CN106973869B - 偏心螺旋撒粉机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

偏心螺旋撒粉机及其加工方法。撒粉机包括：机架；固定在机架上且水平横向布置的出粉圆筒，出粉圆筒的下侧壁沿水平方向设置有至少一排出粉孔；布置在出粉圆筒一端上方且与出粉圆筒的上侧壁连通的粉斗，以使粉斗中的消毒粉料依靠重力落入出粉圆筒内；水平横向穿过出粉圆筒的螺旋杆，螺旋杆的中心轴线位于出粉圆筒的中心轴线下方且与其平行，其中螺旋杆设置有近端螺纹、中部螺纹和远端螺纹，近端螺纹邻近粉斗且为双顺螺纹，中部螺纹为单顺螺纹，远端螺纹为顺反双螺纹且反螺纹高度低于顺螺纹高度。本发明的撒粉机操作方便，可以适用于各种养蚕应用场合，撒粉效率高且环保。

Description

偏心螺旋撒粉机及其加工方法

技术领域

本发明涉及消毒撒粉装置。

技术背景

养蚕过程中蚕座需要撒消毒药粉以杀灭蚕体、桑叶、蚕沙(蚕粪)的病原微生物。传统方法是将配兑好的消毒药粉包在纱布袋内，手提纱布袋将消毒药粉抖落在蚕座，目前也有将消毒药粉装在容器内，用一个类似电吹风之类设备将消毒药粉吹出散落在蚕座，前者速度慢，后者虽然速度快，但均有一个共同缺陷，就是撒出的消毒药粉弥漫在空气中，污染空气，还影响养蚕人员在蚕室的喂叶、除沙等操作。

发明内容

本发明的目的在于提供操作方便且环保的消毒撒粉装置。

根据本发明的第一方面，提供了一种固定式撒粉机，包括：

机架；

固定在机架上且水平横向布置的出粉圆筒，出粉圆筒的下侧壁沿水平方向设置有至少一排出粉孔；

布置在出粉圆筒一端上方且与出粉圆筒的上侧壁连通的粉斗，以使粉斗中的消毒粉料依靠重力落入出粉圆筒内；

水平横向穿过出粉圆筒的螺旋杆，螺旋杆的中心轴线位于出粉圆筒的中心轴线下方且与其平行，其中螺旋杆设置有近端螺纹、中部螺纹和远端螺纹，近端螺纹邻近粉斗且为双顺螺纹，中部螺纹为单顺螺纹，远端螺纹为顺反双螺纹且反螺纹高度低于顺螺纹高度；

位于出粉圆筒下方的用于水平纵向传送蚕座或蚕箔的传送器，

固定在机架上的电机，用于同步驱动螺旋杆和传送器。

根据本发明的另一方面，提供了一种移动式(行走式)撒粉机，包括：

机架；

固定在机架上且水平横向布置的出粉圆筒，出粉圆筒的下侧壁沿水平方向设置有至少一排出粉孔；

布置在出粉圆筒一端上方且与出粉圆筒的上侧壁连通的粉斗，以使粉斗中的消毒粉料依靠重力落入出粉圆筒内；

水平横向穿过出粉圆筒的螺旋杆，螺旋杆的中心轴线位于出粉圆筒的中心轴线下方且与其平行，其中螺旋杆设置有近端螺纹、中部螺纹和远端螺纹，近端螺纹邻近粉斗且为双顺螺纹，中部螺纹为单顺螺纹，远端螺纹为顺反双螺纹且反螺纹高度低于顺螺纹高度；

位于机架下方的纵向行走轮，

固定在机架上的电机，用于同步驱动螺旋杆和行走轮。

根据本发明的又一方面，提供了一种手持式撒粉机，包括：

机架；

固定在机架上且水平横向布置的出粉圆筒，出粉圆筒的下侧壁沿水平方向设置有至少一排出粉孔；

布置在出粉圆筒一端上方且与出粉圆筒的上侧壁连通的粉斗，以使粉斗中的消毒粉料依靠重力落入出粉圆筒内；

水平横向穿过出粉圆筒的螺旋杆，螺旋杆的中心轴线位于出粉圆筒的中心轴线下方且与其平行，其中螺旋杆设置有近端螺纹、中部螺纹和远端螺纹，近端螺纹邻近粉斗且为双顺螺纹，中部螺纹为单顺螺纹，远端螺纹为顺反双螺纹且反螺纹高度低于顺螺纹高度；

