CN206156259U - 炉渣转运输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉渣转运输送装置，包括设置于料仓开口下方的机架以及设置于机架上的输送带，在机架上设置有若干与机架转动连接的输送辊一和输送辊二，输送辊一和输送辊二的轴线均与机架倾斜设置，且形成凹口朝机架方向设置的V形，在料仓开口沿输送带输送方向的两对立侧壁上均连接有呈弧形状设置的导向板，两导向板均与输送带相抵触且将输送带与所述输送辊一和输送辊二相贴合；通过导向板将输送带压紧于输送辊上，使输送带与输送辊相贴合，达到呈现V形状的凹陷，再进行输送，使炉渣处于输送带中间的槽沟内，减小炉渣滑出至输送带外侧的现象，达到对炉渣稳定输送的作用，进而提高相应的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及废渣回收输送领域，更具体地说，它涉及一种炉渣转运输送装置。
背景技术
在火力发电中，燃煤锅炉煤粉燃烧后，灰渣落入传送带上，再由传送装置输送至汽车等运输工具定期转运；公开号为CN105730985A的中国专利公开了一种用于生活垃圾焚烧后炉渣输送的履带式输送机，与料仓对应设置，包括履带板、主动链轮组、被动链轮组、驱动电机以及链条，履带板设置于料仓下方，履带板呈环形结构设置，主动链轮组和被动链轮组分别设置于所述履带板的两端内侧，链条对应设置于所述主动链轮组和被动链轮组上并位于所述履带板两侧，主动链轮组一侧设置有支撑架，支撑架上设置有驱动电机，驱动电机与所述主动链轮组对应连接，履带板上还设置有推板。
当料仓里的料喂到履带式输送机上，通过驱动电机驱动主动链轮组，主动链轮组拖动链条转动，固定在链条上的T型履带板推动物料往前输送，物料在T形履带板的摩擦力及推力的作用下往前运动，最后卸出履带输送机，通过相应的转运装置达到收集的目的；虽然可以达到将废渣进行输送在运转的作用，但炉渣从料斗落至输送带上时，由于本身输送带为倾斜设置的，且由低处往高处输送，在输送的过程中容易使炉渣在输送带上滑动，部分炉渣会滚落至输送带外，从而影响工作环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在对炉渣进行输送回收时，提高炉渣处于输送装置上稳定性能的炉渣转运输送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种炉渣转运输送装置，包括设置于料仓开口下方的机架以及设置于机架上的输送带，其特征在于：在所述机架上设置有若干与机架转动连接的输送辊一和输送辊二，所述输送辊一和输送辊二的轴线均与机架倾斜设置，且形成凹口朝机架方向设置的V形状，在所述料仓开口沿输送带输送方向的两对立侧壁上均连接有呈弧形状设置的导向板，两所述导向板均与输送带相抵触且将输送带与所述输送辊一和输送辊二相贴合。
如此设置，当炉渣从料仓的开口掉落至输送带上时，通过将输送带放置于呈V形设置的输送辊上，炉渣本身的重力，使输送带凹陷，再通过设置于料仓上的导向板，使料仓两侧与输送带之间实现密封两侧的作用，避免炉渣从料仓掉落时掉出至输送带的外侧，同时通过导向板将输送带压紧于输送辊上，使输送带与输送辊相贴合，达到呈现V形状的凹陷，再进行输送，使炉渣处于输送带中间的槽沟内，减小炉渣滑出至输送带外侧的现象，达到对炉渣稳定输送的作用，进而提高相应的工作环境。
进一步设置：在设置于所述料仓开口下方的输送辊一和输送辊二的圆周面上均设置有环形凹槽，若干所述环形凹槽沿输送辊一和输送辊二的轴线方向均匀布置。
如此设置，通过在料仓下的输送辊上设置环形凹槽，使输送辊在转动的时候，避免输送辊表面过渡光滑，使输送辊与输送带之间的摩擦因数增加，减小输送辊与输送带之间的打滑现象，提高输送带的传动效率。
