CN115031500A - 真空烘焙仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空烘焙仓，仓体内腔设有多个烘焙层，各层头轴与尾轴之间绕包有链条，两侧链条的相应链节之间分别连接有网板，上下网板之间为该层的热风室；布料器出口与顶部烘焙层的尾端对应，下一层的尾轴位于上一层的头轴下方，下一层的头轴位于上一层尾轴的下方，依次类推；各头轴及尾轴为空心轴，各头轴及底层尾轴的一端分别通过旋转接头与压缩空气管路相连，沿各头轴及底层尾轴的长度方向分别安装有至少一排沿径向向外延伸的空轴喷嘴；底层以上各尾轴的一端分别通过旋转接头与负压抽吸管路相连，沿尾轴的长度方向安装有一排沿径向向外延伸的尾轴抽吸嘴。该烘焙机可以把漏入网板背面的物料清除干净，避免不同批次的物料交叉污染或掺杂。

Description

真空烘焙仓

技术领域

本发明涉及一种真空烘焙仓，用于对粮食、饲料等物料的烘焙，属于烘焙设备技术领域。

背景技术

粮食、饲料等颗粒状物料在加工过程中，需要进行烘焙，通常在立式烘焙塔中完成。立式烘焙塔中通常设有多个烘焙层，各烘焙层设有环形链网，只有链网上层可以承载物料；或者底部分别设有翻板排料装置，各翻板可以单独翻转，依靠重力作用，物料自由下落至下一层。

通常烘焙设备均有独立的热交换气室，气室的尺寸较大，如果安装在底部，操作设备高度将增加增多，人力不易操作。如果装两侧，设备水平占据的空间将增大，单位面积的设备使用效率太低、单位能耗高。所以烘焙设备一般均将热交换气室安装在设备顶部。两侧风道过窄，设备所需的风量一定，风道中风速过快，经常将物料吹出料床形成局部空洞，造成风路短路。

由于热空气比重较轻，加热后的热空气可以无动力自由向上流动，现有的设备强制将热空气向下输送，违背了热空气自由上升的原理，整体运行效率低下。布料系统大多采用曲柄连杆机构，在链网的幅宽方向布料不均。风道内的气流流向不能灵活变通，不能广泛适应多种物料。链网下方需要设置承托支架，影响热风的通路，设备耗钢量大，制造成本高。

此外，链网只能起到单向输送的作用，链条的下层只能进行空回程。当烘焙机采用奇数层配置时，进、出料只能处于两端。当烘焙机采用偶数层配置时，只能从顶部和底部的同端出料。当采用奇数烘焙层已经使物料的含水率达到要求，又要从进料端的同端出料时，则不可能实现，通常只好再多设置一层，实现同端出料。既提高了设备投资，又增加了设备的高度，对厂房层高提出了过高的要求，还增加了运行成本。

由于各层的料层较厚，重量很重，传统的做法需要在料床下方均匀设置承托支架，料床的两侧被链条牵引前进，料床的底部落在承托支架上滑行，料床及料层的重量由承托支架承受。这样的结构大大增加了设备的耗钢量，提高了制造成本，延长了制造周期；各网板之间的搭接缝容易漏料，尤其在链条转弯的部位缝口容易张开，漏料量更大；一旦物料漏入网板背面，很难清除，例如会造成不同种类宠物食品的掺杂；滞留时间长容易霉变，将造成生产商的很大损失；传统上有采用毛刷或金属刷刷残料的做法，毛刷的刷毛容易变形且比较容易掉毛，造成对物料的污染；金属刷的碎屑容易造成物料的重金属超标；承托支架需要占据一定的空间，承托支架所在的位置，料床的孔眼吹不到热风，减小了烘干的有效面积，影响烘干的均匀性；由于整个料床的面积比较大，与进风口的距离不等，容易导致两端与中部风量的不一致，也影响烘干的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种真空烘焙仓，烘焙面积大，总高度低，布料均匀，烘焙效率高，可根据物料特性切换气流流向，产能大，综合能耗及运行费用低，且漏入网板背面的物料可以清除干净，避免不同批次的物料交叉污染或掺杂。

为解决以上技术问题，本发明的一种真空烘焙仓，包括内腔为负压的仓体，所述仓体的顶部设有布料器和真空抽吸口，所述仓体的内腔设有多个烘焙层，各烘焙层的两端分别设有头轴和尾轴，所述头轴的两端分别安装有头轴链轮，所述尾轴的两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间绕包有链条，两侧链条的相应链节之间分别连接有承托料层的网板，上下网板之间为该层的网板热风室；所述布料器的出口与顶部烘焙层的尾端对应，下一层的尾轴位于上一层的头轴下方，下一层的头轴位于上一层尾轴的下方，依次类推；各头轴及尾轴均为空心轴，各头轴及底层尾轴的一端分别通过旋转接头与压缩空气管路相连，沿各头轴及底层尾轴的长度方向分别安装有至少一排沿径向向外延伸的空轴喷嘴；底层以上各尾轴的一端分别通过旋转接头与负压抽吸管路相连，沿尾轴的长度方向安装有一排沿径向向外延伸的尾轴抽吸嘴。

作为本发明的改进，各烘焙层的两侧分别设有风道，各风道的中部分别安装有循环风机，各循环风机的出风分别吹过热源装置向前方鼓风，各网板热风室的侧壁、料层上方空间的侧壁及网链下方空间的侧壁分别均匀设置有多块可拆式封板，所述热源装置为蒸汽加热器或燃气加热器；各所述网板热风室的两端分别设有挡风帘，各所述网板热风室的中段分别设有阻风隔帘，各阻风隔帘将各网板热风室分隔为前风室和后风室。

