CN202873592U - 自动化养蚕系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化养蚕系统，所述系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统，所述传动轴与动力装置相连，上、下链轮共同拖动一条传动链条（1），所述链条形成螺旋式立体的封闭传动，所述链条由一条螺旋式发展的导轨（14）支撑，导向并张紧，与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨，由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘（7），并由链条牵引料盘移动，所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑。本系统集中在一个空间中，便于管理，节省人力、物力，便于实现自动恒温，自动补湿，自动通风的科学养蚕系统。

Description

自动化养蚕系统

技术领域

本实用新型一般涉及一种养蚕装置，特别是一种自动化养蚕系统。

背景技术

随着我国经济持续发展，人民生活水平不断提高，人工成本在农产品生产中所占的比例越来越高，作为中华文明重要符号之一的蚕桑产业，因此受到巨大冲击而面临衰亡。蚕桑生产的产业化，集约化需求也越来越多。为了大幅度降低人工成本，减轻劳动强度，提高生产率，在农村养蚕中迫切需要一种自动化养蚕装置。

在目前养蚕中，采用的全人工的方式，因此效率低，劳动强度大，个人所能照看的蚕簸数量极其有限，随着人工费用的增加，养蚕的成本也增高，因此必须改变农村养蚕的现状，才能实现蚕桑产业的振兴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服公知技术的缺点，降低人工养蚕的劳动强度，便于进行养蚕过程科学管理的一种养蚕系统。

为实现上述目的，本实用新型的方案为：一种自动化养蚕系统，所述系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统，所述传动轴与动力装置相连，上、下链轮共同拖动一条传动链条，所述链条形成螺旋式立体的封闭传动，所述链条由一条螺旋式发展的导轨支撑，导向并张紧，与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨，由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘，并由链条牵引料盘移动，所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑。

采用上述方案，将养蚕系统集中在一个空间中，便于管理，节省人力、物力，便于实现自动恒温，自动补湿，自动通风的科学养蚕系统，实现了本实用新型的目的。

下面结合图示及实施例更详细的说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1为自动化养蚕系统的立体图；

图2为图1中传动系统立体图；

图3为图1中料盘及其支撑系统立体图；

图4为图1中链条立体图；

图5为图3中滑轨的滑轮主视图；

图6为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示的立体图，从总体上看为一个由链条传动，轨道及其支撑系统组成的一个向上部空间发展的椭圆形笼形装置，包括多层循环布置的传动链条1，从俯视的角度看，由链条1形成的迭层有至少两层，包括一个第一迭层2，及一个第二迭层3，形成一个圈形大椭圆围一个圈形小椭圆，每一迭层本实施例为十一层，当然实际使用不受这个限制，所述的图示为便于表达，与传动链条1并行的滑动导轨没有画出，传动链条1及滑动导轨均由机架支撑，机架由若干框架4组成，每一框架由多根立杆5和横杆6组成矩形框支撑单元，横杆分成多层，一层一层的罗列，层与层之间有间隔，间隔为100—300mm，每一单独的框架之间组合起来就形成系统的机架，传动链条及其导轨，以及滑动导轨分布在每一层中，所述的框架4按如下方式组合，在椭圆的直线部分，每一单独框架平行排列，中间隔开一个距离，在两端半圆部分成扇形排列。

如方案所述，由传动链条1与滑动导轨共同支撑料盘7，作为养蚕的蚕簸，在传动链条的带动下，料盘在系统内从下到上，又从上到下，从内到外，从外到内做顺、逆时针循环，在循环过程中进入一个设置在地面的喂养操作区8，工人会在这里给蚕儿除沙，消毒，加料后又继续循环。

传动链条由传动链轮9带动。链轮设置在链条形成的内圈，由图2可以更详细的了解本系统传动装置的设置。在图示中，一根立轴10设有上、下两个链轮9，传动链条1与上、下两个链轮9啮合，传动链条1成螺旋缠绕，图示中内圈形成三层，当然实际使用中有若干层，当顺时针旋转时，在经过最上的一个链轮后，链条升到内层最顶端的位置11，进入外圈12再向下循环，由处于位置13的链条进入喂养操作区后与下链轮啮合，进入再一个循环，当然传动链条1由导轨14支撑，并由导轨形成传动链条1的行进轨迹，所述导轨14截面形状为L形，底边15支撑链条所带的滚轮，立边16限制链条并张紧链条，与链条1共同支撑料盘7 的滑动导轨，如图3所示，所述的滑动导轨为在一个条形盒17内排列有一组滑轮18，每两个滑轮一组，两根转轴由杆19连接，盒17的两条长边上端卷曲，限制滑轮脱出盒外，每一盒装有约十个滑轮组，如图5及图6所示，条形盒17由机架支撑，与导轨14并行排列。

