CN105300073A - 一种带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式干燥机。该带式干燥机包括机架，机架内安装有输送带，还包括安装在机架上的若干风道，所述风道内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，相邻风道首尾相通，前一风道的出风口是下一风道的进风口，多个风道相连通构成了风路，风路内设置有换热器，首个风道设置在物料水分含量较少的一端。热风与物料前进方向呈“十”字交叉状，以保证料层上下的物料水分均匀，越是靠近输送带进料端风道内的热风温度越高，越是靠近进料端物料的水分也是越高，热风的温度分布符合物料水分分布，减少了干燥时间，保证了物料的营养价值，提高了干燥效率，减少了能耗。

Description

一种带式干燥机

技术领域

本发明涉及一种颗粒物料的干燥机，特别是涉及一种带式干燥机，属于粮食饲料加工设备领域。

背景技术

物料干燥的目的是为了排除物料中过多的水份，防止霉变利于贮藏，保持或基本保持原有的品质。因此，干燥机是饲料生产过程中不可缺少的单元设备之一。而其能耗占工艺系统总能耗的比例较大，产品的干燥成本约占整个产品成本的50-60%。干燥过程的节能一直是一个值得十分关注的问题。随着饲料加工的快速发展，迫切需要一种既能提高干燥品质，又能降低能耗的干燥机。

目前饲料行业中普遍采用的带式热风干燥机，包括干燥箱及位于干燥箱中的输送带，一层输送带承载一层物料。物料层随输送带前进，热空气由下而上或者由上而下穿过物料，达到干燥的目的。为了提高干燥效率，降低能耗，一般我们会对烘干机进行简单分区，如图1所示为典型的温度分区。将烘干机包括上下两层输送带10，输送带10上的物料20，将烘干机分成若干个区域30，每个区域可以单独控制温度，每个区域均包含上层物料和下层物料，风道40由下至上，热风50从下层物料吹向上层物料将物料中的水分带走。

这样的带式热风干燥机，无论怎样分区，包含有进料口和出料口的温区内会包含整个烘干过程中水分最多的物料(进料口)和水分最少的物料（出料口）。相同区域中，热风的温度几乎相同。因此会产生如下问题：（1）水分多的物料和水分低的物料采用基本相同的温度和风量的热风不符合物料的干燥特性，不合理分配温度和风量，使干燥机能耗增加；（2）干燥过程中料温变化不规则，导致最终出料的温度较高，导致干燥机能耗增加；（3）当物料含水量少时，主要靠物料个体内外温度差致使内部水分从内向外表面转移，而外表面温度高于物料内部温度致使不利于内部水分的转移，干燥时间延长，干燥机能耗增加；（4）整个烘干过程中，空气温度应该控制在物料的临界干燥温度以下，而这个临界水平在干燥过程中会随物料水分的减少而降低，过高的空气温度会损害产品表层，致使表层较硬而且易破碎，从而导致喷涂中油料很难渗入；（5）温度的升高，干燥时间的延长，不仅破坏营养素（如维生素等），还可能让物料中的蛋白质、脂肪和碳水化合物发生异变。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种符合物料干燥特性，水分越高的物料干燥温度越高，合理分配热风的温度和风量，降低能耗，提高干燥效率，减少对物料损害的带式干燥机。

为实现上述目的，本发明带式干燥机采用的技术方案是：

一种带式干燥机，包括机架，机架内安装有输送带，输送带设置有通风的孔，还包括安装在机架上的若干风道，所述风道内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，相邻风道首尾相通，前一风道的出风口是下一风道的进风口，多个风道相连通构成了风路，风路内设置有换热器，首个风道设置在物料水分含量较少的一端。热风与物料前进方向呈“十”字交叉状，热风可由下向上或由上向下穿过料层，以保证料层上下的物料水分均匀，输送带的出料端的物料含水较少，出料端的热风温度在整个风路中最低，便于物料的水分更好的被热风带走，多个风道相连通，越是靠近输送带进料端风道内的热风温度越高，越是靠近进料端物料的水分也是越高，热风的温度分布符合物料水分分布，减少了干燥时间，保证了物料的营养价值，提高了干燥效率，减少了能耗。

风道的进风口处设置有换热器。每个风道均设置有换热器，风路内的热风从输送带的出料端至进料端温度越来越高，符合物料含水特性，提高了烘干效率，降低了能耗，越靠近输送带的出料端热风温度最低，避免了物料因为干燥高温而破碎，为下一步的油脂喷涂提供很好的颗粒基础。每个风道可单独控制热风的温度，热风把各个风道连接起来，合理利用各风道的尾气。

