CN203053180U - 一种用于烘干兰炭的箱式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于烘干兰炭的箱式烘干机，所述箱式烘干机包括传动装置、张紧装置、输送带、托辊、两条主风道、机头、机尾、进料口、出料口、进风口、出风口、烘干机外壳。因此，本实用新型与现有技术相比，具有破损率低、能耗低、产能可灵活调整、烘干效果稳定等优点。

Description

一种用于烘干兰炭的箱式烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种箱式烘干机，具体地说，涉及一种用于烘干兰炭的箱式烘干机。

背景技术

目前兰炭烘干的主要方式有转筒烘干、立式烘干、网带式干燥机等烘干机。

转筒式烘干机（如图5所示）是目前用于烘干兰炭的比较常用的烘干机形式，主要由倾斜且转动的长圆筒所构成，湿物料与干燥介质在筒内接触，而达到干燥的目的。为了提高干燥效率，在转筒内安装有扬料板，以便将被干燥的物料强力搅散，使物料比较均匀地分布在转筒内的各部，以与干燥介质充分接触。根据物料与干燥介质在筒内流动方向的不同，干燥物料的方法有顺流法和逆流法两种。

转筒式烘干机存在以下不足：破损率高，热效率低，能耗消耗较高，结构复杂，维修不方便。

立式烘干机（如图6所示）是一种立式逆流连续下料的烘干设备，用大量的热风在比较低的温度下使物料烘干，不但能得到合格的干物料，而且由于烘干温度较低，热能消耗较低。

而立式烘干机存在以下不足：由于热能分布不均，烘干水分控制不是很理想，在烘干过程中需连续生产，否则会出现局部着火现象，既而引发整机起火。适应性差，常常发生卡料、堵料的现象。

网带烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，箱式烘干机主要用于成批生产的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状及颗粒状物料的干燥。由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则的块状物（如：煤块、各种矿粉成型块、食品、蔬菜等）最为适宜。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。但是目前网带烘干机应用于烘干兰炭的工况较少。

因此，目前兰炭烘干的主要方式中的转筒烘干机、立式烘干机、存在诸多不足，如：破损率高、能耗高、产能低、烘干效果不太稳定等；网带烘干机应用于烘干篮坛的工况较少。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种用于烘干兰炭的箱式烘干机，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供了一种用于烘干兰炭的箱式烘干机，所述箱式烘干机包括传动装置、张紧装置、输送带、托辊、两条主风道、机头、机尾、进料口、出料口、进风口、出风口、烘干机外壳。所述传动装置采用链条传动以拖动所述输送带在所述箱式烘干机的箱体内往返移动；所述张紧装置设置于所述输送带的一侧，以提供能够保证所述输送带正常运行必要的张紧力，以免打滑，并保证两个所述托辊之间所述输送带的垂度在规定的范围内；所述输送带通过链条带动托辊上的钢制网带以传送物料；所述托辊设置于所述输送带的下面，用于承载所述输送带并使所述输送带行进时减小摩擦力；所述两条主风道互相连通并设置在所述箱式烘干机顶部的两侧以向所述烘干机引入热风，在所述主风道的底部设置有子风道以将热风从所述烘干机两侧的顶部引入到所述烘干机的底部并吹入烘干箱体内；所述进料口位于所述箱式烘干机的所述机头一侧的顶部；所述出料口位于所述机尾一侧的底部；所述进风口分别布置在所述箱式烘干机两侧的三分之一处，热风经两侧的风机吹到所述箱式烘干机顶部两侧的所述两条主风道内；所述出风口布置在所述箱式烘干机顶部的中间位置。

优选地，所述箱式烘干机的烘干箱体由标准段组合而成，所述标准段为长度2m；每一个标准段设置一个出风口，并具有n层输送带，其中，n≥1的正整数。优选地，n为3~5。

优选地，所述输送带由不锈钢薄板或者不锈钢丝网制造，所述垂度保持在0.5%-2%。

优选地，所述进风口和出风口安装有风量调节翻板，以控制进、出风量。

优选地，所述热风温度在200-300度之间。优选地，所述热风由热风炉提供或者由带有余热的尾气提供。

优选地，所述进料口和出料口处配置有微型除尘器。

优选地，所述箱式烘干机还包括设置在所述箱式烘干机的底部的粉末仓，以收集兰炭中的碎粉末。

更优选地，所述箱式烘干机还包括设置在所述箱式烘干机的底部的刮板输送机，以自动清除内部粉末并保证烘干机的正常运转同时节约人力、能源、减少设备停机次数。

这里，所述输送带与物料之间不存在相对位移，不存在物料之间以及物料与所述箱式烘干机之间的摩擦，物料破损率较低。此外，所述箱式烘干机通过调节标准段的节数以及输送带的层数，可以达到调节产量大小的目的。因此，本实用新型与现有技术相比，具有破损率低、能耗低、产能可灵活调整、烘干效果稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型的正剖面图；