所述与链轮啮合的链条结构，与常规结构一致，两条链板20的两端钻有孔，每一链板中孔距与链轮的相邻两齿的节距相同，两条链板的相应位置的孔内穿入一根转轴，转轴上穿入一个滚轮21，每五个滚轮轴间距内，滚轮轴向上延长形成立杆22，以便与料盘上的孔配合，在链条的侧面，每隔一段距离在链板上设置一个支架23，支架上装有一个在导轨下边滚动的滚轮24，减少链条与导轨之间的摩擦，如图4所示。

安装在链条上的料盘7的结构为一个浅边的盘形容器，浅边有一翻边25增加料盘的刚性，在料盘的一个矩形短边上开有与链条上的立杆22配合的孔，一个孔为圆孔，另一为长孔，两孔均各与立杆22活动配合，由链条带动移动。

在本积层式的养蚕系统中，每一料盘在底部的喂养操作区放上蚕儿并放入桑叶，然后循着链条的移动进入内层，经螺旋上升到内层高处，再从高处进入外圈循环，随后降到喂养操作区，第一料盘从出发到回到喂养操作区的周期预先设定好，便于蚕儿的除沙、消毒及重新加桑需要，这一时间可以调整动力系统获得，本实用新型的驱动链轮轴的电机为变频调速，可以调整为各级速度，并可正、反转，因此这样算来，所述链条形成的螺旋在顺时针旋转时，可以自下而上，再自上而下，自里而外，至外而里，内圈上行，外圈下行，当逆时针方向旋转时，上述过程相反，因此十分方便灵活。

在积层式系统内，从下部进入，可供维修、监护人员往来，在本系统内，可采用自动恒温、自动补湿，自动通风装置，由于本系统空间比较集中，比人工养殖空间节约50%以上，采用上述的管理成本低廉，便于实施。还可采用先进的设备，如对喂料、清洁，消毒采用自动提醒装置，实现全自动管理。

Claims (8)

1.一种自动化养蚕系统，其特征在于：所述系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统，所述传动轴与动力装置相连，上、下链轮共同拖动一条传动链条（1），所述链条形成螺旋式立体的封闭传动，链条由一条螺旋式发展的导轨（14）支撑，导向并张紧，与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨，由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘（7），并由链条牵引料盘移动，所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑。

2.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统，其特征在于：机架由若干框架（4）组成，每一框架由多根立杆（5）和横杆（6）组成矩形框支撑单元，横杆分成多层，一层一层的罗列，层与层之间有间隔，每一单独的框架之间组合起来就形成系统的机架。

3.根据权利要求2所述的自动化养蚕系统，其特征在于：框架（4）按如下方式组合，在椭圆的直线部分，每一单独框架平行排列，中间隔开一个距离，在两端半圆部分成扇形排列。

4.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统，其特征在于：一根立轴（10）设有上、下两个链轮（9），传动链条（1）与上、下两个链轮（9）啮合，传动链条（1）成螺旋缠绕，当顺时针旋转时，链条升到内层最顶端的位置（11），进入外圈（12）再向下循环，由处于位置（13）的链条进入喂养操作区后与下链轮啮合，进入再一个循环。

5.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统，其特征在于：导轨（14）截面形状为L形，底边（15）支撑链条所带的滚轮，立边（16）限制链条并张紧链条。

6.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统，其特征在于：滑动导轨为在一个条形盒（17）内排列有一组滑轮（18），每两个滑轮一组，两根转轴由杆（19）连接，盒（17）的两条长边上端卷曲，限制滑轮脱出盒外，条形盒（17）由机架支撑，与导轨（14）并行排列。

7.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统，其特征在于：链条结构包括两条链板（20）的两端钻有孔，每一链板中孔距与链轮的相邻两齿的节距相同，两条链板的相应位置的孔内穿入一根转轴，转轴上穿入一个滚轮（21），每五个滚轮轴间距内，滚轮轴向上延长形成立杆（22），以便与料盘上的孔配合，在链条的侧面，每隔一段距离在链板上设置一个支架（23），支架上装有一个在导轨下边滚动的滚轮（24），减少链条与导轨之间的摩擦。

8.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统，其特征在于：料盘（7）的结构为一个浅边的盘形容器，浅边有一翻边（25）增加料盘的刚性，在料盘的一个矩形短边上开有与链条上的立杆（22）配合的孔，一个孔为圆孔，另一为长孔，两孔均各与立杆（22）活动配合，由链条带动移动。

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