CN104814121A

CN104814121A - 逆流式谷物烘干设备

Info

Publication number: CN104814121A
Application number: CN201510242700.6A
Authority: CN
Inventors: 王炳福; 孙守民; 冀民民; 徐峰; 王金玉
Original assignee: Auspicious Mechanical Science And Technology Ltd Of Good Oven Dry In Shandong
Current assignee: Auspicious Mechanical Science And Technology Ltd Of Good Oven Dry In Shandong
Priority date: 2015-05-14
Filing date: 2015-05-14
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2035-05-14
Also published as: CN104814121B

Abstract

本发明涉及一种用于烘干粮食的谷物烘干设备，具体说是一种逆流式谷物烘干设备。包括谷仓、位于谷仓下方的烘干仓、位于烘干仓下方的回收仓，所述回收仓中设置有绞龙输送器，所述绞龙输送器的输出端连接物料提升器的输入端，所述物料提升器的输出端连通谷仓上端的进料口，烘干仓中设置有若干倾斜导流板；所述烘干仓的上端带有排风孔；所述回收仓中固定安装有倾斜设置的导料通风板，在导料通风板下方的回收仓侧壁上设置有进风口。该逆流式谷物烘干设备工作时烘干气流自下而上流动，延长谷物受热路径的同时减低了谷物下降的速度，烘干效率高、烘干速度快，热效率高，有利于减低能耗、节约能源。

Description

逆流式谷物烘干设备

技术领域

本发明涉及一种用于烘干粮食的谷物烘干设备，具体说是一种逆流式谷物烘干设备。

背景技术

现有循环式谷物烘干机的谷仓设置在烘干仓的上方，烘干仓的下方设置回收仓，热风从烘干仓一侧的进风口进入、从另一侧的排风口排出，谷物下落过程中被热风加热干燥，落到回收仓中的谷物再通过提升装置输送到谷仓中，如此反复循环烘干。这种烘干机，热风在烘干仓中横向流动，谷物下落速度快、受热时间短，谷物只在烘干仓中短暂受热，进入回收仓中不再受热，单次循环的烘干效率低，排风口温度高，热效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种热效率高、烘干速度快、烘干气流自下而上流动的逆流式谷物烘干设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的逆流式谷物烘干设备包括谷仓、位于谷仓下方的烘干仓、位于烘干仓下方的回收仓，所述回收仓中设置有绞龙输送器，所述绞龙输送器的输出端连接物料提升器的输入端，所述物料提升器的输出端连通谷仓上端的进料口，所述烘干仓的上端带有进料分布器、下端带有出料拨料器，所述进料分布器和出料拨料器之间设置有若干倾斜导流板，所述倾斜导流板是倾斜设置的平板或者波纹板，倾斜导流板的两端分别固定连接在烘干仓的内壁上，倾斜导流板的两侧悬空；所述烘干仓的上端带有排风孔；所述回收仓中固定安装有倾斜设置的导料通风板，所述导料通风板包括通风板和设置在通风板上方的导料板所述通风板和导料板均为波纹板，所述通风板和导料板之间带有间隙，通风板的波峰处和导料板的波谷处分别设置有条状通风孔，所述通风板的下端固定连接在导料槽的侧壁上，所述导料槽是水平设置在回收仓下端的U形槽，所述绞龙输送器位于导料槽中；在导料通风板下方的回收仓侧壁上设置有进风口。

所述进料分布器包括分布在同一水平面并相互平行设置的多个进料落料板、设置在相邻两进料落料板之间的进料分料板，所述进料落料板和进料分料板均带有向上弯折的折角，进料落料板和进料分料板的两端与烘干仓的侧壁固定连接，所述排风孔位于进料落料板折角下方的烘干仓侧壁上；相邻两进料落料板之间带有间隙，进料落料板的两侧边带有向上弯曲的进料板圆弧段，所述进料板圆弧段的上方设置有进料拨料辊，该进料拨料辊与进料板圆弧段的上表面间隙配合，所述进料分料板的两侧边分别与相邻的两进料拨料辊间隙配合。

所述出料拨料器包括分布在同一水平面并相互平行设置的多个出料落料板、设置在相邻两出料落料板之间的出料分料板，所述出料落料板和出料分料板均带有向上弯折的折角，出料落料板和出料分料板的两端与烘干仓的侧壁固定连接，相邻两出料落料板之间带有间隙，出料落料板的两侧边带有向上弯曲的出料板圆弧段，所述出料板圆弧段的上方设置有出料拨料辊，该出料拨料辊与出料板圆弧段的上表面间隙配合，所述出料分料板的两侧边分别与相邻的两出料拨料辊间隙配合；所述出料落料板的折角处设置有条形孔，出料落料板的上方设置有覆盖在条形孔上的折板，所述折板与出料落料板之间带有间隙。

