CN104289846B - H型钢焊接组立设备 - Google Patents

H型钢焊接组立设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104289846B
CN104289846B CN201410468831.1A CN201410468831A CN104289846B CN 104289846 B CN104289846 B CN 104289846B CN 201410468831 A CN201410468831 A CN 201410468831A CN 104289846 B CN104289846 B CN 104289846B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
pieces
assembly mechanism
hole
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410468831.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104289846A (zh
Inventor
叶正林
朱亦翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Honglu Steel Structure Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Honglu Steel Structure Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Honglu Steel Structure Group Co Ltd filed Critical Anhui Honglu Steel Structure Group Co Ltd
Priority to CN201410468831.1A priority Critical patent/CN104289846B/zh
Publication of CN104289846A publication Critical patent/CN104289846A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104289846B publication Critical patent/CN104289846B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Abstract

本发明公开了一种H型钢焊接组立设备,包括翼板组立机构、腹板组立机构、固定胎架和第一连接螺杆;所述固定胎架包括底板、固设于所述底板两端的两块外侧板和设置于两块所述外侧板内侧的两块内侧板,第一连接螺杆穿过底板的第一通孔与第一螺母配合;所述翼板组立机构包括输送板、滑板和挡板,所述挡板与所述滑板共同组成上口宽、下口窄的锥形槽,所述锥形槽下口位于所述外侧板和所述内侧板的间隙的上方;所述腹板组立机构包括车架,所述车架顶面和底面分别设置有若干上辊和若干下辊,所述车架的宽度小于等于两块所述内侧板之间的间距。本发明能够降低人工方式组立腹板和翼板的劳动强度,且设备整体制造成本低,适用性强,且易于操作。

