CN104172445B - 平面往复式果蔬干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平面往复式果蔬干燥机，该干燥机包括热风炉、换热器、分风装置、支架、干燥段。其特征在于：所述的热风炉出风口与换热器连接，换热器与分风装置连接，分风装置连接至少两个串联在一起的干燥段，干燥段底面用不同高度的支架支撑，呈阶梯状排列。本发明干燥机采用平面往复式隧道烘干方法，可满足大型加工厂进行大批量连续生产的需求，同时自动化程度高，节省人力；果蔬烘干过程中在落入下一个干燥段时可以进行翻转，模拟人工翻晒，有力地保证了烘干后果蔬品质均一，色度一致；同时用户可将多个干燥段进行串连使用，满足不同干燥程度的要求。

Description

平面往复式果蔬干燥机

技术领域

本发明涉及一种果蔬干燥设备，特别涉及一种平面往复式果蔬干燥机。

背景技术

果蔬是日常生活所必须维生素、矿物质和膳食纤维的重要来源，其组织柔嫩，含水量高，易腐烂变质，不耐储存。为了方便食用和便于储存，一些地区沿用传统的人工晾晒和烘房烘烤等干燥方法来对果蔬进行干燥，人工晾晒受天气影响大，果蔬易腐烂变质，造成经济损失，同时干燥效率低，在干燥过程中会造成二次污染，无法达到卫生食品要求；烘房烘烤对温度难以控制，干燥后果蔬的品质无法保证，而且能源消耗大，运行成本高，不利于大批量生产。国内目前出现的果蔬烘干设备多由其它烘干设备改制而来，这些设备生产效率低，生产能力小，运行成本高，结构复杂、故障多发，维修使用不方便。

中国专利（专利号为201120332309.2）提供了“一种果蔬干燥机”，其特征在于：包括机架、减速电机、调整支脚、工作台板、风机、接水槽和张紧装置，所述的减速电机安装在机架底部，调整支脚与机架连接，工作台板安装在机架上，张紧装置安装在调整支脚上，接水槽设置在工作台板下方，风机安装在机架的上方，风机下方设有风道。这种干燥机干燥时间短、生产效率高，不会造成干燥的二次污染，但是外观品质受到较大损害，而且干燥层的厚度不一，因此烘后果蔬颜色和品质不能保证均匀。

中国专利（专利号为200920181393）提供了“一种果蔬干燥机”，本果蔬干燥机包括托辊清洗装置，所述的托辊清洗装置包括有托辊、设置于托辊上方的刷辊、喷淋装置，所述的托辊清洗装置还包括有吸水装置，所述的吸水装置设置于托辊的上方且其吸水头与托辊相接触、并位于沿着托辊运动方向的刷辊的前方。本实用新型的优点在于：由于在果蔬干燥机刷辊的前方设置了与托辊相接触的吸水装置，因此可将因喷淋而附着在托辊表面的水滴吸附干净，减少了烘干所需的时间，节约了能源。同时本实用新型还增设了接水盘及挡水帘，多方位、多手段的清除烘干箱内部的喷淋水，以尽可能的降低烘干箱内部的湿度，大大节约了烘干所需要的能源。此装置结构简单，易于操作，烘干效益高，但是热风的温度不便于控制，容易造成焦糊或者干燥时间过长。

中国专利（专利号为200410024180）提供了一种“果蔬干燥机”，该设备的结构包括机架，安装于机架上的果蔬传送装置，位于果蔬传送装置上方并向果蔬传送装置上的果蔬喷吹热风的干燥装置，带动果蔬传送装置转动的电动机和传动装置，所述的果蔬传送装置包括多个传动辊，传动辊上设有使水果或蔬菜在其上翻转并前进的装置；水果或蔬菜在设有使水果或蔬菜在其上翻转并前进装置的多个传动辊的作用下，一方面水果或蔬菜在多个传动辊上翻转，另一方面又向后前进，在此过程中，喷吹热风的干燥装置将热风喷吹到翻转、前进的水果或蔬菜上，于是将表面附着水的水果或蔬菜干燥；本发明结构简单、生产效率高，便于流水作业。所以该设备处理量较大，适合农村专业户及小型加工厂使用。但是该设备仍然无法避免干燥过程中可能出现的热风污染问题，同时在烘干仓处缺乏排除湿气的必要设施，当湿风与物品接触时间较长时易出现“沤”变现象，无法保证果蔬颜色的均一程度。

综上可见，目前果蔬干燥设备和方法存在一定的问题，比如干燥过程中存在污染，危害食品安全，干燥后果蔬的外形发生变化，颜色均一程度低，外观品质受到较大损害，烘干效率偏低，处理量普遍偏小，能耗较大等。为此，吸纳上述研究成果的优点，克服其缺点，本发明提供一种平面往复式果蔬干燥机。