作为本发明的进一步改进，中部烘焙层的左侧循环风机的出风口朝前，右侧循环风机的出风口朝后；左侧循环风机的出风经左侧热源装置加热后进入左前风道，从左前风道向右进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向右进入右前风道，沿右前风道向后进入右侧循环风机的进风口；右侧循环风机的出风经右侧热源装置加热后进入右后风道，从右后风道向左进入后风室，从后风室向上穿过后侧料层，再从后侧料层上方向左进入左后风道，沿左后风道向前进入左侧循环风机的进风口循环。

作为本发明的进一步改进，各层风道靠近循环风机入口端的底壁分别设有层间串风口，来自下层的热风分别通过下方的层间串风口与本层的循环热风混合后，共同进入左侧循环风机及右侧循环风机的进风口参与本层的热风循环；本层循环热风的一部分通过上方的层间串风口进入上一层风道参与上一层的热风循环。

作为本发明的进一步改进，顶部烘焙层的左右风道中部分别设有背靠背的两台循环风机，左侧来自下方的热风同时进入左侧两台循环风机的进风口，左侧两台循环风机的出风分别向前、向后吹过各自的热源装置加热，左前风道的热风向右进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向左回到左前循环风机的进风口；左后风道的热风向右进入后风室，从后风室向上穿过前侧料层，再从后侧料层上方向左回到左后循环风机的进风口；右侧来自下方的热风同时进入右侧两台循环风机的进风口，右侧两台循环风机的出风分别向前、向后吹过各自的热源装置加热，右前风道的热风向左进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向右回到右前循环风机的进风口；右后风道的热风向左进入后风室，从后风室向上穿过后侧料层，再从后侧料层上方向右回到右后循环风机的进风口。

作为本发明的进一步改进，所述布料器包括上窄下宽的锥形壳体，所述锥形壳体的顶部设有壳体进料口；所述锥形壳体的下端沿烘焙层的全幅宽方向延伸，所述锥形壳体的上部设有沿锥形壳体宽度方向轴线延伸的布料转轴，所述布料转轴上固定有向下延伸的布料斗且布料转轴两端分别通过轴承支撑在锥形壳体的竖壁上，所述布料斗呈上大下小结构，所述布料斗的上端口位于壳体进料口的下方，所述布料转轴的驱动端与布料伺服电机的输出端相连。

作为本发明的进一步改进，首层及中间烘焙层采用自承重无残留输送装置，所述自承重无残留输送装置的头轴与尾轴之间分别设有两根相互平行的链条，两链条的相应链节之间连接有单向网板，各单向网板的一侧向上折弯后再向下折弯形成向上隆起的双层凸筋，向下折弯的一端向下延伸形成垂直于单向网板的整流竖边，所述整流竖边的下端设有沿全长度方向延伸的折弯部；各单向网板的另一侧边沿设有向上隆起且开口向下的半圆弧，各半圆弧分别罩在相邻单向网板的双层凸筋上方。

作为本发明的进一步改进，仓体底部采用双层双向烘焙层，所述双层双向烘焙层包括两根相互平行的链条，两链条的相应链节之间通过双向网板相连，每块双向网板的宽度对应两个链节，所述双向网板包括依次连为一体的低网面、斜网面和高网面，低网面的宽度大于高网面的宽度，所述低网面的边沿设有向下折弯的低侧折边，所述高网面的边沿设有向下折弯的高侧折边，所述高侧折边的下缘与低网面的顶面相平齐，各双向网板的背面设有多道网板加强筋；所述低网面位于链条前进方向的一侧且两端分别固定连接在相应链节上，各高网面的自由端搭在后方双向网板的低网面上方，且高侧折边的下沿压在相应低网面的顶部，所述双层双向烘焙层的尾端下方设有出料口。

作为本发明的进一步改进，各网板的两端分别设有向上竖起的侧密封板，各侧密封板的底部分别设有密封板折边，各密封板折边分别压在网板的端头上方且共同固定在网板连接块上，网板连接块分别固定在相应链节上；沿链条的周长均匀设置有一至四块清扫板，所述清扫板垂直于网板向外延伸，所述清扫板的根部通过螺栓固定在清扫板支架上，所述清扫板支架为开口向上的槽钢，槽钢两端向下折弯与清扫板耳座的竖板相连，清扫板耳座的底板固定在密封板折边的上方；各烘焙层的底部分别设有烘焙层底板，所述烘焙层底板的尾端下方分别设有清料斗，所述双层双向烘焙层的头轴下方也设有清料斗，各清料斗的下方分别设有清料绞龙。

作为本发明的进一步改进，各烘焙层的上下层网板之间分别安装有喷吹气管，沿各喷吹气管的长度方向分别均匀安装有多个气管喷吹嘴，各气管喷吹嘴分别指向网板的背面，所述喷吹气管的入口端通过喷吹阀与压缩空气包的出口相连。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：1、充分利用冷热空气密度差的固有特性，从设备底部吸入冷空气，各烘焙层分别设置气流独立循环系统，每层循环后，高湿热气流向上输送，通过外部风机将高湿气流排到设备外面。

2、循环风机及热源装置设置在各层风道的中部，不增加设备的总高度。可以拆封各层网板热风室的侧壁、料层上方空间的侧壁及网链下方空间的侧壁的可拆式封板，根据物料的不同特性，切换气流的流向，确保物料不结拱，快速得到烘焙，设备运行效率高，产能增加，能耗低。