其中，螺旋杆的近端构造成插入可调速电钻的夹头孔中以实现可调速转动。

此外，对于上述手持式撒粉机，也可以不使用可调速电钻而在螺旋杆一端安装摇柄来实现其手动转动。

根据本发明的撒粉机，还可以包括：固定在机架上的散粉杆，位于出粉圆筒下方，散粉杆平行于出粉圆筒且与出粉圆筒上设置的所述至少一排出粉孔对齐。散粉杆的设置避免了消毒粉料成团散落现象，使得其散布更加均匀。

根据本发明的撒粉机，还可以包括：可转动地套设在出粉圆筒任一端的调节套管，调节套管的侧壁上开有窄缝和宽缝，其中窄缝相对于出粉圆筒位于外侧而宽缝相对于出粉圆筒位于内侧。通过转动调节套管来调节其开缝方向，从而可以有效调节撒粉宽度以适应不同应用场合。此外，通过开缝宽度在内外侧的变化，这种调节套管还可以使撒粉进一步均匀。

本发明的撒粉机操作方便，可以适用于各种养蚕应用场合，撒粉效率高且环保。

根据本发明的又一方面，提供了一种撒粉机的加工方法，包括：

采用第一小直径不锈钢丝环绕大直径不锈钢轴的方式形成顺螺纹；

在不锈钢轴的一端再采用第一小直径不锈钢丝环绕大直径不锈钢轴的方式形成双顺螺纹；

在不锈钢轴的另一端再采用第二小直径不锈钢丝环绕大直径不锈钢轴的方式形成顺反螺纹，其中第二小直径不锈钢丝比第一小直径不锈钢丝更细；

采用焊接或粘结方式将第一小直径不锈钢丝、第二小直径不锈钢丝分别固定在大直径不锈钢轴上以形成螺旋杆；以及

将螺旋杆可转动地偏心设置在出粉圆筒内。

本发明的加工方法操作简单，尤其避免了车工形成螺旋杆的复杂性。

附图说明

图1为本发明固定式撒粉机的结构示意图；

图2为本发明行走式撒粉机的结构示意图；

图3为本发明手持式撒粉机的结构示意图；

图4为根据本发明的螺旋杆的结构示意图；

图5为根据本发明的出粉圆筒与调节套管的组合示意图；以及

图6为根据本发明的调节套管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步描述本发明的撒粉机。本领域技术人员应该理解，所列举的实施例只是为了更好的理解和实现本发明，并不用于限制本发明。

图1示出了本发明的固定式撒粉机。撒粉机总体包括机架1、出粉圆筒4、螺旋杆3、粉斗7、传送器14、电机9等。

出粉圆筒4固定在机架1上且水平横向布置，出粉圆筒4两端分别由塞头6封闭。出粉圆筒4的下侧壁沿水平方向设置有至少一排出粉孔41。出粉圆筒4可以采用直径为2-5cm的不锈钢管或塑料管。

粉斗7布置在出粉圆筒4一端(图示为右端)上方且与出粉圆筒4的上侧壁开口连通，以使粉斗7中的消毒粉料依靠重力落入出粉圆筒4内。

通过在两端塞头6上分别设置竖向下部偏心孔，螺旋杆3水平横向穿过出粉圆筒4并穿出两端塞头6，从而螺旋杆3的中心轴线位于出粉圆筒4的中心轴线下方且与其平行(即螺旋杆3偏心于出粉圆筒4设置)。

参见图4，螺旋杆3设置有近端螺纹53、中部螺5和远端螺纹，近端螺纹3邻近粉斗7且为双顺螺纹，中部螺纹5为单顺螺纹，远端螺纹为顺反双螺纹且反螺纹52高度低于顺螺纹51高度。螺旋杆3的两端不设置螺纹且分别穿出出粉圆筒4。螺旋杆3上设置的螺纹无需车加工形成，顺螺纹可以采用小直径(5-8mm)不锈钢丝环绕在大直径(15mm)不锈钢轴上并在多个固定点50处采用粘结或焊接方式进行固定；反螺纹则用较小直径优选减小三分之一直径的不锈钢丝环绕形成；双螺纹则采用另加一段顺螺纹的方式构成。