发明内容

本发明的目的：为了克服上述机型在实际应用中生产效率低下，烘干后果蔬品质及食品安全状况难以保证的缺点，本发明提供一种平面往复式果蔬干燥机，该干燥机采用平面往复式隧道烘干方法，可满足大型加工厂进行大批量连续生产的需求，同时自动化程度高，节省人力；果蔬烘干过程中在落入下一个干燥段时可以进行翻转，模拟人工翻晒，有力地保证了烘干后果蔬品质均一，色度一致；同时用户可将多个干燥段进行串连使用，满足不同干燥程度的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该干燥机包括热风炉、换热器、分风装置、支架、干燥段。其特征在于：所述的热风炉出风口与换热器连接，换热器与分风装置连接，分风装置连接至少两个串联在一起的干燥段，干燥段底面用不同高度的支架支撑，呈阶梯状排列。

所述的分风装置包括热风通道主管、分风箱、分风管、支管、风机、插板和配风花门，所述的热风通道主管与分风箱连接，分风箱两端与分风管连接，多个支管与分风管连接，风机设置在支管的端部，插板和配风花门设置在支管上。

所述的每个干燥段包括端板、左侧围板、右侧围板、底板、固定推板、活动推板，带有闸门的进料斗、活动梁、固定梁、活梁大车、托轮短槽、滚轮、隔板、出料板，所述的两个端板、左侧围板、右侧围板和底板组装后构成通风室，左侧围板和右侧围板内侧设置有两个上面带有滚轮的托轮短槽，活梁大车设置在通风室内滚轮的上面，多个活动梁均布设置在活梁大车的上面，多个固定梁均布设置在通风室上方左侧围板和右侧围板之间，在每个固定梁上设置一个固定推板，在每个活动梁上设置一个活动推板，固定推板和活动推板交替依次搭接设置在通风室的上面。

所述的干燥机主体可以分割成便于拆装和运输的三个部分，每个部分之间设置有隔板便于分段通风。

所述的左侧围板上带有多个清渣门及位于进料斗一侧的检修门；右侧围板上带有多个进风口；所述的固定推板和活动推板的表面带有多个通风孔；所述的清渣门上带有上滑道和下滑道。

所述每两个干燥机主体之间的连接通过双机连接板实现。

所述的进料斗的下面设置有底角推饲板、料厚闸门和手轮丝杠。

本发明的有益效果是：

1、通过本发明干燥后的果蔬品质均一，外型及颜色更加接近新鲜果蔬。由于在干燥过程中采用薄层干燥的方式，果蔬与热介质充分接触，均匀受热，水分散失及干燥程度几乎相同。在果蔬进入下一个干燥段时下落一定距离，模拟人工翻晒过程，保证了果蔬的色度一致，同时干燥过程不存在挤压的工序和环节，所以果蔬的外型破坏极小。

2、本发明可拆卸组合的结构设计便于农户根据干燥程度和产量要求，自行将干燥机生产线加长或缩短，同时也使得干燥机的运输变得容易。

3、本发明使用燃煤热风炉及卧式换热器，节约能源，热效率高，降低了成本，在干燥环节将农民或果蔬加工企业的利益最大化，同时热风清洁纯净，避免了在干燥过程中引起火灾，同时果蔬与污染介质的接触极少，保证了食品安全。

4、本发明设置的开放式排湿口，湿风由上部直接排入空气或经帆布排入空气，湿风与物品接触时间极短，完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象，保证了物品的颜色，达到后续精深加工的外观质量要求。

5、本发明设备处理能力大，热风迅速穿透物料层，干燥效率高，可进行大批量连续生产。

6、本发明采用的热风管网结构以及插板可实现分段送风，实现热风的分段控制，节省了能源，提高热风利用率。本果蔬干燥机的主体部分每一个干燥段可拆卸为A、B、C三个分段，便于运输和组装，A、B、C三个分段内各自设有隔板，彼此之间热风不能流通，便于分段控制热风的通断情况。

