CN217593986U - 一种物料脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料脱水装置。包括螺旋体、螺旋传动轴、滤筒、螺旋传动轴电机及压泥底板，所述滤筒包括内外套装的滤筒外筒、滤筒过滤层、滤筒内筒，所述滤筒外筒、滤筒内筒上均分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒外筒与滤筒内筒之间，所述滤筒外筒上设有滤筒排水管，所述螺旋体置于螺旋传动轴上并在螺旋传动轴电机的驱动下绕螺旋传动轴转动，所述滤筒位于螺旋体外围并可与螺旋体相对移动。本实用新型提供了一种螺旋压实系统用于物料的脱水，具有较高的脱水效率和较低的最终含水率，实现了脱水的自动运行、自动控制，具有较高的生产效率，操作简便，系统稳定性好。

Description

一种物料脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种物料脱水装置。

背景技术

物料脱水是工业中常见的工艺过程，例如污水处理领域的污泥脱水，石膏脱水过程、洗煤厂煤泥脱水过程等，脱水效率及脱水率是脱水效果的重要指标，其效果取决于设备、方法工艺等因素。

污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节，又是一个最难实现的环节。国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80％左右，大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。如果采用加热蒸发的方法将水除去，巨大的能量消耗，又使得污泥处理成本居高不下。

含水率高的污泥为污泥的运输和再资源化带来了困难，如何为污泥脱水成为了亟待解决的问题。另外，石膏脱水过程、洗煤厂煤泥脱水等现有方法过程也面临脱水效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种物料脱水装置，它具有脱水效果好，自动化程度高等优点。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料脱水装置，包括螺旋体、螺旋传动轴、滤筒、螺旋传动轴电机及压泥底板，所述滤筒包括内外套装的滤筒外筒、滤筒过滤层、滤筒内筒，所述滤筒外筒、滤筒内筒上均分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒外筒与滤筒内筒之间，所述滤筒外筒上设有滤筒排水管，所述螺旋体置于螺旋传动轴上并在螺旋传动轴电机的驱动下绕螺旋传动轴转动，所述滤筒位于螺旋体外围并可与螺旋体相对移动。

进一步地，上述装置还包括螺旋移动机架、螺旋固定机架及滤筒升降油缸，所述螺旋传动轴安装于螺旋移动机架的轴承上，所述螺旋移动机架可沿螺旋固定机架的导柱上下移动，所述滤筒升降油缸的固定端安装于螺旋固定机架上，所述滤筒升降油缸的移动端与滤筒相连，所述滤筒中设有滤筒过滤层；

进一步地，滤筒上装有螺旋机架支撑杆，螺旋机架支撑杆顶部与螺旋移动机架接触，当滤筒和螺旋机架支撑杆向上移动，螺旋移动机架在螺旋机架支撑杆的作用力下与滤筒一起向上移动，当螺旋滤筒升降油缸驱动滤筒向下移动时，螺旋移动机架因自身重力也下行。

进一步地，上述系统还包括用于限制螺旋移动机架移动范围的螺旋上限位开关、螺旋下限位开关，所述螺旋上限位开关、螺旋下限位开关均置于螺旋固定机架的导柱上，所述螺旋固定机架顶部还安装有悬挂弹簧，悬挂弹簧的另一端与螺旋移动机架相连。

进一步地，所述滤筒外筒与滤筒内筒之间设有滤筒中筒，所述滤筒中筒上分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒中筒与滤筒内筒之间的空腔内，所述滤筒中筒与滤筒外筒之间设有滤筒水腔滤筒水腔与滤筒排水管连通。

进一步地，滤筒排水管可外接真空泵便于快速排水。

进一步地，滤筒外筒底部设有一圈集水槽，该集水槽连有集水槽排水管。

进一步地，压泥底板设有底板滤板，底板滤板上分布有底板滤孔，两层底板滤板构成的腔体内设有底板过滤层，底板滤板下面设有底板集水腔，底板集水腔连有通向外部的底板排水管，底板排水管的外端可连接底板真空泵便于快速排水。

进一步地，所述滤筒过滤层包含多层金属滤网或者滤布。

进一步地，上述系统还包括控制单元，所述控制单元与螺旋上限位开关、螺旋下限位开关、滤筒升降油缸、螺旋传动轴电机电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型创造性地提供了一种螺旋压实系统用于物料的脱水，可单独使用，或与其他脱水系统配合使用，本系统具有较高的脱水效率和较低的最终含水率。本系统通过控制单元、行程开关等装置，实现了脱水的自动运行、自动控制，具有较高的生产效率，操作简便，系统稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型中一种物料脱水装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1所示一种物料脱水装置的剖视结构图；

