CN103983112B - 用于烧结机的传动式松料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于烧结机的传动式松料装置，包括：机架，横跨烧结机台车布置，并具有上端平台；电机‑减速器组件，固定在所述机架的平台上；支撑框架，上端固定到所述上端平台的下表面上；松料棒，一端由支撑框架支撑，另一端插入混合料中；主动链轮，设置在所述电机‑减速器组件的输出轴上；从动链轮，与所述松料棒的一端连接；链条，将所述主动链轮和从动链轮相连，并在电机‑减速器组件的作用下驱动松料棒旋转。根据本发明的用于烧结机的传动式松料装置能够自动清除堆积和粘结在松料装置的混合料，消除了混合料在松料装置上堆积和粘结的现象，从而提高烧结矿产质量、降低烧结固体燃料消耗。

Description

用于烧结机的传动式松料装置

技术领域

本发明涉及烧结机领域，具体地讲，本发明涉及一种用于烧结机的具有电机-链条传动机构的传动式松料装置。

背景技术

在烧结生产技术领域，厚料层烧结是当今烧结生产发展方向。与薄料层烧结相比，厚料层烧结优点表现在降低烧结固体燃耗，改善烧结矿质量，扩大铁矿石资源范围，促进资源的高效利用。国内钢铁厂的烧结铁料大多以精矿为主，混合料平均粒度细，烧结料层透气性差，影响烧结料层的进一步提高。为了提高烧结料层透气性，大多数厂家都使用松料装置，期望松料杆持续在烧结料层中形成均匀分布的透气“孔洞”，持续稳定地改善烧结料层透气性，从而提高烧结矿产质量、降低烧结能耗。但是，在生产过程中，因为精矿粒度细，比表面积大，适宜的混合料水分大，同时在混合料中添加一定量的生石灰(或活性石灰)替代石灰石粉，混合料粘性增大。当混合料在松料装置附近运动速度减慢，甚至短时间停留时，其迅速在松料杆上堆积并粘结，形成“糖葫芦”。堆积并粘结在每一根松料杆上的“糖葫芦”大小、形状不一，在料层中形成分布不合理、大小不规则的“孔洞”，使料层透气性不均匀，造成烧结过程不均匀(，即，发生局部“欠烧”和局部“过烧”)，不但起不了强化烧结的目的，反而使烧结生产恶化。为了充分发挥松料装置的强化作用，需通过人工定期到松料装置附近清料。人工清料一方面劳动强度高，存在清料不及时，清理效果达不到要求的问题；另一方面，安装松料装置的现场环境复杂(高温、高粉尘、场地狭窄)，存在较大的安全风险。因此，现有的松料装置不能充分发挥强化烧结生产作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够显著地改善松料效果，提高烧结机的烧结产质量的用于烧结机的传动式松料装置，所述用于烧结机的传动式松料装置，包括：机架，横跨烧结机台车布置，并具有上端平台；电机-减速器组件，固定在所述机架的平台上；支撑框架，上端固定到所述上端平台的下表面上；松料棒，一端由支撑框架支撑，另一端插入混合料中；主动链轮，设置在所述电机-减速器组件的输出轴上；从动链轮，与所述松料棒的未插入混合料的一端连接；链条，将所述主动链轮和从动链轮相连，并在电机-减速器组件的作用下驱动松料棒旋转。

进一步地，所述松料棒包括支撑轴和松料杆，所述支撑轴设置在支撑框架上并且包括第一端和第二端，支撑轴的第一端与从动链轮相连，支撑轴的第二端与松料杆相连。

进一步地，所述支撑轴与松料杆通过法兰连接。

进一步地，所述松料棒按照彼此平行的排设置。

进一步地，相邻两排松料棒相互交错地布置。

进一步地，所述松料装置还包括多组电机-减速器组件。

进一步地，每组电机-减速器组件可通过链条带动一排或多排松料棒。

进一步地，每组电机-减速器组件驱动相邻两排松料棒。

进一步地，由一组电机-减速器组件驱动的松料棒的支持轴与由另一组电机-减速器组件驱动的松料棒的支持轴交错布置。

进一步地，由一组电机-减速器组件驱动的松料棒的支持轴的第一端的长度与由另一组电机-减速器组件驱动的松料棒的支持轴的第一端的长度不同。

根据本发明公开的用于烧结机的松料装置，一方面，通过具有电机-链条传动式结构的传动式松料装置，在进行烧结和松料的过程中，使松料杆在混合料中保持连续、稳定地转动，转动的松料杆能够自动清除堆积和粘结在松料杆的混合料，不再需要人工清理，消除了混合料在松料杆上堆积和粘结的现象，保证松料杆能持续在烧结料层中形成均匀规则分布的透气“孔洞”，有利于连续稳定的改善烧结料层透气性，降低烧结固体燃料消耗，从而显著提高烧结机的产量。另一方面，在支撑框架上设置支撑轴，并通过法兰将支撑轴与松料杆结合，使松料杆可拆卸地连接到支撑框架，当其中一个松料杆因为长时间工作而产生变形时，操作人员只需放松锁紧件将松料杆从支撑轴上拆下并进行更换即可。整个过程操作简单，劳动强度低，节省了费用，便于设备的维护。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施例的用于烧结机的传动式松料装置的示意性主视图，其中，一组电机-减速器组件通过链条带动两排松料棒。