Description

H型钢焊接组立设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种H型钢焊接组立设备,属于钢结构材料生产加工技术领域。
背景技术
[0002] H型钢在焊接过程中,需要对腹板和翼板进行组立并固定,然后进行焊接;目前,组立腹板和翼板的方法主要为人工方式组立和使用自动化设备来完成。采用人工方式组立腹板和翼板劳动强大较大,且工作效率较低;而现有技术中用于组立腹板和翼板的全自动设备结构较为复杂,制造成本高且操作难度大。因此,有必要提供一种介于人工方式和全自动设备之间的一种H型钢焊接组立设备,能够降低人工方式组立腹板和翼板的劳动强度,且设备整体制造成本低,适用性强,且易于操作。
发明内容
[0003]本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种H型钢焊接组立设备,能够降低人工方式组立腹板和翼板的劳动强度,且设备整体制造成本低,适用性强,且易于操作。
[0004]为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
[0005] —种H型钢焊接组立设备,包括:翼板组立机构、腹板组立机构和若干个固定胎架,以及用于连接固定若干个所述固定胎架的第一连接螺杆;所述固定胎架包括底板、外侧板和内侧板,所述外侧板为两块且分别固设于所述底板两端,两块所述外侧板均垂直于所述底板,所述内侧板也为两块且均垂直于所述底板,两块所述内侧板设置于两块所述外侧板的内侧,所述底板设置有第一通孔且所述第一通孔的至少一侧设置有第一螺母,所述第一连接螺杆穿过所述第一通孔并与所述第一螺母配合;所述翼板组立机构包括两个分别设置于所述固定胎架两侧的输送板,每个所述输送板的末端均设置有倾斜的滑板,且所述滑板的内侧设置有挡板,所述挡板与所述滑板共同组成上口宽、下口窄的锥形槽,所述锥形槽下口位于所述外侧板和所述内侧板的间隙的上方;所述腹板组立机构包括车架,所述车架顶面和底面分别设置有若干上辊和若干下辊,所述车架的宽度小于等于两块所述内侧板之间的间距。
[0006]作为上述技术方案的改进,还包括第二连接螺杆;所述外侧板的外侧设置有加强侧板,所述加强侧板侧边固定连接所述外侧板,所述加强侧板底边固定连接所述底板,且所述加强侧板设置有第二通孔且所述第二通孔的至少一侧设置有第二螺母,所述第二连接螺杆穿过所述第二通孔并与所述第二螺母配合。
[0007]作为上述技术方案的改进,所述底板和所述内侧板均为工字钢。
[0008]作为上述技术方案的改进,所述输送板与所述滑板之间设置有过渡的圆辊。
[0009]作为上述技术方案的改进,若干个所述上辊通过传动链带连接且同步转动,所述上辊设置有上齿轮,所述下辊设置有下齿轮,所述上齿轮和所述下齿轮通过沿轴向移动可以实现相互啮合或分离。
[0010]本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:[0011 ]本发明所述的H型钢焊接组立设备,组立腹板和翼板时,只需要将将一块腹板滑至所述腹板组立机构的车架顶面,由于车架顶面设置有上辊,因此作业劳动强度较低,然后推动所述车架向固定胎架的两块所述内侧板的间隙中,由于车架底面设置有下辊,因此劳动强度也较低;然后将翼板堆卸到所述输送板上,通过所述输送板将单个翼板分别放入所述固定胎架的外侧板和内侧板之间;最后向外退出所述车架,从而将所述车架顶面的腹板卸下并置于所述内侧板上,即完成了 H型钢的组立作业;能够降低人工方式组立腹板和翼板的劳动强度,且设备整体制造成本低,适用性强,且易于操作。
附图说明
[0012]图1为本发明所述的H型钢焊接组立设备组立腹板时的结构示意图;
[0013]图2为本发明所述的H型钢焊接组立设备组立翼板时的结构示意图;
[0014]图3为本发明所述的H型钢焊接组立设备组立完成时的结构示意图;
[0015]图4为本发明所述的固定胎架的平视结构示意图;
[0016]图5为本发明所述的固定胎架、第一连接螺杆和第二连接螺杆的俯视结构示意图;
[0017]图6为本发明所述的车架的俯视结构示意图;
[0018]图7为本发明所述的车架端面的平视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0020]如图1至图7所示,为本发明所述的H型钢焊接组立设备结构示意图。本发明所述H型钢焊接组立设备,包括:翼板组立机构、腹板组立机构和若干个固定胎架,以及用于连接固定若干个所述固定胎架的第一连接螺杆11;所述固定胎架包括底板12、外侧板13和内侧板14,所述外侧板13为两块且分别固设于所述底板12两端,两块所述外侧板13均垂直于所述底板12,所述内侧板14也为两块且均垂直于所述底板12,两块所述内侧板14设置于两块所述外侧板13的内侧,所述底板12设置有第一通孔121且所述第一通孔121的至少一侧设置有第一螺母122,所述第一连接螺杆11穿过所述第一通孔121并与所述第一螺母122配合;所述翼板组立机构包括两个分别设置于所述固定胎架两侧的输送板21,每个所述输送板21的末端均设置有倾斜的滑板22,且所述滑板22的内侧设置有挡板23,所述挡板23与所述滑板22共同组成上口宽、下口窄的锥形槽24,所述锥形槽24下口位于所述外侧板13和所述内侧板14的间隙的上方;所述腹板组立机构包括车架31,所述车架31顶面和底面分别设置有若干上辊32和若干下辊33,所述车架31的宽度小于等于两块所述内侧板14之间的间距。
[0021]进一步地,还包括第二连接螺杆15;所述外侧板13的外侧设置有加强侧板16,所述加强侧板16侧边固定连接所述外侧板13,所述加强侧板16底边固定连接所述底板12,且所述加强侧板16设置有第二通孔161且所述第二通孔161的至少一侧设置有第二螺母162,所述第二连接螺杆15穿过所述第二通孔161并与所述第二螺母162配合。具体地,所述底板12和所述内侧板14均为工字钢。