螺旋杆3的两最外端分别由相应的轴承2支撑，轴承2安装在较大直径安装圆管21(例如不锈钢圆管)中，安装圆管21利用垫圈12以及紧固件22水平横向固定安装在机架1上。安装圆管21的直径为螺旋杆3的中心轴线至出粉圆筒4最远侧壁(即图示最上侧壁)之间距离的两倍。安装圆管21的最上侧壁与出粉圆筒4的最上侧壁对齐，从而使螺旋杆3相对安装圆管21或轴承2同心布置。

传送器14(图示为传送链轮和链条组合形式)位于出粉圆筒4下方，用于水平纵向传送蚕座或蚕箔13。电机9固定在机架1上，用于同步驱动螺旋杆3和传送器14。此外，还可以在传送器14两侧设置固定在机架1上的纵向托杆(图中未示出)，以辅助支撑蚕箔13。

螺旋杆3的最右端同心安装有第一伞形齿轮11，电机9的输出轴91最上端同心安装有第二伞形齿轮10，第一伞形齿轮11与第二伞形齿轮10啮合。

传送器14包括主动链轮、传送链条和从动链轮(图1中未示出)，主动链轮的转轴99同心安装有第1伞形齿轮98，并通过固定于机架1的支柱90上安装的轴承所支撑。电机9的输出轴91上还同心安装有第一皮带轮92，通过皮带93与机架1上固定安装的第二皮带轮94相连。第二皮带轮94的转轴95的最下端同心安装有与第1伞形齿轮98啮合的第2伞形齿轮97。第2伞形齿轮97还通过固定轴承96支撑。

图5和图6示出了可转动地套设在出粉圆筒4两端的调节套管(或遮孔管)30，调节套管30的侧壁上开有窄缝33和宽缝32。窄缝33相对于出粉圆筒4位于外侧而宽缝32则位于内侧。

图2示出了本发明的行走式撒粉机。与图1所示固定式撒粉机所不同的是，其用行走机构替代了图1的传送机构。电机9的输出轴91安装有双槽皮带轮19，分别通过上皮带17与螺旋杆3上安装的上皮带轮18相连，以及通过下皮带16与行走轮20的主轴上固定安装的下皮带轮15相连。与图1中的轴承2类似，图2所示固定在机架上的轴承46使螺旋杆3同样相对于出粉圆筒4偏心设置。

图2还示出了固定在机架上的散粉杆45，位于出粉圆筒4下方，散粉杆45平行于出粉圆筒4且与出粉圆筒4上设置的所述至少一排出粉孔41对齐。散粉杆45使得从粉孔41挤出并落在其上的团料分布得更加均匀。

图3示出了本发明的手持式撒粉机。与图1和图2所示实施例不同，图3省略了电机以及相应的传动机构，增加了安装在出粉圆筒4上的手柄40和安装在螺旋杆3右端的摇柄35。

在图3所示实施例中，也可以使用可调速电钻来替代摇柄35，使螺旋杆3的近端(邻近粉斗一端，即图示右端)构造成插入电钻的夹头孔中以实现可调速转动。

下面简要描述本发明撒粉机的工作原理。

参见图1，撒粉操作时，在电机9的驱动下，螺旋杆3转动从而使从粉斗7落入出粉圆筒4中的消毒粉料从右端被旋转挤送至左端，同时传送器14转动而带动蚕箔13同步纵向运动。由于粉孔41被设置成小至由于粉料间粘滞力而不会漏出，出粉圆筒4内的粉料只有在螺旋杆3上的螺纹尖端转至朝下时才会推动粉料挤出粉孔41，螺纹尖端转离朝下方向时则粉料又不会漏出，因而间断漏出粉料。螺旋杆3不停地旋转，在某一粉孔41处粉料便漏-停-漏-停地被挤出。另外，由于螺旋杆是横向的，旋转时依次先后通过相邻的粉孔41，因此相邻粉孔漏出粉料不同步，漏出的粉料既不成线又是依次点状漏出，从而实现了均匀下漏分布在下面运动经过的蚕箔13上。

由于螺旋杆3偏心设置在出粉圆筒3下方，因此能将粉料挤出出粉圆筒3下侧壁上设置的粉孔31；另外由于出粉圆筒3内中上部与螺旋杆3的螺纹尖端之间的间隙大，螺旋杆3与出粉圆筒3的中上侧壁摩擦阻力小且中上部粉料松散，使得粉料便于从出粉圆筒3的右端挤送至左端。此外，左端处的粉料也能通过出粉圆筒3的中上部自动回挤至圆筒中段，从而避免左端挤出的粉料因致密而偏多。