图2为本实用新型的物料走向图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧剖面图；

图5a和图5b为转筒式烘干机示意图；

图6为立式烘干机示意图。

附图标记说明如下：

传动装置1、出风口2、进料口3、张紧装置4、输送带5、托辊6、出料口7、进风口8、两条主风道9、机头10、机尾11、粉末仓12、刮板输送机13、烘干机外壳14、除尘器15。

具体实施方式

为使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1、图3、图4所示，图1为本实用新型的正剖面图，图3为本实用新型的俯视图，图4为本实用新型的侧剖面图。所述箱式烘干机包括传动装置1、张紧装置4、输送带5、托辊6、两条主风道9、机头10、机尾11、进料口3、出料口7、进风口8、出风口2、烘干机外壳14。传动装置1、张紧装置4、输送带5和托辊6设置在所述箱式烘干机的烘干箱体内。所述传动装置1采用链条传动以拖动输送带5在所述箱式烘干机的箱体内往返移动；所述张紧装置4设置于所述输送带5的一侧，以提供能够保证输送带5正常运行必要的张紧力，以免打滑，并保证两个托辊6之间输送带5的垂度在规定的范围内；所述输送带5通过链条带动小轴以传送物料；所述托辊6设置于所述输送带5的下面，用于承载所述输送带5并使输送带5行进时减小摩擦力；两条主风道9互相连通并设置在所述箱式烘干机顶部的两侧以向所述烘干机引入热风，在主风道9的底部设置有子风道以将热风从所述烘干机两侧的顶部引入到所述烘干机的底部并吹入烘干箱体内；进料口3位于所述箱式烘干机机头10一侧的顶部；出料口7位于机尾11一侧的底部；进风口8分别布置在所述箱式烘干机两侧的三分之一处，热风经两侧的风机吹到所述箱式烘干机顶部两侧的两条主风道9内；出风口2布置在所述箱式烘干机顶部的中间位置。这里，所述箱式烘干机采用输送带5传送物料，输送带5与物料之间不存在相对位移，因此不存在物料之间以及物料与设备之间的摩擦，因此可以保证干燥物料较低的破损率。

本实用新型的所述箱式烘干机的烘干箱体由标准段组合而成，所述标准段为长度2m；每一个标准段设置一个出风口2，并具有n层输送带，其中，n≥1的正整数。优选n为3~5。为了节约场地，可将烘干机制成多层式，其主要原理是将物料均匀的平铺在输送带5上，输送带5多采用不锈钢薄板或者不锈钢丝网制造，由传动装置1带动在烘干箱内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从出风口2中排出，从而达到干燥的目的。本实用新型的箱式烘干机可以根据产量大小调节标准段的节数以及输送带5的层数。用户可根据产量大小灵活调整。

如图2所示，图2为本实用新型的物料走向图。兰炭通过上料输送到烘干机机头顶部的进料口3，由进料口3经过加料装置下滑到上层输送带5，在加料装置的作用下，兰炭在转动筛网上平铺成均匀厚度的兰炭层；兰炭层跟随烘干机筛网正向平移至烘干机另一头，然后跌落至烘干机第二层转动筛网，第二层转动筛网在烘干机内做逆向平移输送，将兰炭平移输送到烘干机进料口端，跌落到第三层转动筛网，第三层转动筛网将兰炭正向平移至烘干机另一头，逐渐往复，最后经烘干机正向平移输送至出料口端，烘干后的兰炭跌落到出料口7，经输送带5输送出烘干机。

加料装置采用平捕溜槽，可以保证兰炭层均匀布置在转动筛网上，使兰炭受热均匀，避免受热不均导致的烘干效果不稳定。

如图3所示，图3为本实用新型的俯视图。本实用新型的进料口3设置在机头10处，出料口7设置在机尾11处，并且在进出料位置配置微型除尘器，以改善工作环境；本实用新型在进风口8与出风口2均安装有风量调节翻板，可以有效控制进、出风量来达到理想的烘干效果。

