CN102907379B - 自动化养蚕系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化养蚕系统,所述系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统,所述传动轴与动力装置相连,上、下链轮共同拖动一条传动链条(1),所述链条形成螺旋式立体的封闭传动,所述链条由一条螺旋式发展的导轨(14)支撑,导向并张紧,与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨,由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘(7),并由链条牵引料盘移动,所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑。本系统集中在一个空间中,便于管理,节省人力、物力,便于实现自动恒温,自动补湿,自动通风的科学养蚕系统。
Description
技术领域
本发明一般涉及一种养蚕装置,特别是一种自动化养蚕系统。
背景技术
随着我国经济持续发展,人民生活水平不断提高,人工成本在农产品生产中所占的比例越来越高,作为中华文明重要符号之一的蚕桑产业,因此受到巨大冲击而面临衰亡。蚕桑生产的产业化,集约化需求也越来越多。为了大幅度降低人工成本,减轻劳动强度,提高生产率,在农村养蚕中迫切需要一种自动化养蚕装置。
在目前养蚕中,采用的全人工的方式,因此效率低,劳动强度大,个人所能照看的蚕簸数量极其有限,随着人工费用的增加,养蚕的成本也增高,因此必须改变农村养蚕的现状,才能实现蚕桑产业的振兴。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服公知技术的缺点,降低人工养蚕的劳动强度,便于进行养蚕过程科学管理的一种养蚕系统。
为实现上述目的,本发明的方案为:一种自动化养蚕系统,所述系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统,所述传动轴与动力装置相连,上、下链轮共同拖动一条传动链条,所述链条形成螺旋式立体的封闭传动,所述链条由一条螺旋式发展的导轨支撑,导向并张紧,与链条及其支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨,由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘,并由链条牵引料盘移动,所述支撑导轨及滑动导轨均由机架支撑。
采用上述方案,将养蚕系统集中在一个空间中,便于管理,节省人力、物力,便于实现自动恒温,自动补湿,自动通风的科学养蚕系统,实现了本发明的目的。
下面结合图示及实施例更详细的说明本发明的技术方案。
附图说明
图1为自动化养蚕系统的立体图;
图2为图1中传动系统立体图;
图3为图1中料盘及其支撑系统立体图;
图4为图1中链条立体图;
图5为图3中滑轨的滑轮主视图;
图6为图3中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示的立体图,从总体上看为一个由链条传动,轨道及其支撑系统组成的一个向上部空间发展的椭圆形笼形装置,包括多层循环布置的传动链条1,从俯视的角度看,由链条1形成的迭层有至少两层,包括第一迭层2,及第二迭层3,形成一个圈形大椭圆围一个圈形小椭圆,每一迭层本实施例为十一层,当然实际使用不受这个限制,所述的图示为便于表达,与传动链条1并行的滑动导轨没有画出,传动链条1及滑动导轨均由机架支撑,机架由若干框架4组成,每一框架由多根第一立杆5和横杆6组成矩形框支撑单元,横杆分成多层,一层一层的罗列,层与层之间有间隔,间隔为100—300mm,每一单独的框架之间组合起来就形成系统的机架,传动链条及其导轨,以及滑动导轨分布在每一层中,所述的框架4按如下方式组合,在椭圆的直线部分,每一单独框架平行排列,中间隔开一个距离,在两端半圆部分成扇形排列。
如方案所述,由传动链条1与滑动导轨共同支撑料盘7,作为养蚕的蚕簸,在传动链条的带动下,料盘在系统内从下到上,又从上到下,从内到外,从外到内做顺、逆时针循环,在循环过程中进入一个设置在地面的喂养操作区8,工人会在这里给蚕儿除沙,消毒,加料后又继续循环。