风道的出风端安装有风机。风机为引风机，将热风引入风道，风路内的热风从输送带的出料端至进料端风速越来越高，符合物料含水特性，提高了烘干效率，降低了能耗。

输送带设置多个所述的风路，各个风路串联但不相通。每个风路内的热风含水率达到临界最大值时，干燥物料的能力下降，此时需要将尾气排出烘干机机体外，需要更多的风路完成对物料的干燥。

机架设置有若干层输送带，上层输送带的出料端落下的物料进入下侧输送带的进料端，每层输送带均设置有所述的风路，风路的首个风道设置在该层输送带的出料端。

每层输送带设置有多个所述的风路，各个风路串联但不相通。

上层输送带首个风道的进风口与下层输送带最后一个风道的出风口相通。

机架设置有两层输送带，上层输送带的出料端落下的物料进入下层输送带的进料端，每层输送带均设置有所述的风路，风路的首个风道设置在该层输送带的出料端。

每层输送带设置有多个所述的风路，各个风路串联但不相通。

上层输送带首个风道的进风口与下层输送带最后一个风道的出风口相通。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

风道内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边与物料前进方向呈“十”字交叉状，热风可由下向上或由上向下穿过料层，以保证料层上下的物料水分均匀，输送带的出料端的物料含水较少，出料端的热风温度在整个风路中最低，便于物料的水分更好的被热风带走，多个风道相连通，越是靠近输送带进料端风道内的热风温度越高，越是靠近进料端物料的水分也是越高，热风的温度分布符合物料水分分布，减少了干燥时间，保证了物料的营养价值，提高了干燥效率，减少了能耗。

附图说明

图1是现有技术中带式干燥机的示意图。

图2是本发明带式干燥机的示意图。

图3是风路的结构示意图。

图4是单个风道一种实施例的示意图。

图5是单个风道另一种实施例的示意图。

图6是本发明带式干燥机第一实施例的示意图。

图7是本发明带式干燥机第二实施例的示意图。

图8是本发明带式干燥机第三实施例的示意图。

图9是本发明带式干燥机第四实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

机架与风道组成箱体，所述风道内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边

如图2和图4所示，一种带式干燥机，包括机架1和输送带2，机架1内安装有两层输送带2，机架的上侧设置有进料口11，在进料口处安装有物料摊布装置12，将进料口进入的物料均匀的摊布在输送带2上。上层输送带的出料端21卸下的物料进入下层输送带的进料端22，底侧输送带的出料端下方设置有出料口13。输送带设置有用于通风的孔，便于热风穿透输送带将输送带上的物料3进行烘干。机架上安装有风道4，风道为垂直与输送带的长方形箱体，风道采用长方形箱体结构便于安装和相邻风道的自由组合构成风路，箱体安装在机架上，箱体的一端设置有进风口41一端设置有出风口42，风道4内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，相邻风道首尾相通，前一风道的出风口是下一风道的进风口，至少两个风道相连通构成了风路5，风路5内设置有多个换热器，首个风道设置在物料水分含量较少的一端。如图3所示，为风路的结构示意图包括两个风道4，风道为垂直与输送带的长方形箱体，箱体安装在机架上，箱体的一端设置有进风口41一端设置有出风口42，进风口和出风口设置在输送带2的两边，气流由输送带的一边吹向另一边，在进风口41处安装有换热器43对气流进行加热，在出风口42处安装有引风机44，空气从进风口引到出风口形成气流，风道4的出风口42通过管路6与相邻风道4的进风口41相通构成了风路5。风路的第一个风道靠近输送带2的出料端，第一个风道内的物料含水量小于相邻的风道内物料的含水量，即风路的风道排布方向与输送带前进方向相反。相邻风道之间设置有挡风板45，挡风板45设置在输送带的上侧和下侧，减少相邻风道之间漏风。

如图4所示，为单个风道一种实施例，风道4沿着输送带的宽度方向设置，风道为垂直与输送带的长方形箱体，箱体的一端设置有进风口41一端设置有出风口42，进风口和出风口设置在输送带2的两边，气流由输送带的一边吹向另一边，在进风口41处安装有换热器43对气流进行加热，在出风口42处安装有引风机44，空气从进风口引到出风口形成气流。进风口41设置在输送带的下侧，出风口设置在输送带的上侧，气流沿着输送带宽度方向流动的同时还能从输送带的下侧吹向输送带的上侧，气流穿透物料更好的带走物料内的水分。风道的两侧在输送带的上侧和下侧设置有挡风板45，减少风道漏风，提高风道内气流的方向性。