图2是示出了去掉图1中的烧结机台车的栏板的电机-链条传动式烧结松机料装置的示意性侧视图。

具体实施方式

为进一步阐述本发明，以下结合附图及实施例，对依据本发明提出的电机-链条传动式烧结松料装置的具体实施方式进行详细说明。

图1是示出了根据本发明的实施例的用于烧结机的传动式松料装置的示意性主视图，其中，一组电机-减速器组件2通过链条7带动两排松料杆9。图2是示出了去掉图1中的台车100的栏板110的传动式松料装置的示意性侧视图。

总的来说，如图2所示，传动式松料装置布置在混合料矿槽200和圆辊给料机300的下方，并横跨台车100的宽度方向。当混合料下落时，混合料经传动式松料装置中的松料杆9旋转而变松散，之后落入运动的台车100中。然后，混合料由台车100传输至烧结机或烧结设备。

下面将参照图1和图2对传动式松料装置进行详细的描述。传动式松料装置包括：机架1、电机-减速器组件2、主动链轮、支撑框架3、从动链轮6、链条7、支撑轴4和松料杆9。

机架1优选为钢结构框架，包括四根立柱11和被立柱11支撑的上端平台12，立柱11和上端平台12固定连接，四根立柱11中的两个位于台车宽度方向的一侧，四根立柱11中的其余两个位于所述台车宽度方向的另一侧，使立柱11支撑横跨烧结机台车100的平台12，这样平台12横跨烧结机台车100并位于烧结机台车的上方。四根立柱11的底部通过公知的连接方式(例如，焊接或螺纹连接等)固定到地面上。在一个实施例中，在立柱底部形成底座13，底座13的宽度大于立柱11，由此可通过螺钉、螺栓或通过焊接的方式将底座13固定到底面上，由于底座13的宽度大于立柱11的宽度，从而实现较好的稳定性。在机架1的支撑平台12上设置电机-减速器组件2。

支撑框架3，可形成为U型结构，包括底板以及分别从底板两个相对侧向上延伸的第一支撑板31和第二支撑板32，使第一支撑板31和第二支撑板32形成为彼此平行并平行于台车100的宽度方向，同时第一支撑板31靠近台车100的尾部，第二支撑板32靠近圆辊给料机300。支撑框架3通过公知的连接方式(例如，焊接或螺纹连接等)固定到机架1的上端平台12的下表面上。支撑框架3可通过支撑板31和32的端部连接至上端平台12。在本实施例中，第一支撑板31和第二支撑板32是分别从长方形底板两个相对侧向上延伸形成，更具体地讲，第一支撑板31的一端与底板连接，第一支撑板31的另一端为自由端，同理，第二支撑板32的一端与底板连接，第二支撑板32的另一端为自由端，通过将第一支撑板31和第二支撑板32的自由端固定在平台12的底表面上，使支撑框架3形成为悬挂于台车的上方，同时可使第一支撑板31和第二支撑板32在台车两侧栏板110以内。

第一支撑板31上设置多排孔，优选地，相邻两排孔交错地布置，相邻两排孔之间的距离相等，同一排中的孔之间的距离相等，以便提高烧结混合料松料的均匀性，有利于提高原料的透气性和松料效果。多排交错设置的孔中，相邻孔的距离的具体数值可以根据实际应用情况而具体设定。对于第二支撑板32的结构以及孔的设置方式和数量与第一支撑板31的孔的设置方式和数量完全相同，将省略对第二支撑板32的详细描述。

在支撑框架3的第一支撑板31和第二支撑板32的相对应的孔的位置处分别设置轴承5，支撑轴4设置在轴承5上，因此支撑轴4对应于第一支撑板31和第二支撑板32的孔设置。由于第一支撑板31和第二支撑板32设置有多排交错的孔，所以支撑轴4和轴承5也相应的具有多个。支撑轴4包括第一端41和第二端42，并且第一端41和第二端42分别伸出支撑框架3，使第一端41从第一支撑板31伸出，第二端42从第二支撑板32伸出，即，支撑轴4的第一端41靠近台车100的尾部，支撑轴4的第二端42靠近圆辊给料机300。

每个支撑轴4的靠近圆辊给料机300的第二端42与松料杆9的一端连接，使各个松料杆9彼此平行。由于松料杆9属于易损件，因此松料杆9与支撑轴4之间形成可拆卸的结构，例如，第二端42可通过法兰8与松料杆9的一端连接。当其中一个松料杆因为长时间工作而产生变形时，操作人员只需将松料杆9从支撑轴4上拆下并进行更换即可，整个过程操作简单，劳动强度低，便于设备的维护，降低了生产成本。由于支撑轴4与彼此交错的多排孔相对应设置，因此，相邻两排松料杆之间也形成为交错布置。在本实施例中，相邻两排松料杆交错地布置，可便于通过链条将多排松料杆与一组电机-减速器组件相连。根据生产中的实际情况，支撑轴4和松料杆9可根据需要另行布置，以便使本发明得到更加有效地利用。然而，本发明不限于支撑轴4和对应的松料杆9分开地形成，即，松料杆9也可和支撑轴4一体地形成。支撑轴4和对应的松料杆9可被称为松料棒。

松料杆9的另一端为自由端，可被插入到待烧结的混合料中。松料杆9的断面可以是矩形，也可以是圆形，但考虑降低旋转时的阻力，所以松料杆9的断面优选为圆形。松料杆可以是截面呈圆形的空心杆状件，也可以是截面呈圆形的实心杆状件，只要松料杆能够承受一定的压力和扭矩即可。在实际作业过程中，可根据烧结混合料及烧结机台车的大小，具体设定，优选松料杆直径为Φ20～50mm，长度为500～1500mm。

在每个支撑轴4的靠近台车100的尾部的第一端41处设置从动链轮6，从动链轮6固定到支撑轴4的第一端41上(例如，通过键连接)。在支撑平台12处的减速器的输出轴设置有主动链轮，支撑平台12上具有若干能够允许链条7穿过的孔。通过链条7将主动链轮和多个从动链轮6相连。

由于松料杆9被设置为多排，因此，可利用呈锯齿状布置的链条7以及相应的一组电机-减速器组件1、以及主动链轮和从动链轮驱动两排松料杆9。具体地讲，在相邻的两排松料杆7交错地排布的情况下，链条7可围绕第二排支撑轴缠绕，同时绕过第一排支撑轴，由此布置成锯齿形状。当然，一组电机-减速器组件1驱动一排松料杆9也是可以的。在松料杆9布置合适的情况下，一条链条7带动三排或更多排松料杆9也可以实现。如图2所示，每排松料杆9按照水平方向布置。然而，本发明不限于此，每排松料杆9也可以按照竖直方向布置。

此外，为了防止不同的链条7之间发生干涉，由不同的链条7带动的支撑轴4的第一端41的伸出长度不同。例如，在图2的实施例中，第一排和第二排支持轴的第一端41的伸出长度短于第三排和第四排支撑轴4的第一端41的伸出长度。优选地，第一组电机-减速器组件1和第二组电机-减速器组件1分别布置在上端平台2的两端。当每排松料板9按照竖直方向布置时，每组电机-减速器组件1驱动的松料杆9对应的支撑轴4的第一端不会发生干涉，因此，支撑轴4的第一端的长度可以相同。

下面，将参照附图详细描述根据本发明的实施例的松料装置的安装过程及运转。

首先根据烧结机台车的大小以及作业空间等，加工制作机架1、支撑框架3、支撑轴4等。在机架1的上端平台12上加工若干链条7可以穿过的孔。在支撑框架3的第一支撑板31和第二支撑板32上钻孔，并安装轴承5。将支撑框架3固定到机架1的平台12的下表面上。将组装完成之后机架1和支撑框架3横跨台车100宽度方向固定安装于圆辊给料机300的落料点附近，即，松料装置安装在台车100的尾部并沿台车100的运行方向平行布置，使支撑框架3悬挂在台车100的正上方，使松料杆9能够插入烧结混合料内进行松料。然后，将机架1的底座13固定到地面上。由于作业现场环境复杂，场地狭窄，因此，在作业环境之外组装机架1和支撑框架3。将机架1固定完成之后，将电机-减速器组件2固定安装在机架1上。由于作业现场环境恶劣，电机和减速器故障率高，因此，将电机-减速器组件2设置在机架1的平台上，既可以改善电机和减速器工作环境，又方便检修。然后将支撑轴4设置在轴承5上，使支撑轴4两端分别伸出支撑框架3。在支撑轴4的第二端42安装松料杆9，支撑轴4可以通过法兰8与松料杆9可拆卸地连接。使所有松料杆9的轴线均处于水平方向。在电机-减速器组件2的减速器输出轴设置主动链轮，在支撑轴4的第一端41处安装从动链轮6。如图1所示，由于支撑轴4交错布置，所以设置在支撑轴4的第一端41的从动链轮6也为交错排列，在本实施例中，设置四排从动链轮6，可以通过链条7将第一排和第二排从动链轮6与主动链轮相连，使安装后的链条7形成锯齿状。调节链条7的长度，保证链条7适当张紧。