3、在料床的幅宽方向采用钟摆式垂直布料，由伺服电机驱动布料转轴转动，从而带动布料斗按设定的摆速来回摆动；而且可以根据料床的前进速度，自动匹配布料斗的摆速，实现布料的数据化自动控制，运行曲线更灵活。遇到特殊品种的物料，或者发现仍存在厚薄不均的情况时，通过更改运行参数可以很方便地进行修正，确保布料均匀。

4、在双层双向烘焙层的链条上层，物料落在双向网板的正面，从尾端向头端前进，经过链轮转弯时，相邻双向网板之间形成向后张开的开口，后方的物料通过开口处落入下层双向网板的背面，从头端向尾端前进，链条回转一周，物料经过两个行程，与热风进行两次热湿交换，设备运行效率高，产能增加，能耗降低。

5、更换物料批次时，可以将网板背面的物料清除干净，避免滞留霉变；也不会对下一批次物料造成掺杂。

6、料床的耗钢量低，加工方便，节约材料的同时，确保料床的强度和刚度，可独自承受厚料层的重量，料床下方无需增设支撑机构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明真空烘焙仓的立体图；

图2为本发明中底部双层双向烘焙层的主剖视图；

图3为本发明中底部双层双向烘焙层的俯视图；

图4为本发明中布料器的立体图；

图5为图4中的局部放大图；

图6为本发明中布料器的布料原理图；

图7为本发明中自承重无残留输送装置的立体图；

图8为本发明中自承重无残留输送装置的头轴端的放大图；

图9为图8中单向网板的立体图；

图10为本发明中侧密封板的立体图；

图11为本发明中清扫装置的立体图；

图12为本发明中双层双向烘焙层的立体图；

图13为本发明中双层双向烘焙层的头轴端的放大图；

图14为图13中双向网板的立体图；

图15为本发明中喷吹气管清扫装置的立体图。

图中：1.布料器；1a.锥形壳体；1b.导料板；1c.布料伺服电机；1d.布料减速机；1e.布料转轴；1f.布料斗；1f1.半圆形凹槽；1g.L形信号支架；1h.传感器安装座；1h1.安装座弧形槽；1j.L形静支架；1k.位置传感器；2.仓体；2a.可拆式封板；2b.风道；2c.层间串风口；2d.真空抽吸口；2e.挡风帘；2f.阻风隔帘；2g.出料口；2h.网板热风室；2i.导料溜板；3.循环风机；4.热源装置；5.头轴；5a.头轴链轮；5b.空轴喷嘴；6.链条；7.尾轴；7a.尾轴链轮；7b.尾轴抽吸嘴；8a.单向网板；8b.双层凸筋；8c.半圆弧；8d.整流竖边；8e.折弯部；8f.单向网板固定孔；9.双向网板；9a.低侧折边；9b.低网面；9c.斜网面；9d.高网面；9e.高侧折边；9f.网板加强筋；9g.双向网板固定孔；9h.连接杆；10.侧密封板；10a.密封板折边；11.清扫板；12.清扫板支架；12a.支架长圆槽；13.清扫板耳座；14.清料绞龙；15.喷吹气管；15a.气管喷吹嘴；16.气管夹座；17.压缩空气包；18.喷吹阀。

具体实施方式

在本发明的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图3所示，本发明的真空烘焙仓包括内腔为负压的仓体2，仓体2的顶部设有布料器，仓体2的内腔设有多个烘焙层，各烘焙层的两端分别设有头轴5和尾轴7，头轴5的两端分别安装有头轴链轮5a，尾轴7的两端分别安装有尾轴链轮7a，同侧的头轴链轮5a与尾轴链轮7a之间绕包有链条6，两侧链条6的相应链节之间分别连接有承托料层的网板，上下网板之间为该层的网板热风室2h；布料器的出口与顶部烘焙层的尾端对应，下一层的尾轴7位于上一层的头轴5下方，下一层的头轴5位于上一层尾轴7的下方，依次类推；各烘焙层的两侧分别设有风道2b，各风道2b的中部分别安装有循环风机3，各循环风机3的出风分别吹过热源装置4向前方鼓风，各网板热风室2h的侧壁、料层上方空间的侧壁及网链下方空间的侧壁分别均匀设置有多块可拆式封板2a。

仓体2可以逐层制造并多层叠置，层与层之间通过螺栓连接紧固并配以密封胶，加强层与层之间的密封性。仓体框架的底部通过螺栓连接固定在支腿上，支腿底部设有可调节高度的螺杆，用于调节仓体框架的水平度，确保各支腿的承载基本均匀。仓体2的四个角部分别覆盖有散热网，供主轴或尾轴电机散热通风。

各烘焙层的两端均为开放式洞口，使物料可以顺利落入下一层；各网板热风室2h的两端分别设有挡风帘2e，避免下层的热风从端头落料处串至上一层，或者相反。

各网板热风室2h的中段分别设有阻风隔帘2f，各阻风隔帘2f将各网板热风室2h分隔为前风室和后风室。前风室、后风室中的热风在左右方向及上下方向分别可以流向相同或流向相反，通常只能拆除前风室或后风室一侧侧壁的可拆式封板2a，另一侧保持封闭，使得热风转弯向上或向下穿过料层。可以从前风室或后风室向上穿过料层进入料层上方空间，也可以从料层上方空间向下穿过料层进入前风室或后风室中。

