CN202902783U - 双螺旋循环积层化干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋循环积层化干燥装置，所述系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统，所述传动轴与动力装置相连，上、下链轮共同拖动一条传动链条（1），所述链条形成螺旋式立体的封闭传动，链条由一条螺旋式发展的导轨（14）支撑，导向并张紧，与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨，由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘（7），并由链条牵引料盘移动，所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑，所述传动装置安装在烘室内，烘室由隔热板材封闭传动装置的四周及顶部，烘室内有送风管道，轴流风机及排湿孔等，本系统集中在一个空间中，便于管理，节省人力、物力，便于实现自动恒温，自动补湿，自动通风的自动化干燥装置。

Description

双螺旋循环积层化干燥装置

技术领域

本实用新型一般涉及一种干燥装置，特别是一种双螺旋循环积层化干燥装置。

背景技术

众所周知，大量的农副产品、中药材等都需要及时干燥收贮，否则造成损失。光靠自然干燥显然不够，因此众多的干燥装置陆续问世。本公司以前及近期开发出大量类似的装置，如近期申请的中国实用新型专利，申请号201120237881.0，名称为“多区段热风自循环枸杞干燥机”，申请号201210272926.7，名称为“整体式温室型太阳能红枣烘房”，以及本公司较早申请的“自动循环热风烘茧机”等，都是为了解决农副产品的干燥而设计出各种干燥装置，这些装置各有特点，但还无法完全满足实际生产中的需要，有些占地太大，用热不集中，自动化程度不高，人工劳动强度大，因此进一步开发性能更佳的干燥装置是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服公知技术的缺点，干燥装置集中发展，占地小，自动化程度高，人工劳动强度低的干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型的方案为：一种双螺旋循环积层化干燥装置，所述装置包括承载被干燥物质并使之移动的传动装置，及与之配套的烘室，烘室由隔热板材封闭传动装置的四周及顶部，烘室的壁开有热风风管，以及使热风在烘室内运动而合理布置的循环风机，顶部开有排湿孔，传动装置有进口待干燥物质及输出已干燥物质的出口。

进一步的方案包括，所述传动装置系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统，所述传动轴与动力装置相连，上、下链轮共同拖动一条传动链条，所述链条形成螺旋式立体的封闭传动，链条由一条螺旋式发展的导轨支撑，导向并张紧，与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨，由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘，并由链条牵引料盘移动，所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑。

采用上述方案，烘干装置集中在一个占地很小的空间内，热的有效利用效率高，自动化程度高，人工劳动强度低，费用经济，从而实现了本实用新型的目的。

下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。

附图说明

图1为双螺旋循环积层化传动装置的立体图；

图2为图1中传动系统立体图；

图3为图1中料盘及其支撑系统立体图；

图4为图1中链条立体图；

图5为图4中滑轨的滑轮主视图；

图6为图3中A-A剖视图；

图7为双螺旋循环积层化干燥装置的立体图；

图8为图7中烘室的平面布置图；

图9为图7中循环风机的主视图。

具体实施方式

如图1所示的立体图，从总体上看为一个由链条传动，轨道及其支撑系统组成的一个向上部空间发展的椭圆形笼形装置，包括多层循环布置的传动链条1，从俯视的角度看，由链条1形成的迭层有至少两层，包括一个第一迭层2，及一个第二迭层3，形成一个圈形大椭圆围一个圈形小椭圆，每一迭层本实施例为十一层，当然实际使用不受这个限制，所述的图示为便于表达，与传动链条1并行的滑动导轨没有画出，传动链条1及滑动导轨均由机架支撑，机架由若干框架4组成，每一框架由多根立杆5和横杆6组成矩形框支撑单元，横杆分成多层，一层一层的罗列，层与层之间有间隔，间隔为100—200mm，每一单独的框架之间组合起来就形成系统的机架，传动链条及其导轨，以及滑动导轨分布在每一层中，所述的框架4按如下方式组合，在椭圆的直线部分，每一单独框架平行排列，中间隔开一个距离，在两端半圆部分成扇形排列。

