CN204214300U - 一种间歇式粮油物料的冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间歇式粮油物料的冷却器，其包括器架；设置在器架上并具有进风口、出气口、进料口、以及排料口的型腔；位于型腔内、并可绕着 水平设置的转轴的轴心线转动的筛网滚筒；以及驱动筛网滚筒转动的驱动装置，进风口位于型腔的底部、出气口位于型腔的顶部，进料口和排料口分别位于型腔的左右两端部，筛网滚筒位于进风口和出气口之间，且筛网滚筒的两端部分别设有进口和出口，出口与排料口相连通，进口与进料口相连通， 冷却器还包括设置在 筛网滚筒内壁的导流板、位于筛网滚筒出口处的引流板，以及与出气口相连通的引风机 。本实用新型冷却速度块、且比较均匀，同时不会污染工作环境，非常实用 。

Description

一种间歇式粮油物料的冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种间歇式粮油物料的冷却器。

背景技术

目前，粮油物料（芝麻、油茶籽、核桃仁、亚麻籽、大豆、菜籽等）经过烘干、再冷却、最后储藏，其中的冷却是物料储藏必不可少的环节，现有技术中，粮油物料的冷却方法是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，控制温度，在不损害粮油物料品质的前提下，降低物料中的热量，避免物料因温度过高发生氧化反应或发热等造成物料品质降低和干物质损耗，使其达到国家安全贮存标准称为粮油物料冷却技术，因此冷却技术可以看作是粮油物料烘干或干燥工作的最后阶段工作，当然也可以看作单独的一个对粮油物料进行处理的工作。

在粮油物料的冷却工艺中，应用较广泛的是通过向物料中不断地通入冷空气流来进行热交换，使物料放热，冷空气吸热，以此达到物料冷却的目的，这种以空气为冷却介质，以对流的方式与粮油物料进行热交换，使其降曙，从而达到冷却的目的，称为对流冷却法，是现在普遍应用的冷却技术，也是主要的冷却技术。

现有粮油物料冷却机械，主要是连续流动式冷却机，它的特点是粮油物料在冷却机内停留状态呈现连续性，应用于大规模的生产，如大豆、菜籽等，根据冷却机械结构的不同分类如下：

（1）、仓式冷却机，是在圆形筒仓里安装送风、透风、出风等冷却装置，对进仓物料或仓内刚经过烘干的物料进行冷却。缺点是设备复杂，设备投资大。

（2）、横流式冷却机，它的结构特点是，物料靠重力向下流至冷却段，冷空气由进风室受迫横向穿过粮层，物料在冷却机内的滞留时间即物料流速可以利用排粮轮或卸粮螺旋的转速进行控制，物料流速主要取决于物料的温度和冷却介质温度。存在的主要问题是：冷却不均匀，进风侧的物料过冷，排气侧则冷却不足，产生了温度差，其次是单位能耗较高，热交换不充分，即冷却效率低。

（3）、顺流式冷却机，冷风和物料同时向下运动，冷却机内没有筛网来托物料，物料依靠重力向下流动，一个单级的顺流冷却机一般有一个冷风机，废气直接排入大气，由于粮层较厚，气流阻力大。缺点是所用风机功率较大，能耗高。

（4）、逆流式冷却机，一般由一个圆仓和多孔底板组成，湿粮由仓顶喂入，冷风利用风机从仓底穿过孔板进入粮层，进行冷却作业，冷却效果好，热交换效率高，缺点是设备结构复杂，控制系统要求高。

（5）、带式冷却机，在截面为长方形的冷却室或隧道内，安装带式输送设备，传送带多为网状，气流与物料成错流，传送带在前移过程中，物料不断地与冷空气接触而被冷却。要求带上的堆积厚度、装载密度均匀一致，否则通风不均匀，使产品质量下降。这种冷却机的生产能力及换热效率均较低，对操作人员的操作技能要求较高。

（6）、回转圆筒式冷却机，其主要部分为与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。物料从转筒较高的一端送入，与进入的冷空气并流接触，随着圆筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端时即被冷却完毕而送出，通常圆筒内壁上装有若干块抄板，作用是将物料抄起后再洒下，以增大冷却表面积，使冷却速率增高，同时还促使物料向前运行，当圆筒旋转一周时，物料被抄起和洒下一次，物料前进的距离等于其落下的高度乘以圆筒的倾斜率。缺点是：设备笨重；金属材料耗量多；热效率低，约为50%；结构复杂，占地面积大；传动部件需经常维修等。

（7）、流化床冷却机，粮食自进料口进入机内，在风力的作用下沿着倾斜的筛片向前连续运动，筛片的倾角可通过调节螺栓来调整，冷风穿过筛片对粮食进行冷却，因为需要向流化床内鼓风，以使物料呈流动状态，使系统内的灰尘容易随缝隙漏而对环境造成污染，车间灰尘较多，另外需要一台排风机把机内空气排出去，设备投入增加，能耗高。