如图5所示，为单个风道另一种实施例，风道4沿着输送带的宽度方向设置，风道包括进风口41和出风口42，进风口和出风口设置在输送带2的两边，气流由输送带的一边吹向另一边，在进风口41处安装有换热器43对气流进行加热，在出风口42处安装有引风机44，空气从进风口引到出风口形成气流。进风口41设置在输送带的上侧，出风口设置在输送带的下侧，气流沿着输送带宽度方向流动的同时还能从输送带的上侧吹向输送带的下侧，气流穿透物料更好的带走物料内的水分。风道的两侧在输送带的上侧和下侧设置有挡风板45，减少风道漏风，提高风道内气流的方向性。

如图6所示，本发明的带式干燥机第一实施例，包括机架1和输送带2，机架1内安装有两层输送带2，机架上安装有风道4，风道4内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，风道4的出风口与相邻风道的进风口相连构成风路5，上侧输送带风路的进风口与下侧输送带风路的出风口相连，风路5的走向与物料的前进方向相反，即风路由机架的出料口走向机架的进料口，这种带式烘干机比较适合含水量较低的物料的烘干。如果物料含水量较高，可以设置多个风路5，各个风路不相通，每个风路5的第一个风道设置在物料含水量较高的一端，即风路的走向与物料的前进方向相反，每个风路内的空气含水量达到最大后排出。

如图7所示，本发明的带式干燥机第二实施例，包括机架1和输送带2，机架1内安装有两层输送带2，机架上安装有风道4，风道4内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，风道4的出风口与相邻风道的进风口相连构成风路5，上层输送带靠近进料口处的风路5是顺着物料的前进方向布置，即风路的风道排布顺序与输送带的前进方向相同，上层输送带的另一个风路5与下侧输送带的风路5相通，该风路的走向与物料的前进方向相反，即风路的风道排布顺序与输送带的前进方向相反。

如图8所示，本发明的带式干燥机第三实施例，包括机架1和输送带2，机架1内安装有两层输送带2，机架上安装有风道4，风道4内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，风道4的出风口与相邻风道的进风口相连构成风路5，上层输送带风路5的走向与物料的前进方向相同，即风路的风道排布顺序与输送带的前进方向相同，下层输送带风路5的走向与物料的前进方向相反，即风路的风道排布顺序与输送带的前进方向相反。

如图9所示，本发明的带式干燥机第四实施例，包括机架1和输送带2，机架1内安装有两层输送带2，机架上安装有风道4，风道4内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，风道4的出风口与相邻风道的进风口相连构成风路5，上层输送带风路5的走向与物料的前进方向相反，即风路的风道排布顺序与输送带的前进方向相反，下层输送带的风路5的走向与物料的前进方向相反，即风路的风道排布顺序与输送带的前进方向相反，上侧输送带的风路5与下侧输送带的风路5不相通。

根据物料的不同和物料含水量的不同，在机架内可以设置多个风路5，风路的走向可以与物料的前进方向相反，也可以与物料的前进方向相同，各个风路5可以相通，也可以相互隔绝。

Claims (10)

1.一种带式干燥机，包括机架，机架内安装有输送带，输送带设置有通风的孔，其特征在于：还包括安装在机架上的若干风道，所述风道内的气流沿着输送带的宽度方向从输送带的一边吹向另一边，相邻风道首尾相通，前一风道的出风口是下一风道的进风口，多个风道相连通构成了风路，风路内设置有换热器，首个风道设置在物料水分含量较少的一端。

2.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于：风道的进风口处设置有换热器。

3.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于：风道的出风端安装有风机。

4.根据权利要求1所述的带式干燥机，其特征在于：输送带设置多个所述的风路，各个风路串联但不相通。

5.根据权利要求1至3任意一种所述的带式干燥机，其特征在于：机架设置有若干层输送带，上层输送带的出料端落下的物料进入下侧输送带的进料端，每层输送带均设置有所述的风路，风路的首个风道设置在该层输送带的出料端。

6.根据权利要求5所述的带式干燥机，其特征在于：每层输送带设置有多个所述的风路，各个风路串联但不相通。

7.根据权利要求5所述的带式干燥机，其特征在于：上层输送带首个风道的进风口与下层输送带最后一个风道的出风口相通。

8.根据权利要求1至3任意一种所述的带式干燥机，其特征在于：机架设置有两层输送带，上层输送带的出料端落下的物料进入下层输送带的进料端，每层输送带均设置有所述的风路，风路的首个风道设置在该层输送带的出料端。

9.根据权利要求8所述的带式干燥机，其特征在于：每层输送带设置有多个所述的风路，各个风路串联但不相通。

10.根据权利要求8所述的带式干燥机，其特征在于：上层输送带首个风道的进风口与下层输送带最后一个风道的出风口相通。