如方案所述，由传动链条1与滑动导轨共同支撑料盘7，作为承载被干燥物质，在传动链条的带动下，料盘在系统内从下到上，又从上到下，从内到外，从外到内做顺、逆时针循环，在循环过程中进入一个设置在地面的操作区8，工人会在这里卸下被干燥物料，又装上待干燥物料，继续循环。

传动链条由传动链轮9带动。链轮设置在链条形成的内圈，由图2可以更详细的了解本系统传动装置的设置。在图示中，一根立轴10设有上、下两个链轮9，传动链条1与上、下两个链轮9啮合，传动链条1成螺旋缠绕，图示中内圈形成三层，当然实际使用中有若干层，当顺时针旋转时，在经过最上的一个链轮后，链条升到内层最顶端的位置11，进入外圈12再向下循环，由处于位置13的链条进入操作区后与下链轮啮合，进入再一个循环，当然传动链条1由导轨14支撑，并由导轨形成传动链条1的行进轨迹，所述导轨14截面形状为L形，底边15支撑链条所带的滚轮，立边16与链条另一组滚轮接触，限制链条并张紧链条，与链条1共同支撑料盘7 的滑动导轨，如图3所示，所述的滑动导轨为在一个条形盒17内排列有一组滑轮18，每两个滑轮一组，两根转轴由杆19连接，盒17的两条长边上端卷曲，限制滑轮脱出盒外，每一盒装有约十个滑轮组，如图5及图6所示，条形盒17由机架支撑，与导轨14并行排列。

所述与链轮啮合的链条结构，与常规结构一致，两条链板20的两端钻有孔，每一链板中孔距与链轮的相邻两齿的节距相同，两条链板的相应位置的孔内穿入一根转轴，转轴上穿入一个滚轮21，每五个滚轮轴间距内，滚轮轴向上延长形成立杆22，以便与料盘上的孔配合，在链条的侧面，每隔一段距离在链板上设置一个支架23，支架上装有一个在导轨下边滚动的滚轮24，减少链条与导轨之间的摩擦，如图4所示。

安装在链条上的料盘7的结构为一个浅边的盘形容器，浅边有一翻边25增加料盘的刚性，在料盘的一个矩形短边上开有与链条上的立杆22配合的孔，一个孔为圆孔，另一为长孔，两孔均各与立杆22活动配合，由链条带动移动。

在本积层式的干燥装置中，每一料盘在底部的操作区放上被干燥物质，然后循着链条的移动进入内层，经螺旋上升到内层高处，再从高处进入外圈循环，随后降到操作区，第一料盘从出发到回到操作区的周期预先设定好，计划好干燥所需时间，这一时间可以调整动力系统获得，本实用新型的驱动链轮轴的电机为变频调速，可以实现无级调速，并可正、反转，因此这样算来，所述链条形成的螺旋在顺时针旋转时，可以自下而上，再自上而下，自里而外，至外而里，内圈上行，外圈下行，或当逆时针方向旋转时，上述过程相反，因此十分方便灵活。

将上述的传动装置安装在烘室内，如图7所示，烘室26用点划线表示出，烘室用隔热板封闭传动装置的四周及顶部，烘室的壁开有热风管27的进风口，在烘室的四角各布置一组循环风机28，烘室顶部开有一组排湿孔29，在传动装置的操作区8传动链条需要穿过隔热板的位置开有两个出口30，操作区8在烘室外，便于操作人员上料或下料。

烘室26更详细的平面布局如图8所示，在烘室的四个角切去一块，各安装一组循环风机28，如图9所示，每一组循环风机有三个风机，本实施例使用的是型号为T35—11轴流风机，其扇叶部分伸进烘室内，电机部分露在烘室外，它的作用是吸进烘室内的热风再吹出去，强制热风在烘室内循环，使烘室内热场均匀，避免形成死角，并使温度趋于一致，形成恒温干燥。

热风风管27与烘室内的主风道管31相连，主风道管31沿烘室纵向安装在烘室的底部或顶部，一端封闭，另一端与室外热风装置相连，热风装置为热风炉或其它换热装置。主风道管31的管壁开有若干小孔。风道朝上或朝下的一面，在内环轨道内侧形成的空间中沿竖直方向固定有若干支风管32，支风管两侧面开有若干小孔或条缝，热风从小孔或条缝均匀喷出至各料盘之间。