以上是现有主要的粮油物料冷却机械的特点，缺点比较突出。

综上所述，现有主要的粮油物料冷却机械具有各自的特点，但也存在比较突出的缺点，不适宜对芝麻、油茶籽、核桃仁、亚麻籽等特种油料的冷却，这类物料的特征是：产量小，价值大，因此处理时要注意不要损伤物料，工艺参数要求严格，小批量处理，环境卫生要求高，因此根据这些要求，总结得出，现有主要的粮油物料冷却机械的缺点是：

（1）、设备复杂，设备投资大，控制系统要求高，对操作人员的操作技能要求较高。

（2）、冷却效果不好，效率低。

（3）、所用风机功率较大，能耗高，或是需要增加排风机。

（4）、操作环境灰尘多，卫生状况差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的间歇式粮油物料的冷却器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种间歇式粮油物料的冷却器，其包括器架；设置在器架上并具有进风口、出气口、进料口、以及排料口的型腔；位于型腔内、并可绕着水平设置的转轴的轴心线转动的筛网滚筒；以及驱动筛网滚筒转动的驱动装置，进风口位于型腔的底部、出气口位于型腔的顶部，进料口和排料口分别位于型腔的左右两端部，筛网滚筒位于进风口和出气口之间，且筛网滚筒的两端部分别设有进口和出口，出口与排料口相连通，进口与进料口相连通，冷却器还包括设置在筛网滚筒内壁的导流板、位于筛网滚筒出口处的引流板，以及与出气口相连通的引风机，粮油物料加入筛网滚筒内后，由筛网滚筒的转动，引风机将型腔内形成负压，再由导流板将粮油物料均匀分布在所述筛网滚筒后，反转筛网滚筒，粮油物料通过引流板引至排料口排出。

优选地，导流板包括多片均沿着筛网滚筒长度方向呈螺旋状的片板，且相邻的两个片板之间的间距相等。

具体的，片板呈左旋状，粮油物料加入所述筛网滚筒内后，筛网滚筒绕着转轴轴心方向顺时针转动，导流板将粮油物料均匀分布在筛网滚筒内，然后筛网滚筒绕着转轴轴心方向逆时针转动，导流板将粮油物料向出口导向。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，出口有多个，并沿着筛网滚筒的周向分布在筛网滚筒的左端部，引流板包括多块呈螺旋状分布在筛网滚筒内部的块板，块板与出口一一对应相连通，且相邻的两个块板之间的间距相等。

优选地，块板呈左旋状，筛网滚筒反转后，粮油物料通过块板引向出口。

优选地，进口位于筛网滚筒右端部的端面封板上。

优选地，在筛网滚筒的外周还设有多块环形压板、以及多块沿着筛网滚筒长度方向延伸的条形压板。

优选地，在筛网滚筒的内部设有绕其周向均匀分布的多根支撑杆。

此外，出气口有多个，其中一个位于排料口的正上方。同时，在型腔的侧面还设有观察口，冷却器还包括能够闭合设置在观察口的观察面板。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

 本实用新型在型腔内呈负压状态下，加快了物料冷却速度，同时由筛网滚筒内导流板的设置，使得油料与冷风接触面积大，热交换充分，冷却比较均匀，再由引风机的作用下，有效的防止了灰尘排向空气，确保了工作环境清洁，结构简单，实施方便，且可间歇的使用，更加适合小批量的芝麻、油茶籽、核桃仁、亚麻籽等特种油料的冷却，非常实用。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为根据本实用新型的冷却器的主视示意图；

图2为根据本实用新型的冷却器的筛网滚筒的示意图；

图3为图2中A-A向示意图；

其中：1、器架；2、型腔；20、进风口；21、出气口；22、进料口；23、排料口；3、筛网滚筒；30、进口；31、出口；4、驱动装置；5、导流板；50、片板；6、引流板；60、块板；7、引风机；8、环形压板；9、条形压板；10、支撑杆；11、观察面板。

具体实施方式

参见图1至图3，按照本实施例的粮油物料的冷却器，其包括器架1；设置在器架1上并具有进风口20、出气口21、进料口22、以及排料口23的型腔2；位于型腔2内、并可绕着水平设置的转轴的轴心线转动的筛网滚筒3；驱动筛网滚筒3转动的驱动装置4，设置在筛网滚筒3内壁的导流板5、位于筛网滚筒3出口处的引流板6，以及与出气口21相连通的引风机7。

具体的，进风口20位于型腔2的底部、出气口21位于型腔2的顶部，进料口22和排料口23分别位于型腔2的左右两端部，筛网滚筒3位于进风口20和出气口21之间，且筛网滚筒3的两端部分别设有进口30和出口31，出口31与排料口23相连通，进口30与进料口22相连通。其中出气口21有多个，其中一个位于排料口23的正上方。