中部烘焙层的左侧循环风机的出风口朝前，右侧循环风机的出风口朝后。拆除左前风道与前风室左侧壁之间的可拆式封板2a，拆除前侧料层上方空间与右前风道之间的可拆式封板2a，拆除右后风道与后风室右侧壁之间的可拆式封板2a，拆除后侧料层上方空间与左后风道之间的可拆式封板2a，其余保持封闭状态。

左侧循环风机的出风经左侧热源装置加热后进入左前风道，从左前风道向右进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向右进入右前风道，沿右前风道向后进入右侧循环风机的进风口。

右侧循环风机的出风经右侧热源装置加热后进入右后风道，从右后风道向左进入后风室，从后风室向上穿过后侧料层，再从后侧料层上方向左进入左后风道，沿左后风道向前进入左侧循环风机的进风口循环。

左侧循环风机的出风与右侧循环风机的入口形成串联，右侧循环风机的出口与左侧循环风机的入口形成串联，相互借力，实现热风在中部烘焙层的单方向循环流动，减小涡流和流动阻力，热风从下方向上循环吹过料层，有利于持续将湿度带出并继续向上流动。经热源装置加热后的热风迅速通过前风室和后风室吹向料层，烘焙效果好。

各层风道靠近循环风机入口端的底壁分别设有层间串风口2c，来自下层的热风分别通过下方的层间串风口2c与本层的循环热风混合后，共同进入左侧循环风机及右侧循环风机的进风口参与本层的热风循环；本层循环热风的一部分通过上方的层间串风口2c进入上一层风道参与上一层的热风循环。

仓体底板上的层间串风口2c作为新风入口，新鲜自然风从底部的新风入口进入，加热后成为热风，相对湿度最低，对底层的物料进行干燥。下一层的物料比上一层的物料更加干燥，对下一层干燥后的热风虽然含湿量提高，但仍然可以对上一层更潮湿的物料进行干燥，通过层间串风口2c向上层流动，与物料总体呈现逆向流动，即相对较干燥的物料与更干燥的热风进行热湿交换，相对较潮湿的热风与更潮湿的物料进行热湿交换，如此使热风与物料始终保持很大的相对湿度差，始终具有很大的蒸发动力，充分利用热风的余热，提高烘焙效率。

顶部烘焙层的左右风道中部分别设有背靠背的两台循环风机，左侧来自下方的热风同时进入左侧两台循环风机的进风口，左侧两台循环风机的出风分别向前、向后吹过各自的热源装置加热，左前风道的热风向右进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向左回到左前循环风机的进风口；左后风道的热风向右进入后风室，从后风室向上穿过前侧料层，再从后侧料层上方向左回到左后循环风机的进风口。

右侧来自下方的热风同时进入右侧两台循环风机的进风口，右侧两台循环风机的出风分别向前、向后吹过各自的热源装置加热，右前风道的热风向左进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向右回到右前循环风机的进风口；右后风道的热风向左进入后风室，从后风室向上穿过后侧料层，再从后侧料层上方向右回到右后循环风机的进风口。

顶层刚进入的物料非常潮湿，粘度非常大，很容易产生板结或结拱，到达头端下落时，容易形成搭桥，影响设备的连续稳定运行。本发明在顶层采用四台循环风机，配有四套热源装置对热风进行加热。左前循环风机及左前热源装置对前侧左半幅料层进行加热，右前循环风机及右前热源装置对前侧右半幅料层进行加热，左后循环风机及左后热源装置对后侧左半幅料层进行加热，右后循环风机及右后热源装置对后侧右半幅料层进行加热。每台循环风机及热源装置加热的料层面积更小，强度更高，使水分大量蒸发，避免物料结拱。

前侧料层及后侧料层的顶部分别设有真空抽吸口2d，真空抽吸口2d外接气缸驱动、电机驱动或手柄手动调节开启的风门，风门出口处经风道汇集后连接到排湿风送装置。通过真空抽吸口2d的抽吸，使仓体内保持负压，可以加快物料水分的蒸发，降低物料的烘焙温度，避免高温烘焙导致物料变性。

热源装置可用天然气、蒸汽、电源或其它能源实现，热源装置通过螺栓连接在仓体外壁，即热源装置的控制部件在外壳体外面，有能量交换的安装在仓体内的风路中。循环风机采用轴流风机，通过螺栓固连在风道中部，循环风机的动力源由电机提供，电机通过电机输出轴与风机轴套直连或电机通过电机、皮带轮、风机输入轴相连。

如图4至图6所示，布料器1包括上窄下宽的锥形壳体1a和布料斗1f，锥形壳体1a的顶部设有壳体进料口；锥形壳体1a的下端沿料床的全幅宽方向延伸，锥形壳体1a的上部设有沿锥形壳体宽度方向轴线延伸的布料转轴1e，布料转轴1e上固定有向下延伸的布料斗1f且布料转轴1e两端分别通过轴承支撑在锥形壳体1a的竖壁上，布料斗1f的上端设有喇叭口，喇叭口位于壳体进料口的下方，布料斗1f的下部为上大下小的正锥形，且下端伸出锥形壳体1a的底部，布料转轴1e的驱动端与布料减速机1d的输出端相连，布料减速机1d通过支架固定在锥形壳体1a的竖壁上且输入端由布料伺服电机1c驱动。