顶部设置有若干排湿孔29，便于烘室内的湿热空气从顶部排出室外。

烘室外壁开有几个供检修维护人员进出的检修门33。

本干燥装置属于恒温干燥，也属低温干燥，由于传动装置部分采用双螺旋循环积层，因而结构紧凑，热效率利用高，制作成本低，操作人员减少，劳动强度低，占地少，便于干燥装置小型化，因而极具推广前景。

Claims (10)

1.一种双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：所述装置包括承载被干燥物质并使之移动的传动装置，及与之配套的烘室（26），烘室由隔热板材封闭传动装置的四周及顶部，烘室的壁开有热风风管（27），以及使热风在烘室内运动而合理布置的循环风机（28），顶部开有排湿孔（29），传动装置有进口待干燥物质及输出已干燥物质的出口。

2.根据权利要求1所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：所述传动装置包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统，所述传动轴与动力装置相连，上、下链轮共同拖动一条传动链条（1），所述链条形成螺旋式立体的封闭传动，链条由一条螺旋式发展的导轨（14）支撑，导向并张紧，与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨，由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘（7），并由链条牵引料盘移动，所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑。

3.根据权利要求2所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：机架由若干框架（4）组成，每一框架由多根立杆（5）和横杆（6）组成矩形框支撑单元，横杆分成多层，一层一层的罗列，层与层之间有间隔，每一单独的框架之间组合起来就形成系统的机架。

4.根据权利要求3所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：框架（4）按如下方式组合，在椭圆的直线部分，每一单独框架平行排列，中间隔开一个距离，在两端半圆部分成扇形排列。

5.根据权利要求2所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：一根立轴（10）设有上、下两个链轮（9），传动链条（1）与上、下两个链轮（9）啮合，传动链条（1）成螺旋缠绕，当顺时针旋转时，链条升到内层最顶端的位置（11），进入外圈（12）再向下循环，由处于位置（13）的链条进入操作区后与下链轮啮合，进入再一个循环。

6.根据权利要求2所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：导轨（14）截面形状为L形，底边（15）支撑链条所带的滚轮，立边（16）限制链条并张紧链条。

7.根据权利要求2所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：滑动导轨为在一个条形盒（17）内排列有一组滑轮（18），每两个滑轮一组，两根转轴由杆（19）连接，盒（17）的两条长边上端卷曲，限制滑轮脱出盒外，条形盒（17）由机架支撑，与导轨（14）并行排列。

8.根据权利要求2所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：链条结构包括两条链板（20）的两端钻有孔，每一链板中孔距与链轮的相邻两齿的节距相同，两条链板的相应位置的孔内穿入一根转轴，转轴上穿入一个滚轮（21），每五个滚轮轴间距内，滚轮轴向上延长形成立杆（22），以便与料盘上的孔配合，在链条的侧面，每隔一段距离在链板上设置一个支架（23），支架上装有一个在导轨下边滚动的滚轮（24），减少链条与导轨之间的摩擦。

9.根据权利要求2所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：料盘（7）的结构为一个浅边的盘形容器，浅边有一翻边（25）增加料盘的刚性，在料盘的一个矩形短边上开有与链条上的立杆（22）配合的孔，一个孔为圆孔，另一为长孔，两孔均各与立杆（22）活动配合，由链条带动移动。

10.根据权利要求1所述的双螺旋循环积层化干燥装置，其特征在于：热风风管（27）与烘室内的主风道管（31）相连，主风道管（31）沿烘室纵向安装在烘室的底部或顶部，一端封闭，另一端与室外热风装置相连，热风装置为热风炉或其它换热装置，主风道管（31）的管壁开有若干小孔，风道朝上或朝下的一面，在内环轨道内侧形成的空间中沿竖直方向固定有若干支风管（32），支风管两侧面开有若干小孔或条缝，热风从小孔或条缝均匀喷出至各料盘之间。

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