进一步设置：所述料仓开口的侧壁上设置有炉渣出口，在所述炉渣出口上设置有用于调节炉渣出口的挡板，所述挡板与料仓滑动连接，且在所述挡板与料仓之间设置有用于将挡板锁紧于料仓上的锁紧组件。
如此设置，通过挡板处于料仓上滑动，即可以调节料仓的出口大小，进而控制炉渣处于输送带上平均输送的量，同时也使输送带达到平均出量的作用，最后通过锁紧组件将挡板锁紧于料仓上的作用，达到将控制出口的作用。
进一步设置：所述锁紧组件包括设置于挡板上的条形凹槽以及穿过条形凹槽将挡板锁紧于料仓上且与料仓螺纹连接的紧固螺栓。
如此设置，通过将挡板处于料仓上滑动，即挡板通过条形凹槽处于料仓的紧固螺栓上滑动，达到调节挡板与料仓之间相对位置的调节作用，最后通过转动紧固螺栓将挡板锁紧于料仓上的目的。
进一步设置：所述锁紧组件包括设置于挡板上的螺纹孔一、若干设置于料仓上且与输送带的输送方向垂直布置的螺纹孔二以及设置于挡板上分别穿过螺纹孔一、螺纹孔二且与料仓螺纹连接的锁紧螺栓。
如此设置，通过调节挡板处于料仓上的相对位置，同时使螺纹孔一和螺纹孔二对齐，将设置于挡板上的锁紧螺栓依次穿过两螺纹孔，使挡板固定于料仓上的作用，达到调节并紧固的目的。
进一步设置：在所述机架上还设有与机架转动连接的输送辊三，且所述输送辊三设置于所述输送辊一和输送辊二之间。
如此设置，通过三个输送辊使之形成向下凹陷的V形状态，使对输送带起到支撑并带动输送带传送的作用，更加合理的与输送带接触，提高输送辊对输送带的支撑传送作用。
进一步设置：在所述输送带的出料端设置有护罩，所述护罩与机架连接。
如此设置，可以减小炉渣在输送途中因为输送带的抖动将输送带上的炉渣掉落至外部的现象，使炉渣处于输送带上稳定的传送，起到一定的保护作用。
进一步设置：在所述护罩上设置有用于观测输送带上炉渣输送状况的观察口。
如此设置，便于观测护罩内炉渣的输送状况，提高输送的安全性能。
进一步设置：所述导向板为软质的橡胶，且所述导向板通过安装螺栓与料仓固定连接。
如此设置，软质的橡胶导向板便于弯折，弯折后的导向板通过恢复力，将抵触输送板于输送管上，达到紧贴输送辊的目的，由于输送带一直处于输送的状态，软质的橡胶导向板可以减小两者相互摩擦产生的损伤。
进一步设置：还包括设置输送带一端用于带动输送带运转的主动辊、设置于输送带另一端的从动辊以及用于驱动主动辊转动的电机，所述主动辊、从动辊均与机架转动连接，所述电机与机架连接。
如此设置，通过电机带动主动辊转动，进而使输送带处于从动辊和主动辊之间传动的作用，达到输送炉渣的目的。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将输送带设置于由若干个输送辊组成V形的结构上，再通过料仓上的导向板将输送带按压于输送辊上，使输送带呈现向下凹陷的形式，使炉渣处于呈凹陷状态的输送带上，再加上输送带处于表面设置有环形凹槽的输送辊上，可减小输送辊与输送带之间的打滑现象，提高炉渣在输送的过程中的稳定性能高；同时通过调节挡板，使炉渣达到均匀输料的作用，提高炉渣出料的均匀度。
附图说明
图1为实施例1炉渣转运输送装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为实施例1炉渣转运输送装置的主视图；
图4为图3中B-B处的剖视图；
图5为实施例炉渣转运输送装置2中锁紧组件处的局部放大图。
图中：1、料仓；2、机架；3、输送带；4、输送辊一；5、输送辊二；6、导向板；7、环形凹槽；8、炉渣出口；9、锁紧组件；91、条形凹槽；92、紧固螺栓；93、螺纹孔一；94、螺纹孔二；95、锁紧螺栓；10、挡板；11、输送辊三；12、护罩；13、观察口；14、主动辊；15、从动辊；16、电机。
具体实施方式