来自喂料机构的物料通过壳体进料口进入布料斗1f上端的喇叭口，然后向中间靠拢，并向布料斗1f的下端流动；布料斗1f为上面开口大，下面开口小的锥体结构，对进入的物料达到进一步靠扰的目的。伺服电机通过布料减速机1d驱动布料转轴1e在设定角度范围内往复转动，固定在布料转轴1e上的布料斗1f呈钟摆式往复摆动，摆动过程中，物料下落在下方的料床上。当布料斗1f到达两侧的最大摆幅时，对料床的边沿进行布料，可以实现在料床的整个幅宽方向均匀布料。

布料转轴1e的自由端安装有L形信号支架1g，L形信号支架1g的自由端沿平行于布料转轴轴线的方向向外延伸，布料转轴自由端的壳体外壁上固定有传感器安装座1h，传感器安装座1h上固定有L形静支架1j，L形静支架1j的自由端固定有位置传感器1k。L形静支架1j及位置传感器1k设有三组，分别与布料斗1f最大摆幅及竖直状态的位置相应。

传感器安装座1h上对称设有安装座弧形槽1h1，安装座弧形槽1h1与布料转轴1e共轴线，两侧L形静支架1j的根部分别通过螺钉固定在安装座弧形槽1h1中，便于调节两侧位置传感器1k的安装位置。

位置传感器1k可以采用接近开关，L形信号支架1g跟随布料转轴1e摆动，当布料斗1f的轴线处于竖直状态时，L形信号支架1g的自由端到达中部位置传感器1k的探头下方，中部位置传感器触发；当布料斗1f摆动至一侧最大位置时，L形信号支架1g的自由端靠近该侧的位置传感器将其触发；当布料斗1f摆动至另一侧最大位置时，L形信号支架1g的自由端靠近该侧的位置传感器也将其触发。如此既可以限定布料斗1f的最大摆幅，又可以反馈其摆动角度信号。

布料斗1f的下端口两侧分别设有开口向下的半圆形凹槽1f1，半圆形凹槽1f1的轴线平行于布料转轴1e的轴线。由于布料斗1f的长度较长，在焊接组装过程中，下端容易发生扭曲，即下端口的中心线与布料转轴1e的轴线不平行，将导致布料的偏差。通过设置半圆形凹槽1f1便于校正布料斗1f的下端口方向，当确认半圆形凹槽1f1轴线平行于布料转轴1e轴线时，布料斗1f的正锥形得以保证；同时半圆形凹槽1f1可以适当增加布料宽度。

壳体进料口的边沿分别设有导料板1b，各导料板1b的下端分别插入布料斗1f的喇叭口中。导料板1b便于将来自上方的物料全部导入布料斗1f的喇叭口中，避免漏人夹层。

布料斗的下端口与布料转轴轴线之间的距离为H米，在料床上的布料厚度为L米，料床的宽度为B米，料床的前进速度为V米/秒，布料斗与垂直线之间的最大偏转角度为θ°，布料斗的摆动转速为N，单位为rpm；g为重力加速度，单位为m/s²；单位时间内的物料产量为Q千克，物料的容重为G千克/m³，运行时间为t秒，则

Q=B*L*V*G*t (1)

布料装置的物料下料时间与角度关系为：

由公式(1)、(2)、(3)得到：

。

如图7至图11所示，自承重无残留输送装置包括相互平行的头轴5和尾轴7，头轴5的两端分别安装有头轴链轮5a，尾轴7的两端分别安装有尾轴链轮7a，通常的头轴链轮5a与尾轴链轮7a之间绕包有链条6，两链条6的相应链节之间连接有单向网板8a。一个链节对应一节单向网板8a，各单向网板8a依次搭接在链条6的上层形成料床。在链条6的上层，料床承载物料前进，由尾轴7向头轴5前进，落料后，从链条6的下层回程，如此连续回转。

在链条上层，各单向网板8a的水平面作为物料的承载面，单向网板8a上密布有多个通风孔，热风从两侧送入上下层链条之间，链条前进的同时，热风向上穿过各通风孔吹入物料的缝隙中，将水分带出，以实现烘焙的目的。

各单向网板8a的一侧向上折弯后再向下折弯形成向上隆起的双层凸筋8b，向下折弯的一端向下延伸形成垂直于单向网板8a的整流竖边8d，整流竖边8d为无孔结构且沿单向网板8a的全长度方向即料层的幅宽方向延伸，整流竖边8d的下端设有沿全长度方向延伸的折弯部8e。

双层凸筋8b处形成双层折叠结构，大大提高了单向网板该侧边沿的强度。各整流竖边8d的下垂高度等于0.6-0.8个链条节距长度，单向网板8a及整流竖边8d可以采用较薄的钢板连续折弯而成，使料床的自重很轻，但是整流竖边8d在料层的重力方向形成很高的支撑筋板，使单向网板8a具有极高的强度和刚度，可以承受厚料层的巨大重力，且不会发生挠曲变形。整流竖边8d下端的折弯部8e进一步提高了整流竖边8d的强度和刚度。

各单向网板8a的另一侧边沿设有向上隆起且开口向下的半圆弧8c，半圆弧8c为光板结构，自身也起到加强筋的作用，使单向网板8a的该侧边沿也具有很高的强度。各半圆弧8c分别罩在相邻单向网板8a的双层凸筋8b上方，半圆弧8c与双层凸筋8b形成迷宫式密封，杜绝漏料。半圆弧8c、双层凸筋8b均位于下方的整流竖边8d上方，使单向网板8a的两侧边沿均能承受巨大的重力。如此通过对薄板材的连续折弯，形成具有巨大支撑能力的料床结构。