所述出料落料板的轴线与导料板上的波纹垂直。

采用上述技术方案后，该逆流式谷物烘干设备工作时烘干气流自下而上流动，延长谷物受热路径的同时减低了谷物下降的速度，烘干效率高、烘干速度快，热效率高，有利于减低能耗、节约能源。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是烘干仓和回收仓的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是进料落料板的端面结构示意图。

图5是出料落料板的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明所述逆流式谷物烘干设备包括谷仓1、位于谷仓1下方的烘干仓2、位于烘干仓2下方的回收仓3，所述回收仓3中设置有绞龙输送器4，所述绞龙输送器4的输出端连接物料提升器5的输入端，所述物料提升器5的输出端连通谷仓1上端的进料口。谷仓1中的谷物在重力作用下穿过烘干仓2落入回收仓3中，下落过程中被加热烘干，回收仓3中的谷物被绞龙输送器4和物料提升器5送回到谷仓1中，参与下一烘干循环。

如图2所示，所述烘干仓2的上端带有进料分布器、下端带有出料拨料器，所述进料分布器和出料拨料器之间设置有若干倾斜导流板6，所述倾斜导流板6是倾斜设置的平板或者波纹板，倾斜导流板6的两端分别固定连接在烘干仓的内壁上，倾斜导流板6的两侧悬空，多个倾斜导流板6分多层交错设置，使掉落到倾斜导流板6上的谷物可以顺着板面向较低的一侧滑动并从悬空的侧边掉落到下一层，形成之字形的下落路线，既延长了下落路线又降低了下落速度，有利于延长受热时间，提高烘干效率；所述烘干仓2的上端带有排风孔7，烘干热风该排风孔7排出，为了提高热风循环效率，还可以在排风孔7中设置引风机。

所述回收仓3中固定安装有倾斜设置的导料通风板8，如图3所示，所述导料通风板8包括通风板81和设置在通风板81上方的导料板82，所述通风板81和导料板82均为波纹板，所述通风板81和导料板82之间带有间隙，通风板81的波峰处和导料板82的波谷处分别设置有条状通风孔，所述通风板81的下端固定连接在导料槽9的侧壁上，所述导料槽9是水平设置在回收仓3下端的U形槽，所述绞龙输送器4位于导料槽9中；在导料通风板8下方的回收仓3侧壁上设置有进风口10。烘干热风通过进风口10进入回收仓3中，再穿过通风板81和导料板82上的条状通风孔上升进入烘干仓2，最后从烘干仓2上端的排风孔7排出；与此同时，通过烘干仓2下落的谷物掉落到导料板82上，一部分谷物顺着导料板82滑落到导料槽9中，另一部分谷物穿过导料板82上的条状通风孔掉落到通风板81的波纹板波谷中，顺着波纹滑落到导料槽9中，最终导料槽9中的谷物被绞龙输送器4归集输送到物料提升器5。

如图2、图4所示，所述进料分布器包括分布在同一水平面并相互平行设置的多个进料落料板11、设置在相邻两进料落料板11之间的进料分料板12，所述进料落料板11和进料分料板12均带有向上弯折的折角，进料落料板11和进料分料板12的两端与烘干仓2的侧壁固定连接，所述排风孔7位于进料落料板11折角下方的烘干仓2侧壁上；相邻两进料落料板11之间带有间隙，进料落料板11的两侧边带有向上弯曲的进料板圆弧段111，所述进料板圆弧段111的上方设置有进料拨料辊112，该进料拨料辊112与进料板圆弧段111的上表面间隙配合，所述进料分料板12的两侧边分别与相邻的两进料拨料辊112间隙配合。谷仓1中下落的谷物被进料分料板12分向两侧、向进料落料板11推送，顺着进料落料板11下滑的谷物受到进料板圆弧段111和进料拨料辊112的阻挡，不能顺利下落，只有当进料拨料辊112转动的时候，进料拨料辊112上的翅片将部分谷物拨到相邻两进料落料板11之间带有间隙中，使其通过该间隙下落，调整进料拨料辊112的转速即可调节谷物下落的流量。烘干仓2中上升的气流被阻挡在进料落料板11和进料分料板12的下方，并通过排风孔7排出。

