CN218709365U - 一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，包括溢流箱，所述溢流箱的底部设置有吸收塔，所述溢流箱的侧部设置有溢流管，所述溢流管的一端设置有溢流旋流子，吸收塔的一侧设置有滤液水箱，吸收塔远离滤液水箱的一侧设置有三联箱，溢流箱的底面设置有输出管，输出管的一侧设置有滤液导管，滤液导管的一端设置有滤液水箱，输出管远离滤液导管的一侧设置有连接导管，流进三联箱的水经过旋流过滤处理后含固量很小，大大减轻了电厂锅炉澄清池的运行负担，由于含泥量大大减少，悬浮颗粒物减小，扩大了废水的沉淀空间，大大节省了废水药品，降低了运行电耗、化学药剂添加和运维人员的费用使用成本。

Description

一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器。

背景技术

现有石灰石-石膏湿法脱硫系统的锅炉为了保持吸收塔浆液的品质，维持吸收塔浆液里重金属、有机物和氯离子不超标，需要定期的排放脱硫废水，目前脱硫废水处理的流程是先经过脱硫预处理系统，主要是一级沉降设备，对脱硫废水进行初级的泥水分离，将上层清液输送到三联箱系统进行加药处理，主要药品为有机硫、氢氧化钠、重金属絮凝剂等，并将处理后的废水进入到澄清器内进行澄清，上层清水进行回用，下层污泥进入到离心脱泥机或者板框压滤机进行脱泥。

传统的三联箱脱硫废水系统初期投资成本高、设备多、占地广，需要较多的运维人员，脱硫废水系统运行成本高，主要包含运行电耗、化学药剂添加和运维人员的费用，如果废水量过大，超过系统的处理能力，会造成出水水质浑浊，水质无法回收利用，出水水质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，包括溢流箱，所述溢流箱的底部设置有吸收塔，所述溢流箱的侧部设置有溢流管，所述溢流管的一端设置有溢流旋流子，所述吸收塔的一侧设置有滤液水箱，所述吸收塔远离滤液水箱的一侧设置有三联箱，所述溢流箱的底面设置有输出管，所述输出管的一侧设置有滤液导管，所述滤液导管的一端设置有滤液水箱，所述输出管远离滤液导管的一侧设置有连接导管，所述连接导管的一侧设置有三联箱，所述吸收塔的顶面一侧设置有回流管，所述回流管的一端设置有溢流旋流子。

优选的，所述溢流旋流子的底端设置有导通管，且导通管的另一端与吸收塔相连接。

优选的，所述滤液导管与连接导管的侧部设置有调节阀。

优选的，所述溢流旋流子与溢流箱之间设置有控制阀。

优选的，所述溢流箱的底部设置有支撑架。

优选的，所述溢流箱的侧部设置有进料管。

有益效果

本实用新型中，流进三联箱的水经过旋流过滤处理后含固量很小，大大减轻了电厂锅炉澄清池的运行负担，由于含泥量大大减少，悬浮颗粒物减小，扩大了废水的沉淀空间，大大节省了废水药品，降低了运行电耗、化学药剂添加和运维人员的费用使用成本。

本实用新型中，由于溢流管直接引至三联箱，废水进料箱、废水进料泵、废水旋流站等设备不必运行，减少了系统初期投资成本，参与运行的设备较少进而占地面积小，节能降耗明显，而且由于含泥量减小，澄清池沉淀空间加大，废水处理量可以大大增加，废水排放量也大大增加，进一步优化了吸收塔浆液，使出水水质更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型的右侧结构示意图。

图例说明：

1、溢流箱；2、吸收塔；3、溢流管；4、控制阀；5、溢流旋流子；6、滤液导管；7、滤液水箱；8、连接导管；9、三联箱；10、回流管；11、支撑架；12、进料管；13、输出管；14、导通管；15、调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例1