具体的，导流板5包括多片均沿着筛网滚筒3长度方向呈螺旋状的片板50，且相邻的两个片板50之间的间距相等。

进一步，片板50呈左旋状，粮油物料加入筛网滚筒3内后，筛网滚筒3绕着转轴轴心方向顺时针转动，导流板5将粮油物料均匀分布在筛网滚筒3内，然后筛网滚筒3绕着转轴轴心方向逆时针转动，导流板5将粮油物料向出口31导向。

具体的，进口30位于筛网滚筒右端部的端面封板上，出口31有多个，并沿着筛网滚筒3的周向分布在筛网滚筒3的左端部，引流板6包括多块呈螺旋状分布在筛网滚筒3内部的块板60，块板60与出口31一一对应相连通，且相邻的两个块板60之间的间距相等。

进一步的，块板60也是呈左旋状，筛网滚筒3反转后，粮油物料通过块板60引向出口31。

本例中，在筛网滚筒3的外周还设有多块环形压板8、以及多块沿着筛网滚筒长度方向延伸的条形压板9（可参见图2）。同时，在筛网滚筒3的内部设有绕其周向均匀分布的多根支撑杆10。

此外，在型腔2的侧面还设有观察口，冷却器还包括能够闭合设置在观察口的观察面板11。

综上所述，采用本实用新型的粮油物料的冷却器，其具有以下优势：

1）、油料冷却均匀，间歇工作，操作方便，料温容易控制；

2）、油料与冷风接触面积大，热交换充分，冷却强度高，节能效果明显；

3）、对油料表面损伤小，可保持油料颗粒完整；

4）、在引风机的作用下，型腔和滚筒内均呈负压状态，加快了物料冷却速度，同时，有效的防止了灰尘排向空气，确保了工作环境清洁。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种间歇式粮油物料的冷却器，其包括器架；设置在所述器架上并具有进风口、出气口、进料口、以及排料口的型腔；位于所述型腔内、并可绕着水平设置的转轴的轴心线转动的筛网滚筒；以及驱动所述筛网滚筒转动的驱动装置，其特征在于：所述进风口位于所述型腔的底部、所述的出气口位于所述型腔的顶部，所述的进料口和所述排料口分别位于所述型腔的左右两端部，所述筛网滚筒位于所述进风口和所述出气口之间，且所述筛网滚筒的两端部分别设有进口和出口，所述的出口与所述排料口相连通，所述的进口与所述进料口相连通，所述的冷却器还包括设置在所述筛网滚筒内壁的导流板、位于所述筛网滚筒出口处的引流板，以及与所述出气口相连通的引风机，所述的粮油物料加入所述筛网滚筒内后，由所述筛网滚筒的转动，所述引风机将所述型腔内形成负压，再由所述导流板将所述粮油物料均匀分布在所述筛网滚筒后，反转所述筛网滚筒，所述的粮油物料通过所述的引流板引至所述的排料口排出。

2. 根据权利要求1所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：所述的导流板包括多片均沿着所述筛网滚筒长度方向呈螺旋状的片板，且相邻的两个所述片板之间的间距相等。

3. 根据权利要求2所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：所述的片板呈左旋状，所述的粮油物料加入所述筛网滚筒内后，所述的筛网滚筒绕着所述转轴轴心方向顺时针转动，所述的导流板将所述的粮油物料均匀分布在所述筛网滚筒内，然后所述的筛网滚筒绕着所述转轴轴心方向逆时针转动，所述的导流板将所述的粮油物料向所述出口导向。

4. 根据权利要求1所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：所述的出口有多个，并沿着所述筛网滚筒的周向分布在所述筛网滚筒的左端部，所述引流板包括多块呈螺旋状分布在所述筛网滚筒内部的块板，所述块板与所述出口一一对应相连通，且相邻的两个所述块板之间的间距相等。

5. 根据权利要求4所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：所述的块板呈左旋状，所述的筛网滚筒反转后，所述的粮油物料由所述块板引向所述的出口。

6. 根据权利要求1所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：所述的进口位于所述筛网滚筒右端部的端面封板上。

7. 根据权利要求1所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：在所述的筛网滚筒的外周还设有多块环形压板、以及多块沿着所述筛网滚筒长度方向延伸的条形压板。

8. 根据权利要求1所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：在所述的筛网滚筒内部设有绕其周向均匀分布的多根支撑杆。

9. 根据权利要求1所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：所述的出气口有多个，其中一个位于所述排料口的正上方。

10. 根据权利要求1所述的间歇式粮油物料的冷却器，其特征在于：在所述型腔的侧面还设有观察口，所述的冷却器还包括能够闭合设置在所述观察口的观察面板。