如图4所示，图4为本实用新型的侧剖面图。烘干机所需的热风可以由热风炉提供，也可以利用尾气余热作为热源，热风进口分别布置在烘干机两侧的三分之一处，热风经两侧的风机吹到烘干机顶部两侧的两条主风道9内，主风道9是互相连通的，再由主风道9底部设置的子风道将热风从烘干机两侧顶部引入到烘干机底部吹入烘干箱内，与分布在烘干箱内输送带5上的兰炭进行热交换，达到烘干兰炭的目的。

热风从本实用新型的箱体底部进入箱体内部，接触的物料为基本干燥的物料，物料散发的水蒸气基本都在上层部分，下行物料越往底部越干，越往底部温度越高，物料就不会出现返湿现象。也能保证物料烘干的均匀性，保证烘干效果的稳定。

本实用新型箱体的进风口8与出风口2均安装有风量调节翻板，可以有效控制进、出风量来达到理想的烘干效果。为了便于清理物料翻动产生的少量废料，本实用新型的烘干机底部设置粉末仓12，用于收集兰炭中的碎粉末，

本实用新型的底部与刮板输送机13相连。经过一段时间的运行和积累，烘干机在运转过程中落底的物料经刮板输送机13自动将内部粉末清除，保证烘干机的正常运转。这样可以节约人力，能源，减少设备停机次数。

本实用新型的箱式烘干机所需的热风温度在200~300度之间，热气源可以通过简易的热风炉提供，也可以采用热尾气余热烘干物料。烘干物料之后的热烟气温度较低，热量浪费较少，能源利用率高；

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于烘干兰炭的箱式烘干机，其特征在于，所述箱式烘干机包括传动装置（1）、张紧装置（4）、输送带（5）、托辊（6）、两条主风道（9）、机头（10）、机尾（11）、进料口（3）、出料口（7）、进风口（8）、出风口（2）、烘干机外壳（14）；其中，

所述传动装置（1）采用链条传动以拖动输送带（5）在所述箱式烘干机的箱体内往返移动；

所述张紧装置（4）设置于所述输送带（5）的一侧，以提供能够保证输送带（5）正常运行必要的张紧力，以免打滑，并保证两个托辊（6）之间输送带（5）的垂度在规定的范围内；

所述输送带（5）通过链条带动托辊（6）上的钢制网带以传送物料；

所述托辊（6）设置于所述输送带（5）的下面，用于承载所述输送带（5）并使输送带（5）行进时减小摩擦力；

两条主风道（9）互相连通并设置在所述箱式烘干机顶部的两侧以向所述烘干机引入热风，在主风道（9）的底部设置有子风道以将热风从所述烘干机两侧的顶部引入到所述烘干机的底部并吹入烘干箱体内；

进料口（3）位于所述箱式烘干机机头(10)一侧的顶部；

出料口（7）位于机尾(11)一侧的底部；

进风口（8）分别布置在所述箱式烘干机两侧的三分之一处，热风经两侧的风机吹到所述箱式烘干机顶部两侧的两条主风道（9）内；

出风口（2）布置在所述箱式烘干机顶部的中间位置。

2.如权利要求1所述的箱式烘干机，其特征在于，所述箱式烘干机的烘干箱体由标准段组合而成，所述标准段为长度2m；每一个标准段设置一个出风口（2），并具有n层输送带，其中，n≥1的正整数。

3.如权利要求1所述的箱式烘干机，其特征在于，所述输送带（5）由不锈钢薄板或者不锈钢丝网制造，所述垂度保持在0.5%-2%。

4.如权利要求1所述的箱式烘干机，其特征在于，所述进风口（8）和出风口（2）安装有风量调节翻板，以控制进、出风量。

5.如权利要求2所述的箱式烘干机，其特征在于，n为3~5。

6.根据权利要求1所述的箱式烘干机，其特征在于，所述热风温度在200-300度之间。

7.根据权利要求1所述的箱式烘干机，其特征在于，所述热风由热风炉提供或者由带有余热的尾气提供。

8.根据权利要求1所述的箱式烘干机，其特征在于，所述进料口和出料口处配置有微型除尘器（15）。

9.根据权利要求1所述的箱式烘干机，其特征在于，还包括设置在所述箱式烘干机的底部的粉末仓（13），以收集兰炭中的碎粉末。

10.根据权利要求1或9所述的箱式烘干机，其特征在于，还包括设置在所述箱式烘干机的底部的刮板输送机（14），以自动清除内部粉末并保证烘干机的正常运转同时节约人力、能源、减少设备停机次数。

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