参照图1-3，一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，包括溢流箱1，溢流箱1的底部设置有吸收塔2，溢流箱1的侧部设置有溢流管3，溢流管3的一端设置有溢流旋流子5，吸收塔2的一侧设置有滤液水箱7，吸收塔2远离滤液水箱7的一侧设置有三联箱9，溢流箱1的底面设置有输出管13，输出管13的一侧设置有滤液导管6，滤液导管6的一端设置有滤液水箱7，输出管13远离滤液导管6的一侧设置有连接导管8，连接导管8的一侧设置有三联箱9，吸收塔2的顶面一侧设置有回流管10，回流管10的一端设置有溢流旋流子5。

溢流旋流子5的底端设置有导通管14，且导通管14的另一端与吸收塔2相连接，滤液导管6与连接导管8的侧部设置有调节阀15，溢流旋流子5与溢流箱1之间设置有控制阀4，溢流箱1的底部设置有支撑架11。

传统的废水处理系统是溢流旋流子5的溢流一部分进入脱水废水系统进行废水处理，大部分回流至吸收塔2内，底流浆液进行脱石膏处理，改造后溢流不再进入脱硫废水系统进行处理，将其中的一根溢流旋流子5的溢流通过回流管10引入到吸收塔2中，跟随底流一起进入吸收塔2进行脱石膏，石膏滤饼的主要成分是二水亚硫酸钙，并含有少部分的结晶水和半水亚硫酸钙，依托于石膏滤饼的透气吸附性，将溢流旋流子5溢流浆液中富含的粉尘和重金属离子吸附在石膏上，在不影响石膏拉运的基础上，溢流旋流子5溢流浆液可以提高石膏含水率2%，增加石膏中氯离子的含量，这样在运行期间，可以持续的带走吸收塔2中的污泥、重金属和氯离子。

具体实施例2

参照图1-3，如果吸收塔2的氯离子含量升高过快，需要另设计一套降低吸收塔2氯离子含量的系统，在吸收塔2至滤液水箱7的滤液导管6上引出连接导管8，接至三联箱9并沉至箱底部，以保持其密封性，由废水缓冲泵打至三联箱9的PH调节箱。

流进三联箱9的水经过旋流过滤处理后含固量很小，大大减轻了电厂锅炉澄清池的运行负担，由于含泥量大大减少，悬浮颗粒物减小，扩大了废水的沉淀空间，大大节省了废水药品，降低了运行电耗、化学药剂添加和运维人员的费用使用成本。

由于溢流管3直接引至三联箱9，废水进料箱、废水进料泵、废水旋流站等设备不必运行，减少了系统初期投资成本，参与运行的设备较少进而占地面积小，节能降耗明显，而且由于含泥量减小，澄清池沉淀空间加大，废水处理量可以大大增加，废水排放量也大大增加，进一步优化了吸收塔2浆液，使出水水质更加稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，包括溢流箱（1），其特征在于：所述溢流箱（1）的底部设置有吸收塔（2），所述溢流箱（1）的侧部设置有溢流管（3），所述溢流管（3）的一端设置有溢流旋流子（5），所述吸收塔（2）的一侧设置有滤液水箱（7），所述吸收塔（2）远离滤液水箱（7）的一侧设置有三联箱（9），所述溢流箱（1）的底面设置有输出管（13），所述输出管（13）的一侧设置有滤液导管（6），所述滤液导管（6）的一端设置有滤液水箱（7），所述输出管（13）远离滤液导管（6）的一侧设置有连接导管（8），所述连接导管（8）的一侧设置有三联箱（9），所述吸收塔（2）的顶面一侧设置有回流管（10），所述回流管（10）的一端设置有溢流旋流子（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，其特征在于：所述溢流旋流子（5）的底端设置有导通管（14），且导通管（14）的另一端与吸收塔（2）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，其特征在于：所述滤液导管（6）与连接导管（8）的侧部设置有调节阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，其特征在于：所述溢流旋流子（5）与溢流箱（1）之间设置有控制阀（4）。

5.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，其特征在于：所述溢流箱（1）的底部设置有支撑架（11）。

6.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉脱硫废水石膏吸附旋流器，其特征在于：所述溢流箱（1）的侧部设置有进料管（12）。

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