CN210684012U - 一种超细纤维挤出装置 - Google Patents

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Abstract

一种超细纤维挤出装置，包括输料挤料组件、曲轴和安装板；输料挤料组件并排设置有两组，输料挤料组件包括加热输送装置、加料斗、输料管、挤料筒、挤料斗、挤料板、挤料滑块和连杆；加热输送装置上设置有进料端和出料端；加料斗设置在加热输送装置的进料端；挤料筒上设置有进料口；输料管两端分别与出料端和进料口连通；挤料滑块滑动设置在挤料筒内；加热输送装置和挤料筒均设置在安装板上；安装板上设置有用于驱动加热输送装置输送物料的第一驱动装置，以及用于驱动曲轴转动的第二驱动装置；曲轴上并排设置有两组曲柄臂；连杆一端与曲柄臂转动连接，连杆另一端与挤料滑块转动连接。本实用新型提高了对超细纤维的挤出效率。

Description

一种超细纤维挤出装置
技术领域
本实用新型涉及超细纤维生产技术领域，尤其涉及一种超细纤维挤出装置。
背景技术
超细纤维又称微纤维、细旦纤维或极细纤维，一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。
现有超细纤维挤出装置在挤出超细纤维时，挤出装置的挤出效率低。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种超细纤维挤出装置，提高了对超细纤维的挤出效率。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种超细纤维挤出装置，包括输料挤料组件、曲轴和安装板；
输料挤料组件并排设置有两组，输料挤料组件包括加热输送装置、加料斗、输料管、挤料筒、挤料斗、挤料板、挤料滑块和连杆；加热输送装置上设置有进料端和出料端；加料斗设置在加热输送装置的进料端；挤料筒上设置有进料口；输料管两端分别与出料端和进料口连通；挤料斗设置在挤料筒底部；挤料板设置在挤料斗上，挤料板上设置有出料孔；挤料滑块滑动设置在挤料筒内；加热输送装置和挤料筒均设置在安装板上；安装板上设置有用于驱动加热输送装置输送物料的第一驱动装置，以及用于驱动曲轴转动的第二驱动装置；曲轴上并排设置有两组曲柄臂；连杆一端与曲柄臂转动连接，连杆另一端与挤料滑块转动连接。
优选的，加热输送装置包括有螺旋叶片和转动轴；螺旋叶片设置在转动轴上。
优选的，第一驱动装置包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮和支架；第一电机设置在支架上，且第一电机与主动齿轮驱动连接；主动齿轮与两个从动齿轮分别啮合连接；从动齿轮设置在转动轴上；支架设置在安装板上。
优选的，第二驱动装置包括支撑架、第二电机、主动链轮、链条和从动链轮；曲轴转动设置在支撑架上；支撑架和第二电机均设置在安装板上；第二电机与主动链轮驱动连接；主动链轮通过链条与从动链轮连接；从动链轮设置在曲轴上。
优选的，挤料筒上设置有连接架；连接架与安装板连接。
优选的，出料孔沿出料方向孔径逐渐减小。
优选的，安装板底部设置有支撑杆；支撑杆底部设置有底板；底板底部设置有脚杯。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：总共设置有两组输料挤料组件，工人通过加料斗向加热输送装置内添加超细纤维原料，加热输送装置对原料进行加热处理，并将加热后的材料通过输料管输送至挤料筒内，曲轴在第二驱动装置作用下转动。曲柄臂随曲轴转动，并通过连杆带动挤料滑块在挤料筒内滑动。挤料滑块在滑动过程中将挤料筒内的材料从挤料板上的出料孔挤出，以完成超细纤维的挤出处理。两个连杆带动两个挤料滑块在挤料筒内滑动，从而能进行两次挤料作业，进而提高了对超细纤维的挤出效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超细纤维挤出装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种超细纤维挤出装置的局部结构透视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为图2中B处的结构放大图。
图5为图2中C处的结构放大图。
附图标记：1、加热输送装置；101、出料端；102、螺旋叶片；103、转动轴；2、加料斗；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、支架；7、输料管；8、挤料筒；801、进料口；9、挤料斗；10、挤料板；11、出料孔；12、挤料滑块；13、曲轴；14、曲柄臂；15、连杆；16、支撑架；17、第二电机；18、主动链轮；19、链条；20、从动链轮；21、连接架；22、安装板；23、支撑杆；24、底板；25、脚杯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种超细纤维挤出装置，包括输料挤料组件、曲轴13和安装板22；
输料挤料组件并排设置有两组，输料挤料组件包括加热输送装置1、加料斗2、输料管7、挤料筒8、挤料斗9、挤料板10、挤料滑块12和连杆15；加热输送装置1上设置有进料端和出料端101；加料斗2设置在加热输送装置1的进料端；挤料筒8上设置有进料口801；输料管7两端分别与出料端101和进料口801连通；挤料斗9设置在挤料筒8底部；挤料板10设置在挤料斗9上，挤料板10上设置有出料孔11；挤料滑块12滑动设置在挤料筒8内；加热输送装置1和挤料筒8均设置在安装板22上；安装板22上设置有用于驱动加热输送装置1输送物料的第一驱动装置，以及用于驱动曲轴13转动的第二驱动装置；曲轴13上并排设置有两组曲柄臂14；连杆15一端与曲柄臂14转动连接，连杆15另一端与挤料滑块12转动连接。