[0022]再进一步地,所述输送板21与所述滑板22之间设置有过渡的圆辊25。若干个所述上辊32通过传动链带34连接且同步转动,所述上辊32设置有上齿轮35,所述下辊33设置有下齿轮36,所述上齿轮35和所述下齿轮36通过沿轴向移动可以实现相互啮合或分离。
[0023]工作时,首先使所述上齿轮35和所述下齿轮36相互分离,将一块腹板滑至所述腹板组立机构的车架31顶面,由于车架31顶面设置有上辊32,因此作业劳动强度较低,然后推动所述车架31向固定胎架的两块所述内侧板14的间隙中,由于车架31底面设置有下辊33,因此劳动强度也较低,如图1所示;然后将翼板堆卸到所述输送板21上,通过所述输送板21将单个翼板分别放入所述固定胎架的外侧板13和内侧板14之间,如图2所示;最后使所述上齿轮35和所述下齿轮36通过沿轴向移动实现相互啮合,向外退出所述车架31,由于车架31在向外退出的过程中所述下辊33会带动所述下齿轮36转动,所述下齿轮36会带动所述上齿轮35转动,所述上齿轮35通过所述传动链带34带动所有所述上辊32同步转动,且所述上辊32的转动方向与所述下辊33相反,从而可以将所述车架31顶面的腹板卸下并置于所述内侧板14上,即完成了 H型钢的组立作业,如图3所示。
[0024]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种H型钢焊接组立设备,其特征是,包括:翼板组立机构、腹板组立机构和若干个固定胎架,以及用于连接固定若干个所述固定胎架的第一连接螺杆(11);所述固定胎架包括底板(12)、外侧板(13)和内侧板(14),所述外侧板(13)为两块且分别固设于所述底板(12)两端,两块所述外侧板(13)均垂直于所述底板(12),所述内侧板(14)也为两块且均垂直于所述底板(12),两块所述内侧板(14)设置于两块所述外侧板(13)的内侧,所述底板(12)设置有第一通孔(121)且所述第一通孔(121)的至少一侧设置有第一螺母(122),所述第一连接螺杆(11)穿过所述第一通孔(121)并与所述第一螺母(122)配合;所述翼板组立机构包括两个分别设置于所述固定胎架两侧的输送板(21),每个所述输送板(21)的末端均设置有倾斜的滑板(22),且所述滑板(22)的内侧设置有挡板(23),所述挡板(23)与所述滑板(22)共同组成上口宽、下口窄的锥形槽(24),所述锥形槽(24)下口位于所述外侧板(13)和所述内侧板(14)的间隙的上方;所述腹板组立机构包括车架(31),所述车架(31)顶面和底面分别设置有若干上辊(32)和若干下辊(33),所述车架(31)的宽度小于等于两块所述内侧板(14)之间的间距。
2.如权利要求1所述的H型钢焊接组立设备,其特征是,还包括第二连接螺杆(15);所述外侧板(13)的外侧设置有加强侧板(16 ),所述加强侧板(16)侧边固定连接所述外侧板(13),所述加强侧板(16)底边固定连接所述底板(12),且所述加强侧板(16)设置有第二通孔(161)且所述第二通孔(161)的至少一侧设置有第二螺母(162),所述第二连接螺杆(15)穿过所述第二通孔(161)并与所述第二螺母(162)配合。
3.如权利要求1所述的H型钢焊接组立设备,其特征是,所述底板(12)和所述内侧板(14)均为工字钢。
4.如权利要求1所述的H型钢焊接组立设备,其特征是,所述输送板(21)与所述滑板(22)之间设置有过渡的圆辊(25)。
5.如权利要求1所述的H型钢焊接组立设备,其特征是,若干个所述上辊(32)通过传动链带(34)连接且同步转动,所述上辊(32)设置有上齿轮(35),所述下辊(33)设置有下齿轮(36),所述上齿轮(35)和所述下齿轮(36)通过沿轴向移动可以实现相互啮合或分离。
CN201410468831.1A 2014-09-15 2014-09-15 H型钢焊接组立设备 Active CN104289846B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410468831.1A CN104289846B (zh) 2014-09-15 2014-09-15 H型钢焊接组立设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410468831.1A CN104289846B (zh) 2014-09-15 2014-09-15 H型钢焊接组立设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104289846A CN104289846A (zh) 2015-01-21
CN104289846B true CN104289846B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52309920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410468831.1A Active CN104289846B (zh) 2014-09-15 2014-09-15 H型钢焊接组立设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104289846B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759818B (zh) * 2015-04-16 2016-08-10 上海振华重工集团(南通)有限公司 一种用于箱体下部腹板无码装配的定位固定装置
CN104842110B (zh) * 2015-05-25 2016-06-29 安徽宏昌机电装备制造有限公司 一种专用于矿用挖掘装载机行走机架的工装夹具
CN108032023B (zh) * 2017-12-06 2019-06-28 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种u型件的夹紧工装