附图说明

图1是本发明平面往复式果蔬干燥机结构示意图。

图2是本发明图1中两个干燥段连接示意图（该图对干燥表面推板部分进行了半剖，便于展示内部结构）。

图3是本发明图3中A、B、C段连接示意图。

图4是本发明热风管网结构示意图。

图5是本发明热风管网结构示意图俯视图。

图6是本发明插板及配风花门示意图。

图7是本发明手轮丝杠结构示意图。

图8是本发明图1中底脚推饲板结构示意图。

图9是本发明图2中一个单独的干燥段的半剖视图。

图10是本发明图3中干燥段的俯视图并进行了局部剖视。

图11是本发明推板结构示意图。

图12是本发明图1中传动机构活梁大车示意图。

图13是本发明图3中干燥段左视图。

在上述附图中各部件的附图标记如下：1.热风炉；2.换热器；3.热风通道主管（来回弯）；4.分风箱；5.分风管；6.插板；7.支架；8.支管；9.风机；10.吸风口天圆地方；11.手轮丝杠；12.进风口；13.围板14.进料斗；15.料厚闸门；16.固定推板；17.活动推板；18.配风花门；19.双机连接板；20.出料板；21.底角推饲板；22.端板；23.清渣门；24.检修门；25.活动梁；26.固定梁；27.活梁大车；28.托轮短槽；29.滚轮；30.清渣门上滑道；31.清渣门下滑道；32.隔板；33.底板。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，平面往复式果蔬干燥机由支架7、换热器2、热风通道主管3、分风箱4、分风管5、支管8、支管上的配风花门18和插板6、吸风口天圆地方10、风机9、围板13、清渣门23、检修门24、活梁大车27、活动梁25、固定梁26、随活梁大车27往复运动的活动推板17、以及与固定梁连接在一起的固定推板16、进料斗14、转动手轮11和通过丝杠调节料厚的闸门15等组成。所述的热风炉产生的烟气直接进入换热器，流出换热器的热风进入分风管网，分风管网连接至少两个串联在一起的干燥段，干燥段底面用不同高度的支架支撑，呈阶梯状排列。

如图2所示，每两个干燥段之间通过双机连接板19连接，上一干燥段放置于支架7上，与下一干燥段形成落差，之后在活动推板17的带动下进入下一干燥段，并在下落过程中实现翻转，模拟人工翻晒。如图3所示，一个单独的干燥段可拆分为A、B、C三个分段，三段之间通过螺栓连接，便于装卸和运输。在干燥机的A、B段通风室内设有隔板32，使得每两个分段之间热风不能互相流通，这样热风便仅从载有果蔬的分段的网孔中通过。

如图4所示，卧式换热器2的出风口与分风箱4在高度上有垂直的距离，遂热风通道主管3采用来回弯结构，热风通道主管3的两端通过法兰分别与卧式换热器2的热风出口和分风箱4的热风入口连接，分风箱4与分风管5通过法兰连接，分风管5也是通过法兰与各支管8相连，风机9的热风入口与热风通道支管8的法兰连接处采用方圆变径管即进风口天圆地方10及法兰将二者相连。如图5所示，风机9的出风口与通风室围板上的进风口12之间通过法兰连接。风机9可对风速进行调节。构成热风管网。如图6所示，支管8上各自插有插板6，控制热风的通断。每个支管8的一个竖直侧面上安装有配风花门18，用于调节通风室的热风温度。经过卧式换热器2的热风温度较高，干燥机的控制电路部分将适时调节配风花门18的工作状态，当热风温度过高时，配风花门18旋转，温度相对较低的空气进入支管7，冷热混合后可保证通风室内的温度适宜恒定。

果蔬从进料斗14喂入，干燥机的进料斗14处设有调节进料量的料厚闸门15，通过闸门上端两侧手轮丝杠11，如图7所示，实现闸门15上下运动，调节进料口大小，进料斗14底部活梁大车的端部搭接有底角推饲板21，如图8所示，投入进料斗14内的果蔬在推饲板21的推动作用下被送到干燥段的推板表面，可防止果蔬在此堆积，堵塞进料口。干燥过程的开始阶段，投入进料斗14的果蔬数量较少，尚不足以布满整个推板表面，推板的下游还没有待干燥果蔬覆盖。鉴于此种情况，为避免浪费能源，提高热效率，可将最靠近进料斗14的插板6拔出，允许热风通过，而其他插板6插入支管8，阻止热风通过；而后随着干燥过程的进行，投入进料斗14的果蔬数量越来越多，将插板6依次拔出，使热风流通范围逐渐扩大分布于整个干燥段。当干燥过程即将结束，不再向进料斗14内投入新鲜待干燥果蔬时，干燥段上游果蔬逐渐被推板推至下游，靠近进料斗14处的推板上没有果蔬，此时可将靠近进料斗14的插板6插入，关闭进风通道。

如图9所示，通风室由三个侧面的围板13和一侧的端板22、底板33以及上部的推板所围成，是果蔬干燥机的主体部分，是热介质流通聚集的主要场所，热风经由通风室从推板上的通孔排出，围板与围板之间通过卡销连接。工作过程中，干燥机围板上部竖起挡板，顶部可加盖帆布防止干燥后重量减轻的果蔬飞落并且降低热量散失，同时作为开放式排湿口，有利于湿蒸气向空气中排出。如图10所示，通风室上部的往复活动推板17及固定推板16是果蔬干燥过程发生质热交换的主要场所，热风经推板表面的通孔以对流方式将热量传递给待干燥的果蔬，果蔬中的水分发生汽化，此时气流携带了这部分蒸汽后湿含量升高，直接经上方的开放式排湿口排入空气，通风室内的干燥的热风又源源不断的吹向果蔬，果蔬的水分含量便不断下降，与此同时果蔬在往复活动推板17的推动力作用下不断向下一个干燥段的进料斗14运动，直至达到要求的含水率，干燥过程结束。由于采用了薄层干燥的结构，所以每个果蔬在向前推动的过程中都可以与热介质进行充分接触，均匀分配的清洁热风带走了新鲜果蔬中的水分，直至果蔬翻转落入下一个干燥段；如果此时已达到安全水分即从出料板落下，进行收集后便可进行后续深加工。