本实用新型中，总共设置有两组输料挤料组件，工人通过加料斗2向加热输送装置1内添加超细纤维原料，加热输送装置1对原料进行加热处理，并将加热后的材料通过输料管7输送至挤料筒8内，曲轴13在第二驱动装置作用下转动。曲柄臂14随曲轴13转动，并通过连杆15带动挤料滑块12在挤料筒8内滑动。挤料滑块12在滑动过程中将挤料筒8内的材料从挤料板10上的出料孔11挤出，以完成超细纤维的挤出处理。两个连杆15带动两个挤料滑块12在挤料筒8内滑动，从而能进行两次挤料作业，进而提高了对超细纤维的挤出效率。
在一个可选的实施例中，加热输送装置1包括有螺旋叶片102和转动轴103；螺旋叶片102设置在转动轴103上。
需要说明的是，螺旋叶片102能平稳、舒畅的输送超细纤维原料。
在一个可选的实施例中，第一驱动装置包括第一电机3、主动齿轮4、从动齿轮5和支架6；第一电机3设置在支架6上，且第一电机3与主动齿轮4驱动连接；主动齿轮4与两个从动齿轮5分别啮合连接；从动齿轮5设置在转动轴103上；支架6设置在安装板22上。
需要说明的是，第一电机3的驱动端驱动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动啮合连接的两个从动齿轮5转动，转动轴103随从动齿轮5转动，螺旋叶片102随转动轴103转动，从而实现螺旋叶片102的输料作业。
在一个可选的实施例中，第二驱动装置包括支撑架16、第二电机17、主动链轮18、链条19和从动链轮20；曲轴13转动设置在支撑架16上；支撑架16和第二电机17均设置在安装板22上；第二电机17与主动链轮18驱动连接；主动链轮18通过链条19与从动链轮20连接；从动链轮20设置在曲轴13上。
需要说明的是，第二电机17的输出端驱动主动链轮18转动，主动链轮18通过链条19带动从动链轮20转动，从而实现曲轴13随从动链轮20转动的目的。设置的链传动机构传动平稳、工作可靠、效率高且过载能力强，适宜将第二电机17的动力传递至曲轴13。
在一个可选的实施例中，挤料筒8上设置有连接架21；连接架21与安装板22连接。
需要说明的是，通过设置连接架21，以提高挤料筒8和安装板22连接结构的牢靠性。
在一个可选的实施例中，出料孔11沿出料方向孔径逐渐减小。
需要说明的是，超细纤维能更顺畅的从出料孔11孔径较大的一端进入出料孔11内，从而使挤料滑块12能更顺畅的将超细纤维从出料孔11孔径较小的一端挤出，保证了超细纤维的挤出效果。
在一个可选的实施例中，安装板22底部设置有支撑杆23；支撑杆23底部设置有底板24；底板24底部设置有脚杯25。
需要说明的是，通过设置脚杯25，方便装置的移动和运输，提高了装置使用的灵活性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种超细纤维挤出装置，其特征在于，包括输料挤料组件、曲轴(13)和安装板(22)；
输料挤料组件并排设置有两组，输料挤料组件包括加热输送装置(1)、加料斗(2)、输料管(7)、挤料筒(8)、挤料斗(9)、挤料板(10)、挤料滑块(12)和连杆(15)；加热输送装置(1)上设置有进料端和出料端(101)；加料斗(2)设置在加热输送装置(1)的进料端；挤料筒(8)上设置有进料口(801)；输料管(7)两端分别与出料端(101)和进料口(801)连通；挤料斗(9)设置在挤料筒(8)底部；挤料板(10)设置在挤料斗(9)上，挤料板(10)上设置有出料孔(11)；挤料滑块(12)滑动设置在挤料筒(8)内；加热输送装置(1)和挤料筒(8)均设置在安装板(22)上；安装板(22)上设置有用于驱动加热输送装置(1)输送物料的第一驱动装置，以及用于驱动曲轴(13)转动的第二驱动装置；曲轴(13)上并排设置有两组曲柄臂(14)；连杆(15)一端与曲柄臂(14)转动连接，连杆(15)另一端与挤料滑块(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，加热输送装置(1)包括有螺旋叶片(102)和转动轴(103)；螺旋叶片(102)设置在转动轴(103)上。
3.根据权利要求2所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，第一驱动装置包括第一电机(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(5)和支架(6)；第一电机(3)设置在支架(6)上，且第一电机(3)与主动齿轮(4)驱动连接；主动齿轮(4)与两个从动齿轮(5)分别啮合连接；从动齿轮(5)设置在转动轴(103)上；支架(6)设置在安装板(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，第二驱动装置包括支撑架(16)、第二电机(17)、主动链轮(18)、链条(19)和从动链轮(20)；曲轴(13)转动设置在支撑架(16)上；支撑架(16)和第二电机(17)均设置在安装板(22)上；第二电机(17)与主动链轮(18)驱动连接；主动链轮(18)通过链条(19)与从动链轮(20)连接；从动链轮(20)设置在曲轴(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，挤料筒(8)上设置有连接架(21)；连接架(21)与安装板(22)连接。
6.根据权利要求1所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，出料孔(11)沿出料方向孔径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种超细纤维挤出装置，其特征在于，安装板(22)底部设置有支撑杆(23)；支撑杆(23)底部设置有底板(24)；底板(24)底部设置有脚杯(25)。
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