另外，由于在螺旋杆3的左端所加的反螺纹52，当左端(尾端)处挤去的粉料过多时，相对挤压力变大，反螺纹52可以将尾端部分的粉料反向旋回中段，从而使各段出料均匀。反螺纹52由于比顺螺纹51高度低约1/2，这样使得其使之既能旋回部分粉料，同时又不致于反向旋到下方时另外给粉料一个挤出压力。

此外，可以将尾端螺纹螺距加大，使尾端螺纹降低旋向底部出料粉孔41的频率，则尾端单次压力虽有增加，但频次比前段和中段低，从而使各段扫压出料的量保持均匀。

此外，还可以将尾端出料粉筒4上的粉孔41略微钻稀即增大孔间距使出料速度快的左端部分布稀一些；或同时将两端粉孔比中段粉孔孔径钻得略小，即出料快的部分料径小，出料慢的料径大一点，实现各段出料量均匀。

此外，由于蚕从蚁蚕到大蚕体积重量增长1万倍，小蚕占的面积极小，在蚕箔中小蚕期蚕座分布窄，随发育期而逐渐扩宽蚕座面积，养蚕用的消毒粉料是撒在蚕体蚕座上的，这就要求小蚕期撒的面窄，大蚕期面宽。本发明以最宽为出料粉筒4的出料长度，通过在其两端设置调节套管30，例如在小蚕期旋转调节套管30使其窄缝和宽缝均朝上，从而遮住出料粉筒4两端的粉孔41，使得只有中段撒粉。随蚕座扩宽，旋转调节套管30，使得其开缝朝下，从而可以逐渐增加撒粉宽度。当宽缝对着粉孔时，窄缝仍挡住粉孔，这时只增加了与宽缝长度对应的出粉长度；当再旋至窄缝对准粉孔时，则出粉长度进一步增加。

对于养蚕箔蚕座固定的情况，尤其现在大量推行地面育蚕或多层架式省力化免除沙养蚕，就可以使用图2所示的行走式撒粉机。此外，还可以设置一体支架，同时将撒粉机和给桑机安在其上面，行走时前面撒出消毒粉料，后面给蚕添加桑叶。

图3所示手持式撒粉机对于任何场合均可适用：左手握住出料粉筒中部的手柄40，右手摇柄35，使螺旋杆3不停地旋转，从而使粉斗中的消毒粉料被不断挤出粉孔41。当然，如上所述也可以使用可调速电钻来取代摇柄。

Claims (1)

1.一种用于蚕座消毒的固定式撒粉机，包括：

机架；

固定在机架上且水平横向布置的出粉圆筒，出粉圆筒的下侧壁沿水平方向设置有至少一排出粉孔；

布置在出粉圆筒一端上方且与出粉圆筒的上侧壁连通的粉斗，以使粉斗中的消毒粉料依靠重力落入出粉圆筒内；

水平横向穿过出粉圆筒的螺旋杆，螺旋杆的中心轴线位于出粉圆筒的中心轴线下方且与其平行，其中螺旋杆设置有近端螺纹、中部螺纹和远端螺纹，近端螺纹邻近粉斗且为双顺螺纹，中部螺纹为单顺螺纹，远端螺纹为顺反双螺纹且反螺纹高度低于顺螺纹高度；

位于出粉圆筒下方的用于水平纵向传送蚕座的传送器；

固定在机架上的电机，用于同步驱动螺旋杆和传送器；

固定在机架上的散粉杆，位于出粉圆筒下方且位于传送器上方，散粉杆平行于出粉圆筒且与出粉圆筒上设置的所述至少一排出粉孔对齐；

可转动地套设在出粉圆筒任一端的调节套管，调节套管的侧壁上开有窄缝和宽缝，其中窄缝相对于出粉圆筒位于外侧而宽缝相对于出粉圆筒位于内侧，

其中螺旋杆可转动地偏心设置在出粉圆筒内并通过下述方法制成：

采用第一小直径不锈钢丝环绕大直径不锈钢轴的方式形成顺螺纹；

在不锈钢轴的一端再采用第一小直径不锈钢丝环绕大直径不锈钢轴的方式形成双顺螺纹；

在不锈钢轴的另一端再采用第二小直径不锈钢丝环绕大直径不锈钢轴的方式形成顺反螺纹，其中第二小直径不锈钢丝比第一小直径不锈钢丝更细；

采用焊接或粘结方式将第一小直径不锈钢丝、第二小直径不锈钢丝分别固定在大直径不锈钢轴上以形成螺旋杆。