参照图1至图5对炉渣转运输送装置做进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种炉渣转运输送装置，包括设置于料仓1开口下方的机架2、设置于机架2上的输送带3、设置输送带3一端用于带动输送带3运转的主动辊14、设置于输送带3另一端的从动辊15以及用于驱动主动辊14转动且与机架2固定连接的电机16；主动辊14、从动辊15均与机架2转动连接。
其中，如图3所示，输送带3处于机架2上为倾斜向上输送，料仓1呈漏斗状设置且位于输送带3的下端位置，同时料仓1的开口与输送带3所倾斜的角度相等。
如图4所示，在机架2的两侧分别设置呈排状布置的输送辊一4和输送辊二5，输送辊一4和输送辊二5的轴线均与机架2倾斜设置且与机架2转动连接；同时在机架2上还设有与机架2转动连接的输送辊三11，输送辊三11与机架2水平设置且位于输送辊一4和输送辊二5之间；输送辊一4、输送辊三11和输送辊二5依次连接组成一组传动组件，且形成凹口朝机架2方向设置的V形状；输送带3紧贴于输送辊的圆周表面上，且通过若干组相互配合的输送辊进行传送。
如图2所示，在输送辊一4、输送辊二5和输送辊三11的圆周面上均设置有环形凹槽7，若干环形凹槽7沿输送辊一4和输送辊二5的轴线方向均匀布置；同时设置于料仓1开口下方的相邻传动组件之间的间隔小于另一端机架2上的传动组件。
如图4所示，在料仓1开口沿输送带3输送方向的两对立侧壁上均连接有呈弧形状设置的导向板6，导向板6为软质的橡胶，且导向板6通过安装螺栓与料仓1固定连接；两导向板6通过弯折均与输送带3相抵触，且将输送带3压紧于输送辊一4、输送辊二5和输送辊三11上；同时料仓1与将输送带3朝输送方向的两侧实现阻隔，使料仓1掉落至输送带3上时，处于料仓1与输送带3之间形成的空腔内。
如图2所示，在料仓1开口的侧壁上设置有炉渣出口8，在炉渣出口8上设置有用于调节炉渣出口8的挡板10；挡板10与料仓1滑动连接，且在挡板10与料仓1之间设置有用于将挡板10锁紧于料仓1上的锁紧组件9。
如图2所示，锁紧组件9包括设置于挡板10上的条形凹槽91以及穿过条形凹槽91将挡板10锁紧于料仓1上且与料仓1螺纹连接的紧固螺栓92；挡板10通过条形凹槽91处于料仓1的紧固螺栓92上滑动，达到调节挡板10与料仓1之间相对位置的调节作用，即调节料仓1的出口大小的目的。
如图3所示，在输送带3的另一端，即出料端设置有护罩12，护罩12与机架2连接，；同时在护罩12上设置有用于观测输送带3上炉渣输送状况的观察口13。
实施例2：一种炉渣转运输送装置，如图1和图5所示，与实施例1不同之处在于，锁紧组件9包括设置于挡板10上的螺纹孔一93、若干设置于料仓1上且与输送带3的输送方向垂直布置的螺纹孔二94以及设置于挡板10上分别穿过螺纹孔一93、螺纹孔二94且与料仓1螺纹连接的锁紧螺栓95；通过调节挡板10处于料仓1上的相对位置，同时使螺纹孔一93和螺纹孔二94对齐，将设置于挡板10上的锁紧螺栓95依次穿过两螺纹孔，将挡板10调节后固定于料仓1上的作用。
通过将输送带3设置于由若干个输送辊组成的V形结构上，再通过料仓1上的导向板6将输送带3按压于输送辊上，使输送带3呈现向下凹陷的形式，使炉渣处于呈凹陷状态的输送带3上，再加上设置于输送辊表面设置有环形凹槽7，可减小输送辊与输送带3之间的打滑现象，提高炉渣在输送的过程中的稳定性能高；同时通过调节挡板10，控制炉渣出口8的大小，达到均匀输料的作用，提高炉渣出料的均匀度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种炉渣转运输送装置，包括设置于料仓（1）开口下方的机架（2）以及设置于机架（2）上的输送带（3），其特征在于：在所述机架（2）上设置有若干与机架（2）转动连接的输送辊一（4）和输送辊二（5），所述输送辊一（4）和输送辊二（5）的轴线均与机架（2）倾斜设置，且形成凹口朝机架（2）方向设置的V形，在所述料仓（1）开口沿输送带（3）输送方向的两对立侧壁上均连接有呈弧形状设置的导向板（6），两所述导向板（6）均与输送带（3）相抵触且将输送带（3）与所述输送辊一（4）和输送辊二（5）相贴合。