图3是图1中滤筒的结构示意图；

图4是图3的B-B向剖视结构图；

图5是图1中压泥底板处的结构示意图；

图6是图1中的A-A向视图；

图7是本实用新型中的控制原理示意图；

图中附图标记如下：

1-螺旋体；2-滤筒；201滤筒内筒；202滤筒中筒；203滤筒外筒；204-滤筒过滤层；205-滤筒排水管；206-真空泵；207-滤筒水腔，3-螺旋固定机架；4-滤筒升降油缸；5-螺旋传动轴；6-螺旋上限位开关；207-螺旋移动机架；8-螺旋传动轴电机；9-悬挂弹簧；10-螺旋下限位开关；11-集水槽；111-集水槽排水管； 12-送泥管；13-螺旋机架支撑杆；14-压泥底板；141-底板滤板；142-底板过滤层； 143-底板集水腔；144-底板排水管；145-底板真空泵；146-底板滤孔；15-控制单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，本实用新型一种物料脱水装置，包括螺旋体1、螺旋传动轴5、滤筒2、螺旋传动轴电机8及压泥底板 14，所述滤筒2包括内外套装的滤筒外筒203、滤筒过滤层204、滤筒内筒201，所述滤筒外筒203、滤筒内筒201上均分布有通孔，所述滤筒过滤层204置于滤筒外筒203与滤筒内筒201之间，所述滤筒外筒203上设有滤筒排水管205，所述螺旋体1置于螺旋传动轴5上并在螺旋传动轴电机8的驱动下绕螺旋传动轴5 转动，所述滤筒2位于螺旋体1外围并可与螺旋体1相对移动，所述压泥底板 14位于螺旋体1和滤筒2的下方。

进一步地，上述装置还包括螺旋移动机架7、螺旋固定机架3及滤筒升降油缸4，所述螺旋传动轴5安装于螺旋移动机架7的轴承上，所述螺旋移动机架7 可沿螺旋固定机架3的导柱上下移动，所述滤筒升降油缸4的固定端安装于螺旋固定机架3上，所述滤筒升降油缸4的移动端与滤筒2相连，所述滤筒2中设有滤筒过滤层204；

滤筒2上可装有螺旋机架支撑杆13，螺旋机架支撑杆13顶部与螺旋移动机架7接触，当滤筒2和螺旋机架支撑杆13向上移动，螺旋移动机架7在螺旋机架支撑杆13的作用力下与滤筒2一起向上移动，当螺旋滤筒升降油缸4驱动滤筒2向下移动时，螺旋移动机架7因自身重力也下行。

上述系统还包括用于限制螺旋移动机架7移动范围的螺旋上限位开关6、螺旋下限位开关10，所述螺旋上限位开关6、螺旋下限位开关10均置于螺旋固定机架3的导柱上，所述螺旋固定机架3顶部还安装有悬挂弹簧9，悬挂弹簧9的另一端与螺旋移动机架7相连。

所述滤筒外筒203与滤筒内筒201之间设有滤筒中筒202，所述滤筒中筒 202上分布有通孔，所述滤筒过滤层204置于滤筒中筒202与滤筒内筒201之间的空腔内，所述滤筒中筒202与滤筒外筒203之间设有滤筒水腔207，滤筒水腔 207与滤筒排水管205连通。

滤筒排水管205可外接真空泵206便于快速排水。

滤筒外筒203底部可设有一圈集水槽11，该集水槽11连有集水槽排水管 111。

如图6所示，压泥底板14设有的底板滤板141，两层底板滤板141构成的腔体内设有底板过滤层142，底板滤板141上分布有底板滤孔146，底板滤板141 下面设有底板集水腔143，底板集水腔143连有通向外部的底板排水管144，底板排水管144的外端可连接底板真空泵145便于快速排水，所述压泥底板14可安装于螺旋固定机架3的导柱上。

所述滤筒过滤层204包含多层金属滤网。或者采用现有技术中的滤布。

上述系统还包括控制单元15，所述控制单元15与螺旋上限位开关6、螺旋下限位开关10、滤筒升降油缸4、螺旋传动轴电机8电连接。

该系统在使用时，采用以下方法：

确保各装置安装就位，起动螺旋压实系统2的滤筒升降油缸4，控制滤筒2 下行就位并停止移动；螺旋传动轴5、螺旋体1也向下移动，螺旋体1进入滤筒 2内；外部送泥系统启动，向滤筒2中输送物料，螺旋传动轴电机8驱动螺旋传动轴5、螺旋体1旋转，物料沿螺旋体1和滤筒2构成的螺旋通道向下螺旋移动，并逐渐在螺旋体1下方积聚被压实，随着物料的增加，压实物料的高度也在增加，并对螺旋体1产生向上的顶推力，使得螺旋体1、螺旋传动轴5向上运动，当螺旋体1、螺旋传动轴5向上移动至预设位置，外部送泥系统停止上料，螺旋传动轴电机8、螺旋传动轴5、螺旋体1停止转动；滤筒2被向上提升至非工作位置，螺旋移动机架7在螺旋机架支撑杆13的作用力下也向上移动一段距离并与物料脱离接触，压实成型后的物料完全露出并置于压泥底板14上面；将脱水后的物料移至集料仓，即可完成整个工作流程。