传动链条由传动链轮9带动。链轮设置在链条形成的内圈,由图2可以更详细的了解本系统传动装置的设置。在图示中,一根立轴10设有上、下两个链轮9,传动链条1与上、下两个链轮9啮合,传动链条1成螺旋缠绕,图示中内圈形成三层,当然实际使用中有若干层,当顺时针旋转时,在经过最上的一个链轮后,链条升到内层最顶端的位置11,进入外圈12再向下循环,由处于位置13的链条进入喂养操作区后与下链轮啮合,进入再一个循环,当然传动链条1由导轨14支撑,并由导轨形成传动链条1的行进轨迹,所述导轨14截面形状为L形,底边15支撑链条所带的滚轮,立边16限制链条并张紧链条,与链条1共同支撑料盘7 的滑动导轨,如图3所示,所述的滑动导轨为在一个条形盒17内排列有一组滑轮18,每两个滑轮一组,两根转轴由杆19连接,盒17的两条长边上端卷曲,限制滑轮脱出盒外,每一盒装有约十个滑轮组,如图5及图6所示,条形盒17由机架支撑,与导轨14并行排列。
所述与链轮啮合的链条结构,与常规结构一致,两条链板20的两端钻有孔,每一链板中孔距与链轮的相邻两齿的节距相同,两条链板的相应位置的孔内穿入一根转轴,转轴上穿入一个滚轮21,每五个滚轮轴间距内,滚轮轴向上延长形成第二立杆22,以便与料盘上的孔配合,在链条的侧面,每隔一段距离在链板上设置一个支架23,支架上装有一个在导轨下边滚动的滚轮24,减少链条与导轨之间的摩擦,如图4所示。
安装在链条上的料盘7的结构为一个浅边的盘形容器,浅边有一翻边25增加料盘的刚性,在料盘的一个矩形短边上开有与链条上的第二立杆22配合的孔,一个孔为圆孔,另一为长孔,两孔均各与第二立杆22活动配合,由链条带动移动。
在本积层式的养蚕系统中,每一料盘在底部的喂养操作区放上蚕儿并放入桑叶,然后循着链条的移动进入内层,经螺旋上升到内层高处,再从高处进入外圈循环,随后降到喂养操作区,第一料盘从出发到回到喂养操作区的周期预先设定好,便于蚕儿的除沙、消毒及重新加桑需要,这一时间可以调整动力系统获得,本发明的驱动链轮轴的电机为变频调速,可以调整为各级速度,并可正、反转,因此这样算来,所述链条形成的螺旋在顺时针旋转时,可以自下而上,再自上而下,自里而外,至外而里,内圈上行,外圈下行,当逆时针方向旋转时,上述过程相反,因此十分方便灵活。
在积层式系统内,从下部进入,可供维修、监护人员往来,在本系统内,可采用自动恒温、自动补湿,自动通风装置,由于本系统空间比较集中,比人工养殖空间节约50%以上,采用上述的管理成本低廉,便于实施。还可采用先进的设备,如对喂料、清洁,消毒采用自动提醒装置,实现全自动管理。
Claims (7)
1.一种自动化养蚕系统,其特征在于:所述系统包括在立式的传动轴上布置一组位置有上、下的链轮传动系统,所述传动轴与动力装置相连,上、下链轮共同拖动一条传动链条(1),所述链条形成螺旋式立体的封闭传动,链条由一条螺旋式发展的支撑导轨(14)支撑,导向并张紧,与链条及支撑导轨并行的为一组隔有距离的滑动导轨,由链条和滑动导轨共同支撑一组横向设置的料盘(7),并由链条牵引料盘移动,所述支撑导轨(14)及滑动导轨均由机架支撑。
2.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统,其特征在于:机架由若干框架(4)组成,每一框架由多根第一立杆(5)和横杆(6)组成矩形框支撑单元,横杆分成多层,一层一层的罗列,层与层之间有间隔,每一单独的框架之间组合起来就形成系统的机架。
3.根据权利要求2所述的自动化养蚕系统,其特征在于:框架(4)按如下方式组合,在椭圆的直线部分,每一单独框架平行排列,中间隔开一个距离,在两端半圆部分成扇形排列。
4.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统,其特征在于:支撑导轨(14)截面形状为L形,底边(15)支撑链条所带的滚轮,立边(16)限制链条并张紧链条。
5.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统,其特征在于:滑动导轨为在一个条形盒(17)内排列有一组滑轮(18),每两个滑轮一组,两根转轴由杆(19)连接,盒(17)的两条长边上端卷曲,限制滑轮脱出盒外,条形盒(17)由机架支撑,与支撑导轨(14)并行排列。
6.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统,其特征在于:链条结构包括两条链板(20)的两端钻有孔,每一链板中孔距与链轮的相邻两齿的节距相同,两条链板的相应位置的孔内穿入一根转轴,转轴上穿入一个滚轮(21),每五个滚轮轴间距内,滚轮轴向上延长形成第二立杆(22),以便与料盘上的孔配合,在链条的侧面,每隔一段距离在链板上设置一个支架(23),支架上装有一个在导轨下边滚动的滚轮(24),减少链条与导轨之间的摩擦。
7.根据权利要求1所述的自动化养蚕系统,其特征在于:料盘(7)的结构为一个浅边的盘形容器,浅边有一翻边(25)增加料盘的刚性,在料盘的一个矩形短边上开有与链条上的第二立杆(22)配合的孔,一个孔为圆孔,另一为长孔,两孔均各与第二立杆(22)活动配合,由链条带动移动。
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