当电机-减速器组件2运转时，主动链轮旋转，通过链条7带动第一排从动链轮和第二排从动链轮旋转，第一排和第二排支撑轴4旋转，由此，两排松料杆9旋转，松料杆9的一端设置在混合料中，通过松料杆的转动可在烧结料层中产生规则空隙。即，通过一组电机-减速器组件可带动两排松料杆转动，在本实施例中，共设置四排松料杆9，因此，仅需要两个电机-减速器组件即可。在本实施例中，将电机-减速器组件设置为带动两排松料杆，但本发明不限于此。在实际作业中，可根据混合料的情况以及作业环境等，可改变设置电机-减速器组件的数量。当烧结机运行时，混合料槽200中的混合料经过圆辊给料机300下落，此时，由于混合料与松料杆9做相对运动，所以松料杆9的自由端能够在混合料中形成多个空隙，这些空隙有效地增加了混合料的透气性，进而增加混合料中的含氧量，达到了松料的目的。

根据本发明的另一个实施例，机架1可具有多于4根的立柱，优选为台车宽度方向的两侧的立柱数量相等，因此可根据具体实施的情况，平台的大小，台车的大小，作业空间等因素，具体设置立柱11的数量，只要能够保证立柱11能够稳定支撑平台12即可。或者，机架1不包括立柱，而是在横跨台车9宽度方向的两侧分别设置一块钢板，两块钢板的底部分别固定到底面上，所述两块钢板的顶部与平台12固定连接，通过所述两块钢板支撑平台12，也能够满足本发明的要求。

根据本发明的另一个实施例，支撑框架3可以不具有U型结构，但本发明不限于此，例如，在本发明中，支撑框架3仅包括彼此平行并平行于台车100的宽度方向的第一支撑板31和第二支撑板32。支撑框架3可具有多种结构，只要能够保证支撑轴彼此平行地与松料杆连接，并且通过链条和链轮可带动支撑轴旋转从而带动松料杆旋转即可。

在本实施例中，采用四排松料杆作为示例，但是本发明不限于此。由于松料杆的布置和数量，对松料效果具有很大影响，以上参数取决于各厂家使用的原料特性、需要达到的松料程度。厂家可以根据需求自行设计以上参数。

根据本发明公开的用于烧结机的松料装置，一方面，通过具有电机-链条传动式结构的传动式松料装置，在进行烧结和松料的过程中，使松料杆在混合料中保持连续、稳定地转动，转动的松料杆能够自动清除堆积和粘结在松料杆的混合料，不再需要人工清理，消除了混合料在松料杆上堆积和粘结的现象，保证松料杆能持续在烧结料层中形成均匀规则分布的透气“孔洞”，有利于连续稳定的改善烧结料层透气性，降低烧结固体燃料消耗，从而显著提高烧结机的产量。另一方面，在支撑框架上设置支撑轴，并通过法兰将支撑轴与松料杆结合，使松料杆可拆卸地连接到支撑框架，当其中一个松料杆因为长时间工作而产生变形时，操作人员只需放松锁紧件将松料杆从支撑轴上拆下并进行更换即可。整个过程操作简单，劳动强度低，节省了费用，便于设备的维护。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于烧结机的传动式松料装置，其特征在于，所述传动式松料装置包括：

机架，横跨烧结机台车布置，并具有上端平台；

多组电机-减速器组件，固定在所述机架的平台上；

支撑框架，上端固定到所述上端平台的下表面上；

松料棒，一端由支撑框架支撑，另一端插入混合料中；

主动链轮，设置在所述电机-减速器组件的输出轴上；

从动链轮，与所述松料棒的一端连接；

链条，将所述主动链轮和从动链轮相连，并在电机-减速器组件的作用下驱动松料棒旋转；其中，

每组电机-减速器组件通过链条带动交错布置的相邻两排松料棒。

2.根据权利1所述的传动式松料装置，其特征在于，所述松料棒包括支撑轴和松料杆，所述支撑轴设置在支撑框架上并且包括第一端和第二端，支撑轴的第一端与从动链轮相连，支撑轴的第二端与松料杆相连。

3.根据权利2所述的传动式松料装置，其特征在于，所述支撑轴与松料杆通过法兰连接。

4.根据权利2所述的传动式松料装置，其特征在于，由一组电机-减速器组件驱动的松料棒的支撑轴的第一端与由另一组电机-减速器组件驱动的松料棒的支撑轴的第一端伸出支撑框架的长度不同。