所述控制单元15与螺旋上限位开关6、螺旋下限位开关10、滤筒升降油缸 4、螺旋传动轴电机8电连接，所述控制单元15控制送泥系统、滤筒升降油缸4、螺旋传动轴电机8的运行，所述控制单元15通过滤筒升降油缸4控制滤筒2的上下行进，控制单元15通过螺旋上限位开关6、螺旋下限位开关10控制螺旋移动机架7、螺旋传动轴5及螺旋体1的定位，当螺旋传动轴5及螺旋体1旋转，螺旋传动轴5、螺旋体1、螺旋移动机架7被污泥顶升，控制单元15与螺旋上限位开关6、螺旋下限位开关10共同控制控制螺旋移动机架7、螺旋传动轴5 及螺旋体1的行程和位置。

控制单元15可选用现有技术中的多种结构，例如PLC模块。控制单元15 通过螺旋上限位开关6、螺旋下限位开关10控制螺旋移动机架7、螺旋传动轴5 及螺旋体1的定位，属于现有技术。上述相关部件的行程控制、定位方式均可采用现有技术的相关手段，并非唯一选择，例如红外传感器、接近开关、伺服电机等其他手段也可实现行程和位置的确定。外部的送泥系统通过图1、图2中的送泥管12将物料(如待脱水的污泥)送入滤筒2内的螺旋体1处。

以上仅以部分实施例对本实用新型进行说明，并不构成对本实用新型的任何限制，凡在本实用新型的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料脱水装置，其特征在于：包括螺旋体、螺旋传动轴、滤筒、螺旋传动轴电机及压泥底板，所述滤筒包括内外套装的滤筒外筒、滤筒过滤层、滤筒内筒，所述滤筒外筒、滤筒内筒上均分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒外筒与滤筒内筒之间，所述滤筒外筒上设有滤筒排水管，所述螺旋体置于螺旋传动轴上并在螺旋传动轴电机的驱动下绕螺旋传动轴转动，所述滤筒位于螺旋体外围并可与螺旋体相对移动。

2.根据权利要求1所述的物料脱水装置，其特征在于：还包括螺旋移动机架、螺旋固定机架及滤筒升降油缸，所述螺旋传动轴安装于螺旋移动机架的轴承上，所述螺旋移动机架可沿螺旋固定机架的导柱上下移动，所述滤筒升降油缸的固定端安装于螺旋固定机架上，所述滤筒升降油缸的移动端与滤筒相连，所述滤筒中设有滤筒过滤层。

3.根据权利要求2所述的物料脱水装置，其特征在于：实施滤筒上装有螺旋机架支撑杆，实施螺旋机架支撑杆顶部与螺旋移动机架接触，当滤筒和螺旋机架支撑杆向上移动，螺旋移动机架在螺旋机架支撑杆的作用力下与滤筒一起向上移动，当螺旋滤筒升降油缸驱动滤筒向下移动时，螺旋移动机架因自身重力也下行。

4.根据权利要求2所述的物料脱水装置，其特征在于：还包括用于限制螺旋移动机架移动范围的螺旋上限位开关、螺旋下限位开关，所述螺旋上限位开关、螺旋下限位开关均置于螺旋固定机架的导柱上，所述螺旋固定机架顶部还安装有悬挂弹簧，悬挂弹簧的另一端与螺旋移动机架相连。

5.根据权利要求1所述的物料脱水装置，其特征在于：所述滤筒外筒与滤筒内筒之间设有滤筒中筒，所述滤筒中筒上分布有通孔，所述滤筒过滤层置于滤筒中筒与滤筒内筒之间的空腔内，所述滤筒中筒与滤筒外筒之间设有滤筒水腔滤筒水腔与滤筒排水管连通。

6.根据权利要求5所述的物料脱水装置，其特征在于：滤筒排水管可外接真空泵便于快速排水。

7.根据权利要求1所述的物料脱水装置，其特征在于：滤筒外筒底部设有一圈集水槽，该集水槽连有集水槽排水管。

8.根据权利要求1所述的物料脱水装置，其特征在于：所述压泥底板设有底板滤板，底板滤板上分布有底板滤孔，两层底板滤板构成的腔体内设有底板过滤层，底板滤板下面设有底板集水腔，底板集水腔连有通向外部的底板排水管，底板排水管的外端可连接底板真空泵便于快速排水。

9.根据权利要求1所述的物料脱水装置，其特征在于：所述滤筒过滤层包含多层金属滤网或者滤布。

10.根据权利要求1所述的物料脱水装置，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元与螺旋上限位开关、螺旋下限位开关、滤筒升降油缸、螺旋传动轴电机电连接。

Images