在料床下方，各整流竖边8d相互平行，起到整流叶片的作用，对热风进行整流后均匀向上吹过料层，使热风分配更加均匀。

各单向网板8a的两端分别设有单向网板固定孔8f，单向网板固定孔8f对称分布在单向网板宽度方向的中心线两侧，螺栓穿过单向网板固定孔8f将单向网板8a固定在相应的单向网板连接块上，各单向网板连接块分别固定在相应链节上，半圆弧8c的开口侧朝向链条6的前进方向。链条6到达链轮处转弯时，单向网板8a跟随相应的链节同步转弯，半圆弧8c始终罩在双层凸筋8b上方形成类似关节窝的原理，朝上的一侧始终不会形成张开的缝口，不会漏入物料；半圆弧8c向下的边沿略有开口，由于开口朝下，也不会漏入物料。

各单向网板8a的两端分别设有向上竖起的侧密封板10，相邻侧密封板10的端头可以依次搭接，将料床两侧边沿彻底密封住。各侧密封板10的底部分别设有密封板折边10a，各密封板折边10a分别压在单向网板的端头上方，且折边安装孔与各单向网板8a两端的单向网板固定孔8f对齐，螺栓穿过折边安装孔及单向网板固定孔8f将单向网板13与侧密封板10共同固定在单向网板连接块上。

沿链条6的周长均匀设置有至少一块清扫板11，清扫板11垂直于单向网板8a向外延伸，清扫板11的根部通过螺栓固定在清扫板支架12上，清扫板支架12为开口向上的槽钢，其两端向下折弯与清扫板耳座13的竖板相连，清扫板耳座13的底板压在密封板折边10a上，密封板折边10a压在单向网板的端头上方，单向网板的端头压在单向网板连接块上，四层的螺孔相对通过共用的螺栓固定连接，单向网板连接块也呈L形折弯状，且竖边固定连接在链节上。清扫板支架12的底板上分布有多个支架长圆槽12a，螺栓穿过支架长圆槽12a与下方的单向网板8a固定连接，使清扫板支架12与单向网板连接为整体，进一步提高整体的强度。

在链条6的下层，少量物料颗粒会掉落在该层底板上，形成滞留容易造成发霉。当清扫板11到达链条6的下层时，清扫板11的下缘将底板上的物料刮到尾轴7下方排出，避免滞留。清扫板11可以采用弹性板材，或者在清扫板11的下缘安装橡胶板。

如图12至图14所示，双层双向烘焙层包括相互平行的头轴5和尾轴7，头轴5的两端分别安装有头轴链轮5a，尾轴7的两端分别安装有尾轴链轮7a，头轴链轮5a与尾轴链轮7a之间绕包有链条6，两根链条6相互平行，两链条6的相应链节之间通过双向网板9相连，每块双向网板9的宽度对应两个链节，双向网板9包括依次连为一体的低网面9b、斜网面9c和高网面9d，低网面9b的宽度大于高网面9d的宽度，低网面9b的边沿设有向下折弯的低侧折边9a，高网面9d的边沿设有向下折弯的高侧折边9e，高侧折边9e的下缘与低网面9b的顶面相平齐。低网面9b、斜网面9c和高网面9d上均密布有通风孔，低侧折边9a和高侧折边9e为光板。

各双向网板9的背面设有多道网板加强筋9f，各网板加强筋9f相互平行且垂直于双向网板9。各网板加强筋9f呈Z形，跟随双向网板9的低网面9b、斜网面9c和高网面9d弯曲，网板加强筋9f的低部与低侧折边9a的下缘平齐，网板加强筋9f的高部与高侧折边9e的下缘平齐。

各网板加强筋9f底部的拐角处分别设有通孔，连接杆9h从各通孔中依次穿过，将各网板加强筋9f相互连接。双向网板9可采用薄壁结构，背面由多道网板加强筋9f支撑，确保具有很高的强度。各网板加强筋9f通过连接杆9h相连，使双向网板9成为立体框架结构，强度、刚度、稳定性更高。

低网面9b位于链条6前进方向的一侧且两端分别固定连接在相应链节上，各高网面9d的自由端搭在后方双向网板9的低网面9b上方，且网板加强筋9f的高部及高侧折边9e的下沿共同压在相邻低网面9b的顶部，使低网面9b的自由端被遮盖一部分，另一部分露出与高网面9d共同承载物料，每两个链节设置一个双向网板9形成类似琴键形状的料床。

高网面9d两端不设安装孔，仅低网面9b的两端分别设有双向网板固定孔9g，螺栓穿过双向网板固定孔9g将双向网板9固定在相应的网板连接块上，网板连接块分别固定在相应链节上，双向网板9相对于固定的链节呈偏心安装结构。

物料落在链条上层靠近尾轴7一端的上层，落在双向网板9的顶面，低网面9b与高网面9d均处于水平状态，物料落在低网面9b与高网面9d的正面上方，随链条由尾轴7向头轴5前进。各双向网板9到达头轴链轮5a处时，低网面9b跟随相应的链节转弯，高网面9d所在的后端向上翘起，与后一个链节形成夹角，形成向后张开的开口。随着链条的前进，后方的物料从双向网板9翘起的开口处进入，并落在下层双向网板9的背面，在链条下层，双向网板9的背面即网板加强筋9f所在的一侧朝上，作为承载链条下层物料的料床。随着链条下层从头轴5向尾轴7前进。到达尾轴7转向时，相邻双向网板9之间形成向后向上张开的开口，使物料流出，落入下方的出料口2g。