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201320666Y (zh) * 2008-12-26 2009-10-07 哈尔滨四海数控科技股份有限公司 数控h型钢卧式组合机
CN201405178Y (zh) * 2009-05-22 2010-02-17 天津豪钢机械工程有限公司 H型钢拼焊辅助工装
CN201931240U (zh) * 2011-03-05 2011-08-17 烟台新科钢结构有限公司 一种波纹腹板h型钢自动焊割机
CN202137548U (zh) * 2011-06-29 2012-02-08 中建二局第三建筑工程有限公司 组装h型钢梁的专用胎具
CN203726008U (zh) * 2014-01-17 2014-07-23 安徽国建钢结构股份有限公司 自动夹紧大型h型钢卧式焊接平台

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201320666Y (zh) * 2008-12-26 2009-10-07 哈尔滨四海数控科技股份有限公司 数控h型钢卧式组合机
CN201405178Y (zh) * 2009-05-22 2010-02-17 天津豪钢机械工程有限公司 H型钢拼焊辅助工装
CN201931240U (zh) * 2011-03-05 2011-08-17 烟台新科钢结构有限公司 一种波纹腹板h型钢自动焊割机
CN202137548U (zh) * 2011-06-29 2012-02-08 中建二局第三建筑工程有限公司 组装h型钢梁的专用胎具
CN203726008U (zh) * 2014-01-17 2014-07-23 安徽国建钢结构股份有限公司 自动夹紧大型h型钢卧式焊接平台

Also Published As

Publication number Publication date
CN104289846A (zh) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104289846B (zh) H型钢焊接组立设备
CN102054900B (zh) 自动组框机
CN207467624U (zh) 一种板材翻板机
CN104986491B (zh) 魔方式多列立式回转柜
CN104985038B (zh) 驴头弧板成型机
CN107962536A (zh) 一种方便拆装的电子元件加工台
CN105880421A (zh) 带竖直运动投料机构的钢筋旋转矫直机
CN205966858U (zh) φ219‑φ355钢管矫直机的上下料装置
CN206046655U (zh) 贵金属压片机
CN205447118U (zh) 一种机电设备安装装置
CN105879447A (zh) 一种废水固液分离的压滤机
CN109184224B (zh) 超高球形屏幕安装体系及超高球形屏幕的施工方法
CN105253660B (zh) 一种带旋转底座的可翻转辊式复合板输送装置
CN209680608U (zh) 一种板材传送装置
CN110814209A (zh) 一种箍筋的生产装置
CN204817482U (zh) 一种管材自动出料架
CN105252606A (zh) 一种多层板、多层板的生产方法以及多层板单板的切缝装置
CN206857645U (zh) 翻板执行装置
CN206955338U (zh) 一种滚压式自动折叠机
CN206406499U (zh) 钣金件压模装置
CN104438262A (zh) 一种预清洗机
CN104924451B (zh) 落钢筋网装置
CN209478768U (zh) 一种可压制多层压片的压片机
CN204892645U (zh) 驴头弧板成型机
CN212215613U (zh) 一种辊式破碎机用物料预处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant