CN101738074A - 组合式谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

一种组合式谷物干燥机，由下本体、下干燥部、下储留部、上干燥部、上储留部、上搅龙、进粮提升机、排尘机、右风道、装料斗、下搅龙、清粮活门、出粮提升机、左风道、排粮管等组成。其特征是干燥机主体和风道均采用了积木式组合结构，干燥机具有多干燥段，每个干燥段由一个储留部和一个干燥部组成。干燥机通过进风道从左后部引入适当温度的热介质，通过离心风机和排风道从右后部将干燥后的潮湿空气排出。干燥机的干燥段之间设有左、右风道，左、右风道均由上风室、上盖板、下风室、下盖板和竖风管组成。竖风管和上、下风室是通过三边法兰连接，竖风管之间是通过四边法兰连接。应用表明，该干燥机由于采用了组合式结构，使得干燥机的制造、运输、装配、拆卸方便，干燥后谷物的水分均匀、品质好。

Description

组合式谷物干燥机

一、所属技术领域

本发明涉及一种谷物干燥设备，特别涉及一种组合式谷物干燥装置。

二、背景技术

干燥是谷物生产过程中最重要的加工环节之一。所谓干燥就是以供热的方式从物料中脱去水分的过程，是一个复杂的传热传质过程。干燥作业为了保证谷物的优良品质，必须选择合适的干燥条件和设备，尽可能减少干燥对谷物品质的不良影响。目前干燥设备分为两种，一种是塔式干燥设备，另一种是组合式干燥设备。

塔式干燥设备：

由于塔式干燥机的结构所限，以现场加工、装配为主，车间加工为辅，适合小批量生产，现场安装周期长，一般1个月到几个月，工人劳动强度大。可采用多干燥段。一般为连续作业，较适合大批量即日加工100吨以上的谷物干燥作业。缺点：制造工艺落后、现场施工队安装、自动控制水平低、外观粗糙、谷物粮食干燥品质差、特别不能改善谷物的食味品质。

中国专利(专利号为ZL93228397.7)提供了一种“组合式多循环粮食干燥机”，包括组装在塔体间的储粮段、预热段、冷却段、排粮段及其间循环设置的加热段、错流缓苏段，其中预热段或加热段网柱体的内、外筛孔板间设有螺旋形导向流板，错流缓苏段内外柱体的护板间设有错流装置，热缓苏段内设有热风管路、冷风管路，在排粮段底部设有可调排粮装置。

中国专利(专利号为ZL98248825.4)提供了“一种顺逆流粮食干燥机”，其特点是在该机在塔式多级烘干箱的两侧各有一套进热风风道，热风入口从上至下在各干燥箱的两侧交错设置，交错进行加热。

中国专利(申请号为85203488)提供了“一种无通风盒装置的塔式粮食干燥机”，可用于粮食干燥，其干燥介质是间接加热的空气。该机采用逆流方式干燥。其各段间配有通风节，节内由若干带孔或不带孔的漏斗组成，漏斗间有一定间隙；在各段内无通风盒装置；粮食在干燥过程中是曲线下落的；冷热介质是经过通风节中的漏斗对粮食进行干燥和冷却。

组合式干燥设备：

以无锡金子农机有限公司和上海三久机械有限公司为代表的干燥机，采用积木组合结构，以车间数控加工为主，现场装配，现场安装周期短，大约1个星期左右。目前多采用单干燥段，循环式作业，较适合小批量即日产50吨左右的谷物干燥作业。通过并联后，可进行大批量的谷物干燥作业。缺点：干燥过程中需要“倒仓”；“倒仓”不仅降低了作业效率，而且谷物对干燥机作业部件容易造成冲击破坏。

中国专利(申请号为97117003.7)提供了一种“谷物干燥方法及谷物干燥装置”，其是在其上流处设置谷物储存槽，在其中流处设置通风干燥部和在其下流处设置谷物运出室。贮存在谷物贮存槽中的谷物一边经过由通风干燥部、谷物运出室至谷物贮存槽进行循环流动，一边在由通风干燥部流落至谷物运出室的过程中向谷物吹入热风以进行通风干燥。

中国专利(专利号为ZL200620028690.2)提供了一种“粮食干燥机”，其主体顶部固定连接溜管，该主体内部固定连接进风管，该进风管与热风管固定，该每层热风管上下层为排风管，在主体的中下部设置下粮斗，排粮栅板与主体中下部滑动连接，循环输送机与主体下部固定连接，主体底部固定连接移动轮，热风机与一端进风管连接。

中国专利(申请号为200420023102)提供了一种“干燥机的风道滤网装置”，包括有一顶壁、一底壁与周壁组成的中空干燥室，其中设有数个热风道、排风道及物料道。所述热风道、排风道的壁面设有数贯孔，数滤网设于壁面处并覆盖贯孔，滤网的网孔孔径小于待干燥物料的颗粒周径，贯孔孔径则为物料颗粒周径的数倍。借此，避免物料堵塞于贯孔处，以提升干燥效果。

中国专利(申请号为200410072957.3)提供了一种“干燥机风道罩初步组装结构”，其结构包括：风道罩；后盖；至少一个初步组装部件；后盖上具有用于安装风道罩的风道罩安装面；初步组装部件形成在风道罩安装面外边缘一侧。可以使风道罩组装孔和风道罩安装面上的组装槽快速对齐，操作者可以很容易地把组装部件插入风道罩组装孔和风道罩安装面上的组装槽中，缩短组装风道罩的时间，提高工作效率。

综上，由于塔式干燥机的结构所限，现场安装周期长，制造工艺落后、现场施工队安装、自动控制水平低、外观粗糙、谷物粮食干燥品质差、特别不能改善谷物的食味品质；已有组合式干燥机干燥过程中需要“倒仓”，不仅降低了作业效率，而且谷物对干燥机作业部件容易造成冲击破坏。。针对上述问题，本发明提供一种采用组合式风道的谷物干燥机。

三、发明内容

本发明的目的：克服上述两种机型的缺点，结合两种机型的优点，干燥机主体采用组合式和模块化结构，干燥机干燥段之间设有左、右风道，风道也采用组合结构，可在车间完成加工，在现场进行装配，提高了加工、安装的方便性，缩短安装时间；而且一机设置多个干燥段，可提高作业效率；可实现连续和循环作业，适合不同加工作业批量的要求。

本发明的技术方案是：

一种组合式谷物干燥机，干燥机由下本体、下干燥部、下储留部、上干燥部、上储留部、上搅龙、进粮提升机、排尘机、右风道、装料斗、下搅龙、清粮活门、出粮提升机、左风道、排粮管等组成。工作时，提升机将待干燥谷物提升到干燥的上顶部，通过上搅龙进入上储留部，进入上储留部的谷物靠自重依次流过上干燥部、下储留部、下干燥部、下本体，最终通过下搅龙将干燥后的谷物提升一定的高度，通过排粮管将谷物送入下一个干燥机或送到出粮提升机下部。

所述干燥部，能进行谷物与干燥介质的热量和质量交换，采用薄层干燥结构，其作用是在谷物流动时保证每个粮粒充分与热介质接触，均匀分配热风，带走潮湿谷物的水分。

所述储留部，用于暂储谷物和干燥过程的缓苏。

所述下本体，是干燥机机体，由多个排粮轮、热风入口及废气出口组成，这里排粮轮的转速固定，通过调整排粮电机通断时间比例来调节排粮的平均速度，从而控制干燥机谷物的流量，同时完成谷物和冷、热风的输送、分配。

所述风道，干燥机的干燥段之间设有左风道和右风道，左风道和右风道均由上风室、上盖板、下风室、下盖板和竖风管上段、竖风管下段组成，竖风管上段和上风室及竖风管下段和下风室的连接通过三边法兰，竖风管上段和竖风管下段之间是通过四边法兰连接。上风室、下风室和竖风管之间通过三边法兰连接好后从侧面推进去，用上盖板和下盖板把上风室(23)和下风室封好，这样安装时竖风管即使稍微长些，也不会影响安装的精度。风道的这种组合装配，大大方便了风道的制造、安装、拆卸、更换和维修，也能够有效消除侧风道尺寸误差对装配的影响，从整体上提高了干燥机的组合程度。左风道连着上下两个干燥部的热风入口，右风道连着上下两个干燥部的热风出口，装在下本体右后侧的排风机产生负压，热风由下本体左侧的热风室向上经过左风道穿过谷层，经过谷层的气流变成湿空气，由右风道向下经下本体右侧的冷风室通过排风机排出干燥机，将谷物的水分带走。

所述装料斗，当干燥机在开始干燥作业前，通过其给干燥机提升机提供待干燥谷物。

所述出粮提升机，将从下搅龙排出的粮食提升一定的高度，以便送入下一个干燥机、或送入干粮储藏设备。

所述进粮提升机，将谷物从下向上输送到干燥机的上顶部、进入上搅龙。

所述排尘机，干燥过程中清除谷物中的灰尘、草屑、杂余。

所述清粮活门，干燥作业结束时，清除干燥机内的残余谷物；以及在干燥过程中出粮口若发现有异物堵塞，可打开清粮活门清理。

所述上搅龙，将提升机送来的谷物均匀撒入贮留部。

所述下搅龙，将干燥好的谷物送至提升机下部。

所述控制箱，控制干燥工作过程。实现对燃气温度，干燥介质温度，谷物温度，废气温度，原粮水分，干粮水分的仪表检测和超限报警。可以实现对干燥介质温度、谷物干燥速度的人工调节。

本发明的有益效果：

1、本发明由于干燥部采用了薄层干燥结构，在谷物流动时保证每个谷粒充分与热介质接触，均匀分配热风，避免了传统干燥机谷物易出现“过干”和干燥不足的现象。

2、区别于同类机型(无锡金子农机有限公司和上海三久机械有限公司为代表的产品)，一个干燥机采用多个干燥段，提高了干燥效率。

3、本发明与同类机型比较，采用了组合式风道结构，零部件在车间完成加工，在现场象堆积木一样进行装配，结构简单，安装方便，也易于实现工厂批量生产。

4、上下风室和竖风管之间通过三边法兰固定好后从侧面推进去，最后用盖板封好，这样安装时竖风管即使稍微长些，也不会影响安装。风道的组合装配，大大方便了风道的制造、安装、拆卸、更换和维修，也能够有效消除侧风道尺寸误差对装配的影响，从整体上提高了干燥机的组合程度。

四、附图说明

下面结合附图给出的实施例对本发明结构进一步详细说明。

图1是本发明组合式谷物干燥机的正视图；

图2是本发明组合式谷物干燥机的左视图；

图3是本发明组合式谷物干燥机的剖视图；

图4是风道的结构示意图；

图5是图4风道的上风室的结构示意图；

图6是图4风道的竖风管的结构示意图；

图7是图4风道的下风室的结构示意图；

图8是图4风道的上连接的结构示意图；

图9是图4风道的下连接的结构示意图；

1.下本体；2.下干燥部；3.下储留部；4.上干燥部；5.上储留部；6.上搅龙；7.进粮提升机；8.排尘机；9.右风道；10.装料斗；11.下搅龙；12.清粮活门；13.出粮提升机；14.左风道；15.排粮管；16.进风道；17.离心风机；18.排风道；19.下盖板；20.下风室；21.竖风道下段；22.竖风道上段；23.上风室；24.上盖板；25.螺钉；26.螺母。

五、具体实施方式

实施例1

如图1和图2，组合式谷物干燥机由下本体(1)、下干燥部(2)、下储留部(3)、上干燥部(4)、上储留部(5)、上搅龙(6)、进粮提升机(7)、排尘机(8)、右风道(9)、装料斗(10)、下搅龙(11)、清粮活门(12)、出粮提升机(13)、左风道(14)、排粮管(15)等组成，其特征是右风道(9)、左风道(13)的“工”字形结构和上干燥部(4)倒U形网板角状盒薄层热质交换结构组成热介质通道。干燥部的上面为储留部，并且干燥部和储留部交错设置，储留部用于暂储谷物和进行干燥过程的缓苏；干燥部采用薄层干燥结构，其作用是在粮食流动时保证每个粮粒充分与热介质接触，均匀分配热风，带走潮湿谷物的水分；下本体(1)是干燥机主体，由多个排粮轮、热风入口及废气出口组成，排粮轮的转速固定，通过调整排粮电机通断时间比例来调节排粮的平均速度，从而控制物料层下落的速度，同时完成谷物和冷、热风的输送、分配。干燥机工作时，谷物在装料斗(10)中经进粮提升机(7)将谷物从下向上输送到干燥机的上顶部，上搅龙(6)将送来的谷物均匀撒入上储留部(5)，谷物靠重力向下移动到上干燥部(4)，其速度受排粮电机的占空比来控制。在干燥部通过进风道(16)从左后部引入适当温度的热风，通过离心风机(17)和排风道(18)从右后部将干燥后的潮湿空气排出，对谷物进行干燥，干燥后进入下储留部(3)进行干燥过程的缓苏，缓苏后的谷物进入下干燥部(2)继续干燥，从而形成干燥-缓苏-干燥-缓苏的干燥过程，这样可以使干燥后谷物水分均匀，并且减少裂纹率。下搅龙(11)将干燥后的谷物提升一定的高度，通过排粮管(15)将谷物送入下一个干燥机或送到出粮提升机(13)下部。

图3是谷物干燥机的剖视图，热的干气流由下本体(1)左侧的热风室向上经过左风道穿过谷层，经过谷层的气流变成湿空气，由右风道向下经下本体右侧的冷风室通过排风机排出干燥机，如此不断循环，将谷物的水分带走。

干燥机的干燥段之间设有左风道(14)和右风道(9)，如图4，参照图5、图6和图7，左风道(14)和右风道(9)均由上风室(23)、上盖板(24)、下风室(20)、下盖板(19)和竖风管上段(22)、竖风管下段(23)组成，竖风管上段(22)和上风室(23)及竖风管下段(23)和下风室(20)的连接通过三边法兰，竖风管上段(22)和竖风管下段(23)之间是通过四边法兰连接。上风室(23)、下风室(20)和竖风管之间通过三边法兰连接好后从侧面推进去，用上盖板(24)和下盖板(19)把上风室(23)和下风室(20)封好，这样安装时竖风管即使稍微长些，也不会影响安装的精度。风道的组合装配，大大方便了风道的制造、安装、拆卸、更换和维修，也能够有效消除侧风道尺寸误差对装配的影响。

如图8和图9，竖风管上段(22)和上风室(23)及竖风管下段(23)和下风室(20)的三边法兰是通过螺杆(25)连接，螺杆凸焊在风室的内侧，方便紧固螺母(26)。

本实施例实现连续干燥作业，串联后提高日加工量。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上的变化，相同之处不再重复，不同之处在于取消出粮提升机(13)，将其入料接口改连接在进粮提升机(7)的左下位置，在进粮提升机(7)的出口连接谷物流向切换装置和排粮管(15)，使谷物可选择流向上搅龙(6)和直接从下部流出。

本实施例实现循环干燥作业，并联后提高日加工量。

Claims (2)

1.本发明涉及一种组合式谷物干燥机，由下本体(1)、下干燥部(2)、下储留部(3)、上干燥部(4)、上储留部(5)、排尘机(6)、上搅龙(7)、进粮提升机(8)、右风道(9)、装料斗(10)、下搅龙(11)、出粮提升机(12)、左风道(13)、排粮管(14)组成，其特征是干燥机干燥段之间设有左、右风道，风道采用组合结构。

2.根据权利要求1所述的组合式谷物干燥机，其特征是干燥机干燥段之间的左风道(13)和右风道(9)由上风室(23)、上盖板(24)、下风室(20)下盖板(19)和竖风管上段(22)、竖风管下段(21)组成，竖风管上段(22)和上风室(23)及竖风管下段(21)和下风室(20)的连接是通过三边法兰，竖风管上段(22)和竖风管下段(21)是通过四边法兰连接。

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