2.根据权利要求1所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：在设置于所述料仓（1）开口下方的输送辊一（4）和输送辊二（5）的圆周面上均设置有环形凹槽（7），若干所述环形凹槽（7）沿输送辊一（4）和输送辊二（5）的轴线方向均匀布置。
3.根据权利要求1所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：所述料仓（1）开口的侧壁上设置有炉渣出口（8），在所述炉渣出口（8）上设置有用于调节炉渣出口（8）的挡板（10），所述挡板（10）与料仓（1）滑动连接，且在所述挡板（10）与料仓（1）之间设置有用于将挡板（10）锁紧于料仓（1）上的锁紧组件（9）。
4.根据权利要求3所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：所述锁紧组件（9）包括设置于挡板（10）上的条形凹槽（91）以及穿过条形凹槽（91）将挡板（10）锁紧于料仓（1）上且与料仓（1）螺纹连接的紧固螺栓（92）。
5.根据权利要求3所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：所述锁紧组件（9）包括设置于挡板（10）上的螺纹孔一（93）、若干设置于料仓（1）上且与输送带（3）的输送方向垂直布置的螺纹孔二（94）以及设置于挡板（10）上分别穿过螺纹孔一（93）、螺纹孔二（94）且与料仓（1）螺纹连接的锁紧螺栓（95）。
6.根据权利要求1所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：在所述机架（2）上还设有与机架（2）转动连接的输送辊三（11），且所述输送辊三（11）设置于所述输送辊一（4）和输送辊二（5）之间。
7.根据权利要求1所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：在所述输送带（3）的出料端设置有护罩（12），所述护罩（12）与机架（2）连接。
8.根据权利要求7所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：在所述护罩（12）上设置有用于观测输送带（3）上炉渣输送状况的观察口（13）。
9.根据权利要求1所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：所述导向板（6）为软质的橡胶，且所述导向板（6）通过安装螺栓与料仓（1）固定连接。
10.根据权利要求1所述的炉渣转运输送装置，其特征在于：还包括设置输送带（3）一端用于带动输送带（3）运转的主动辊（14）、设置于输送带（3）另一端的从动辊（15）以及用于驱动主动辊（14）转动的电机（16），所述主动辊（14）、从动辊（15）均与机架（2）转动连接，所述电机（16）与机架（2）连接。
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| CN113854049A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 浙江宏业装备科技有限公司 | 一种三次播种机 |
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| CN113464731B (zh) * | 2021-07-26 | 2022-09-20 | 浙江天华防火材料有限公司 | 一种防火堵料高密实填装装置 |
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