如图11所示，干燥机的核心设计部分即推板及其附属结构，是由带通孔的推板片、活动梁25、固定梁26和传动机构即活梁大车27组成，如图12所示，正常工作过程由减速机驱动传动机构，传动机构带动活梁大车27下的滚轮29在托轮短槽28上往复运动，活动梁25焊接在活梁大车27上，固定梁26焊接在两侧围板13上，活动梁25和固定梁26交替排列，推板片的尾部安装在活动梁25或固定梁26上，推板片头部搭在下层推板片上，传动机构带动活梁大车20往复运动的过程中，固定梁26及安装在其上的固定推板16不动，活动梁25及其上的活动推板17随活梁大车27一定幅度往复运动。向前推动时，果蔬便被推到前方的推板上。

如图13所示，进风口12对面的围板13上设有一个检修门24和多个清渣门23，检修门24位于进料斗一端，可排除机械故障，进行设备日常维护和运行情况的检查。清渣门23可在清渣门上滑道30和下滑道31之间来回滑动实现开关门，便于进行清渣作业，定期清理干燥机工作过程中经由通孔落入通风室的残渣，以防长期使用堵塞通风孔。当干燥机处于工作状态时，通风室内的风速较高，垂直于围板13方向向外的风力可将清渣门23抵住，降低热风的泄露而减少能源浪费。本实施例实现连续干燥作业，串联后提高日加工量和干燥程度。

实施例2：

与实施例1基本相同，相同之处不再重复。不同之处在于：多个干燥段可连接使用，当果蔬通过多个干燥段时，最终果蔬的水分含量较低，当干燥段较少时，最终果蔬的水分含量降低的也相应较少，得以实现果蔬不同水分含量的干燥需求。经过上一干燥段的果蔬不再进入下一干燥段的进料斗14，干燥至需求的水分含量后，不再进行干燥过程而是经过出料板20直接进行收集，不需连接下一干燥段，干燥作业结束后可通过所述清渣门，清除干燥机主体通风室的残渣等。

Claims (6)

1.一种平面往复式果蔬干燥机，该干燥机包括热风炉、换热器、分风装置、支架、干燥段，其特征在于：所述的热风炉出风口与换热器连接，换热器与分风装置连接，分风装置连接至少两个串联在一起的干燥段，干燥段底面用不同高度的支架支撑，呈阶梯状排列；所述的每个干燥段包括端板、左侧围板、右侧围板、底板、固定推板、活动推板，带有闸门的进料斗、活动梁、固定梁、活梁大车、托轮短槽、滚轮、隔板、出料板，所述的两个端板、左侧围板、右侧围板和底板组装后构成通风室，左侧围板和右侧围板内侧设置有两个上面带有滚轮的托轮短槽，活梁大车设置在通风室内滚轮的上面，多个活动梁均布设置在活梁大车的上面，多个固定梁均布设置在通风室上方左侧围板和右侧围板之间，在每个固定梁上设置一个固定推板，在每个活动梁上设置一个活动推板，固定推板和活动推板交替依次搭接设置在通风室的上面。

2.根据权利要求1所述的一种平面往复式果蔬干燥机，其特征在于：所述的分风装置包括热风通道主管、分风箱、分风管、支管、风机、插板和配风花门，所述的热风通道主管与分风箱连接，分风箱两端与分风管连接，多个支管与分风管连接，风机设置在支管的端部，插板和配风花门设置在支管上。

3.根据权利要求1所述的一种平面往复式果蔬干燥机，其特征在于：所述的左侧围板上带有多个清渣门及位于进料斗一侧的检修门；右侧围板上带有多个进风口；固定推板和活动推板的表面带有多个通风孔；清渣门上带有上滑道和下滑道。

4.根据权利要求3所述的一种平面往复式果蔬干燥机，其特征在于：所述的进料斗的下面设置有底角推饲板、料厚闸门和手轮丝杠。

5.根据权利要求1所述的一种平面往复式果蔬干燥机，其特征在于：所述的干燥机主体能够分割成便于拆装和运输的三个部分，每个部分之间设置有隔板便于分段通风。

6.根据权利要求1所述的一种平面往复式果蔬干燥机，其特征在于：所述每两个干燥段之间通过双机板连接。