述压泥活塞3安装于压泥活塞驱动装置1下面的活塞压块11下，所述活塞压块11沿着压泥固定架6的导柱上下移动，所述滤筒升降装置2的固定端安装于压泥固定架6上部，滤筒升降装置2的移动端与压泥滤筒4相连，所述滤筒上行程开关7、滤筒下行程开关8安装于压泥固定架6的导柱上。

如图6所示，压泥底板5设有带通水孔的底板滤板51，两层底板滤板51构成的腔体内设有底板过滤层52，底板滤板51下面设有底板集水腔53，底板集水腔53连有通向外部的底板排水管54，底板排水管54的外端可连接真空泵便于快速排水。

图5是图1中压泥活塞3的结构示意图；压泥活塞3可采用圆桶状，其底部为带孔的活塞压板35，压泥活塞3内部设有带孔的活塞内隔层36，活塞压板35和活塞内隔层36之间的空腔设置有活塞过滤层31，活塞内隔层36上方为活塞集水腔33，所述活塞集水腔33连有活塞导管34，活塞导管34的另一端可连接真空泵便于快速排水。

图7是活塞压块11处的结构示意图，活塞导管34和滤筒升降装置2(可采用液压缸)穿过活塞压块11上的通孔，活塞压块11的俯视形状可根据实际需要而定，例如正方形的活塞压块11四角设有活塞压块突耳111，压泥固定架6的导柱穿过活塞压块突耳111的通孔，为活塞压块11的上下移动提供导向作用。

所述滤筒过滤层45包含多层金属滤网，或者采用现有技术中的滤布。

上述系统还包括控制单元9，所述控制单元9与压泥活塞驱动装置1、滤筒升降装置2、滤筒上行程开关7、滤筒下行程开关8电连接，所述控制单元9控制压泥活塞驱动装置1、滤筒升降装置2的运行，所述控制单元9通过滤筒上行程开关7、滤筒下行程开关8控制压泥滤筒4的上下行进及定位。

该系统在使用时，可以单独作为脱水设备使用，也可以与其他脱水设备配合使用，例如用其他脱水设备对物料进行预先脱水处理形成物料块，然后将其移至本系统中的压泥底板5上，压泥滤筒4向下运动至压泥底板5上后停止，待脱水的物料被压泥滤筒4套住；压泥活塞驱动装置1驱动压泥活塞3向下运动至压泥滤筒4内，并与压泥滤筒4共同挤压物料，物料中的水份在外力的作用下，通过压泥活塞3、压泥滤筒4、压泥底板5的滤材、滤孔排出，实现物料挤压和水的析出，并由真空吸水泵将水吸入收集容器，当压泥活塞3施加压力增加至设定值，并保持到设定时间后，压泥活塞3停止下压，压泥滤筒4在动力驱动下上升至非工作位置停止，物料在重力和压泥活塞3的作用力下，完全脱落在压泥底板5上；压泥活塞3向上运动烣复原位，完成整个工作流程。

控制单元9可选用现有技术中的多种结构，例如PLC模块。上面所述滤筒上行程开关7、滤筒下行程开关8对压泥滤筒4的控制原理属于现有技术。上述相关部件的行程控制、定位方式均可采用现有技术的相关手段，并非唯一选择，例如红外传感器、接近开关、伺服电机等其他手段也可实现行程和位置的确定。控制单元9也可与压泥活塞驱动装置1相连的液压机的压力表信号相连，当液压机的压力数值到达某设定值，控制单元9可关停液压机。

以上仅以部分实施例对本实用新型进行说明，并不构成对本实用新型的任何限制，凡在本实用新型的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料挤压脱水系统，其特征在于：包括压泥活塞、压泥滤筒、压泥底板，其中所述压泥活塞内设有带孔的活塞底板、活塞过滤层，所述压泥滤筒包括内外套装的滤筒外筒、滤筒过滤层、滤筒内筒，所述滤筒外筒、滤筒内筒上均分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒外筒与滤筒内筒之间，所述滤筒外筒上设有滤筒排水管，所述压泥活塞可伸入压泥滤筒并形成上端封闭的空腔，所述压泥底板包括底板过滤层及底板排水管。

2.根据权利要求1所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：所述压泥脱水系统的滤筒外筒与滤筒内筒之间设有滤筒中筒，所述滤筒中筒上分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒中筒与滤筒内筒之间的空腔内，所述滤筒中筒与滤筒外筒之间设有滤筒水腔，滤筒水腔与滤筒排水管连通。

3.根据权利要求1所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：滤筒排水管外接有真空泵，用于加快排水。

4.根据权利要求1所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：还包括压泥活塞驱动装置、滤筒升降装置、压泥固定架、滤筒上行程开关、滤筒下行程开关，所述压泥活塞安装于压泥活塞驱动装置下面的活塞压块下，所述活塞压块沿着压泥固定架的导柱上下移动，所述滤筒上行程开关、滤筒下行程开关安装于压泥固定架的导柱上。

5.根据权利要求4所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：所述滤筒升降装置为液压缸，所述滤筒升降装置的固定端安装于压泥固定架上部，滤筒升降装置的移动端与压泥滤筒相连，所述压泥活塞驱动装置为液压装置。

6.根据权利要求4所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：所述滤筒升降装置穿过活塞压块上的通孔，活塞压块周围设有活塞压块突耳，压泥固定架的导柱穿过活塞压块突耳的通孔，为活塞压块的上下移动提供导向作用。

7.根据权利要求1所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：所述压泥底板设有带通水孔的底板滤板，两层底板滤板构成的腔体内设有底板过滤层，底板滤板下面设有底板集水腔，底板集水腔连有通向外部的底板排水管，底板排水管的外端连接真空泵用于加快排水。

8.根据权利要求4所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：所述压泥活塞为圆桶状，其底部为带孔的活塞压板，压泥活塞内部设有带孔的活塞内隔层，活塞压板和活塞内隔层之间的空腔设置有活塞过滤层，活塞内隔层上方为活塞集水腔，所述活塞集水腔连有活塞导管，所述活塞导管穿过活塞压块上的通孔，活塞导管的另一端可连接真空泵便于快速排水。

9.根据权利要求1所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：所述滤筒过滤层包含多层金属滤网或滤布。

10.根据权利要求1所述的物料挤压脱水系统，其特征在于：上述系统还包括控制单元，所述控制单元与压泥活塞驱动装置、滤筒升降装置、滤筒上行程开关、滤筒下行程开关电连接，所述控制单元控制压泥活塞驱动装置、滤筒升降装置的运行，所述控制单元通过滤筒上行程开关、滤筒下行程开关控制压泥滤筒的上下行进及定位。

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