如图2、图5所示，所述出料拨料器包括分布在同一水平面并相互平行设置的多个出料落料板13、设置在相邻两出料落料板13之间的出料分料板14，所述出料落料板13和出料分料板14均带有向上弯折的折角，出料落料板13和出料分料板14的两端与烘干仓2的侧壁固定连接，相邻两出料落料板13之间带有间隙，出料落料板13的两侧边带有向上弯曲的出料板圆弧段，所述出料板圆弧段131的上方设置有出料拨料辊132，该出料拨料辊132与出料板圆弧段131的上表面间隙配合，所述出料分料板14的两侧边分别与相邻的两出料拨料辊132间隙配合；所述出料落料板13的折角处设置有条形孔15, 出料落料板13的上方设置有覆盖在条形孔15上的折板16，所述折板16与出料落料板13之间带有间隙。烘干仓2中下落的谷物被出料分料板14分向两侧、向出料落料板13推送，顺着出料落料板13下滑的谷物受到出料板圆弧段131和出料拨料辊132的阻挡，不能顺利下落，只有当出料拨料辊132转动的时候，出料拨料辊132上的翅片将部分谷物拨到相邻两出料落料板13之间带有间隙中，使其通过该间隙下落，调整出料拨料辊132的转速即可调节谷物下落的流量。回收仓3中上升的气流可以通过出料拨料辊132周围谷物间隙向上渗透，也可以穿过出料落料板13上的条形孔15以及出料落料板13与折板16之间的间隙上升。条形孔15与折板16配合既可以通过热风又可以避免谷物穿过条形孔15直接进入回收仓3。

另外，所述出料落料板13的轴线与导料板82上的波纹垂直。这样可以将下落的谷物尽可能均匀地分布在导料板82上，提高末段烘干效果。

Claims

1.逆流式谷物烘干设备，包括谷仓（1）、位于谷仓（1）下方的烘干仓（2）、位于烘干仓（2）下方的回收仓（3），所述回收仓（3）中设置有绞龙输送器（4），所述绞龙输送器（4）的输出端连接物料提升器（5）的输入端，所述物料提升器（5）的输出端连通谷仓（1）上端的进料口，其特征在于：所述烘干仓（2）的上端带有进料分布器、下端带有出料拨料器，所述进料分布器和出料拨料器之间设置有若干倾斜导流板（6），所述倾斜导流板（6）是倾斜设置的平板或者波纹板，倾斜导流板（6）的两端分别固定连接在烘干仓的内壁上，倾斜导流板（6）的两侧悬空；所述烘干仓（2）的上端带有排风孔（7）；所述回收仓（3）中固定安装有倾斜设置的导料通风板（8），所述导料通风板（8）包括通风板（81）和设置在通风板（81）上方的导料板（82），所述通风板（81）和导料板（82）均为波纹板，所述通风板（81）和导料板（82）之间带有间隙，通风板（81）的波峰处和导料板（82）的波谷处分别设置有条状通风孔，所述通风板（81）的下端固定连接在导料槽（9）的侧壁上，所述导料槽（9）是水平设置在回收仓（3）下端的U形槽，所述绞龙输送器（4）位于导料槽（9）中；在导料通风板（8）下方的回收仓（3）侧壁上设置有进风口（10）。

2.根据权利要求1所述的逆流式谷物烘干设备，其特征在于：所述进料分布器包括分布在同一水平面并相互平行设置的多个进料落料板（11）、设置在相邻两进料落料板（11）之间的进料分料板（12），所述进料落料板（11）和进料分料板（12）均带有向上弯折的折角，进料落料板（11）和进料分料板（12）的两端与烘干仓（2）的侧壁固定连接，所述排风孔（7）位于进料落料板（11）折角下方的烘干仓（2）侧壁上；相邻两进料落料板（11）之间带有间隙，进料落料板（11）的两侧边带有向上弯曲的进料板圆弧段（111），所述进料板圆弧段（111）的上方设置有进料拨料辊（112），该进料拨料辊（112）与进料板圆弧段（111）的上表面间隙配合，所述进料分料板（12）的两侧边分别与相邻的两进料拨料辊（112）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的逆流式谷物烘干设备，其特征在于：所述出料拨料器包括分布在同一水平面并相互平行设置的多个出料落料板（13）、设置在相邻两出料落料板（13）之间的出料分料板（14），所述出料落料板（13）和出料分料板（14）均带有向上弯折的折角，出料落料板（13）和出料分料板（14）的两端与烘干仓（2）的侧壁固定连接，相邻两出料落料板（13）之间带有间隙，出料落料板（13）的两侧边带有向上弯曲的出料板圆弧段，所述出料板圆弧段（131）的上方设置有出料拨料辊（132），该出料拨料辊（132）与出料板圆弧段（131）的上表面间隙配合，所述出料分料板（14）的两侧边分别与相邻的两出料拨料辊（132）间隙配合；所述出料落料板（13）的折角处设置有条形孔（15）, 出料落料板（13）的上方设置有覆盖在条形孔（15）上的折板（16），所述折板（16）与出料落料板（13）之间带有间隙。

4.根据权利要求3所述的逆流式谷物烘干设备，其特征在于：所述出料落料板（13）的轴线与导料板（82）上的波纹垂直。