双向网板固定孔9g偏向低侧折边9a所在的一侧，使转弯时，前后双向网板9之间的开口更大。

链条回转一周即实现物料沿烘焙机的长度方向行走一个来回，物料在链条的上层及下层均与热风进行热湿交换，实现双层烘焙，且进料与出料位于同端，省去另设一层输送机构，大大节约了投资，及降低了烘焙机的高度。

各双向网板9的两端分别设有向上竖起的侧密封板10，各侧密封板10的底部分别设有密封板折边10a，各密封板折边10a向料床轴线方向弯曲，分别压在双向网板9的低网面9b端头上方，折边安装孔与双向网板固定孔9g对齐，螺栓穿过折边安装孔及双向网板固定孔9g将双向网板9与侧密封板10共同固定在网板连接块上。链条前进的同时，各侧密封板10跟随链条前进，双向网板9的一端设有搭接折弯部，以便与相邻的侧密封板10相互搭接，形成连续侧密封结构，将料床两侧边沿彻底密封住。沿链条的周长也均匀设置有至少一块清扫板11。

各头轴一侧的仓体内壁分别设有向下一层尾端进行导料的导料溜板2i，各烘焙层的底部分别设有烘焙层底板，所述烘焙层底板的尾端下方分别设有清料斗，所述双层双向烘焙层的头轴下方也设有清料斗，各清料斗的下方分别设有清料绞龙14，将溢出的物料、粉尘等导出设备外。

如图2、图3、图8、图13及图15所示，各头轴5及尾轴7均为空心轴，各头轴5及底层尾轴的一端分别通过旋转接头与压缩空气管路相连，沿各头轴5及底层尾轴的长度方向分别安装有至少一排沿径向向外延伸的空轴喷嘴5b；底层以上各尾轴7的一端分别通过旋转接头与负压抽吸管路相连，沿尾轴7的长度方向安装有一排沿径向向外延伸的尾轴抽吸嘴7b。

更换品种时，将各层网板上的物料走清，然后向各层头轴5及底层尾轴的内腔注入压缩空气，开启与上层与中层尾轴相连的负压抽吸管路。压缩空气从各空轴喷嘴5b喷出，对网板的背面及搭接缝处进行吹拂，一方面将小颗粒物料吹离网板而扬起，避免时间过长形成粘结。漏入网板背面的细小物料颗粒会从缝隙或网眼中吹出，大颗粒物料呈浮动状态落在下层网板的背面，跟随网板向尾轴7移动。在上层及中层，当残料行进至尾轴7下方时，在负压抽吸作用下，物料颗粒尾轴抽吸嘴7b进入尾轴内腔，继而从负压抽吸管路被排出。

在底层，由于在尾轴处相邻双向网板9形成张开的开口，因此底层尾轴的喷嘴进行喷吹，可以很方便地将残留吹干净。如此可以确保在下一批次生产前，各层输送装置正面及背面均无物料残留，完全杜绝不同批次物料之间的交叉污染或掺杂。

各烘焙层的上下层网板之间分别安装有喷吹气管15，可以沿平行于头轴5的方向布置喷吹气管15，也可以倾斜一定的角度。喷吹气管15可以布置在靠近头轴5一端，也可以布置在网板中段或靠近尾轴7一端。沿喷吹气管15的长度方向均匀安装有多个气管喷吹嘴15a，各气管喷吹嘴15a分别指向网板的背面，可以指向上层网板的背面，也可以指向下层网板的背面；喷吹气管15的入口端通过喷吹阀18与压缩空气包17的出口相连。

喷吹气管15的两端及中部分别固定在气管夹座16上，各气管夹座16分别固定在气管支架上，气管支架的两端分别固定在箱体侧壁的梁上。

打开喷吹阀18，压缩空气包17中储存的压缩空气进入喷吹气管15，从各气管喷吹嘴15a喷出，对网板背面进行喷吹，将粘连在网板上的物料吹落，部分物料从缝隙或网眼中吹出。

空轴喷嘴5b、尾轴抽吸嘴7b和气管喷吹嘴15a的端口分别呈扁平条缝状，以提高喷吹力或抽吸力；也可以呈扇形扁平状，以扩大喷吹范围或抽吸范围。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种真空烘焙仓，包括内腔为负压的仓体，所述仓体的顶部设有布料器和真空抽吸口，其特征在于：所述仓体的内腔设有多个烘焙层，各烘焙层的两端分别设有头轴和尾轴，所述头轴的两端分别安装有头轴链轮，所述尾轴的两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间绕包有链条，两侧链条的相应链节之间分别连接有承托料层的网板，上下网板之间为该层的网板热风室；所述布料器的出口与顶部烘焙层的尾端对应，下一层的尾轴位于上一层的头轴下方，下一层的头轴位于上一层尾轴的下方，依次类推；各头轴及尾轴均为空心轴，各头轴及底层尾轴的一端分别通过旋转接头与压缩空气管路相连，沿各头轴及底层尾轴的长度方向分别安装有至少一排沿径向向外延伸的空轴喷嘴；底层以上各尾轴的一端分别通过旋转接头与负压抽吸管路相连，沿尾轴的长度方向安装有一排沿径向向外延伸的尾轴抽吸嘴。

2.根据权利要求1所述的真空烘焙仓，其特征在于：各烘焙层的两侧分别设有风道，各风道的中部分别安装有循环风机，各循环风机的出风分别吹过热源装置向前方鼓风，各网板热风室的侧壁、料层上方空间的侧壁及网链下方空间的侧壁分别均匀设置有多块可拆式封板，所述热源装置为蒸汽加热器或燃气加热器；

各所述网板热风室的两端分别设有挡风帘，各所述网板热风室的中段分别设有阻风隔帘，各阻风隔帘将各网板热风室分隔为前风室和后风室。

3.根据权利要求2所述的真空烘焙仓，其特征在于：中部烘焙层的左侧循环风机的出风口朝前，右侧循环风机的出风口朝后；左侧循环风机的出风经左侧热源装置加热后进入左前风道，从左前风道向右进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向右进入右前风道，沿右前风道向后进入右侧循环风机的进风口；

右侧循环风机的出风经右侧热源装置加热后进入右后风道，从右后风道向左进入后风室，从后风室向上穿过后侧料层，再从后侧料层上方向左进入左后风道，沿左后风道向前进入左侧循环风机的进风口循环。

4.根据权利要求3所述的真空烘焙仓，其特征在于：各层风道靠近循环风机入口端的底壁分别设有层间串风口，来自下层的热风分别通过下方的层间串风口与本层的循环热风混合后，共同进入左侧循环风机及右侧循环风机的进风口参与本层的热风循环；本层循环热风的一部分通过上方的层间串风口进入上一层风道参与上一层的热风循环。

5.根据权利要求4所述的真空烘焙仓，其特征在于：顶部烘焙层的左右风道中部分别设有背靠背的两台循环风机，左侧来自下方的热风同时进入左侧两台循环风机的进风口，左侧两台循环风机的出风分别向前、向后吹过各自的热源装置加热，左前风道的热风向右进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向左回到左前循环风机的进风口；左后风道的热风向右进入后风室，从后风室向上穿过前侧料层，再从后侧料层上方向左回到左后循环风机的进风口；

右侧来自下方的热风同时进入右侧两台循环风机的进风口，右侧两台循环风机的出风分别向前、向后吹过各自的热源装置加热，右前风道的热风向左进入前风室，从前风室向上穿过前侧料层，再从前侧料层上方向右回到右前循环风机的进风口；右后风道的热风向左进入后风室，从后风室向上穿过后侧料层，再从后侧料层上方向右回到右后循环风机的进风口。

6.根据权利要求1所述的真空烘焙仓，其特征在于：所述布料器包括上窄下宽的锥形壳体，所述锥形壳体的顶部设有壳体进料口；所述锥形壳体的下端沿烘焙层的全幅宽方向延伸，所述锥形壳体的上部设有沿锥形壳体宽度方向轴线延伸的布料转轴，所述布料转轴上固定有向下延伸的布料斗且布料转轴两端分别通过轴承支撑在锥形壳体的竖壁上，所述布料斗呈上大下小结构，所述布料斗的上端口位于壳体进料口的下方，所述布料转轴的驱动端与布料伺服电机的输出端相连。

7.根据权利要求1所述的真空烘焙仓，其特征在于：首层及中间烘焙层采用自承重无残留输送装置，所述自承重无残留输送装置的头轴与尾轴之间分别设有两根相互平行的链条，两链条的相应链节之间连接有单向网板，各单向网板的一侧向上折弯后再向下折弯形成向上隆起的双层凸筋，向下折弯的一端向下延伸形成垂直于单向网板的整流竖边，所述整流竖边的下端设有沿全长度方向延伸的折弯部；各单向网板的另一侧边沿设有向上隆起且开口向下的半圆弧，各半圆弧分别罩在相邻单向网板的双层凸筋上方。

8.根据权利要求1所述的真空烘焙仓，其特征在于：仓体底部采用双层双向烘焙层，所述双层双向烘焙层包括两根相互平行的链条，两链条的相应链节之间通过双向网板相连，每块双向网板的宽度对应两个链节，所述双向网板包括依次连为一体的低网面、斜网面和高网面，低网面的宽度大于高网面的宽度，所述低网面的边沿设有向下折弯的低侧折边，所述高网面的边沿设有向下折弯的高侧折边，所述高侧折边的下缘与低网面的顶面相平齐，各双向网板的背面设有多道网板加强筋；所述低网面位于链条前进方向的一侧且两端分别固定连接在相应链节上，各高网面的自由端搭在后方双向网板的低网面上方，且高侧折边的下沿压在相应低网面的顶部，所述双层双向烘焙层的尾端下方设有出料口。

9.根据权利要求7或8所述的真空烘焙仓，其特征在于：各网板的两端分别设有向上竖起的侧密封板，各侧密封板的底部分别设有密封板折边，各密封板折边分别压在网板的端头上方且共同固定在网板连接块上，网板连接块分别固定在相应链节上；

沿链条的周长均匀设置有一至四块清扫板，所述清扫板垂直于网板向外延伸，所述清扫板的根部通过螺栓固定在清扫板支架上，所述清扫板支架为开口向上的槽钢，槽钢两端向下折弯与清扫板耳座的竖板相连，清扫板耳座的底板固定在密封板折边的上方；各烘焙层的底部分别设有烘焙层底板，所述烘焙层底板的尾端下方分别设有清料斗，所述双层双向烘焙层的头轴下方也设有清料斗，各清料斗的下方分别设有清料绞龙。

10.根据权利要求1所述的真空烘焙仓，其特征在于：各烘焙层的上下层网板之间分别安装有喷吹气管，沿各喷吹气管的长度方向分别均匀安装有多个气管喷吹嘴，各气管喷吹嘴分别指向网板的背面，所述喷吹气管的入口端通过喷吹阀与压缩空气包的出口相连。

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